波纹钢压力管道焊接密封方法与流程

本发明属于波纹管技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢压力管道焊接密封方法。

背景技术：

波纹钢板重量轻，能够承受较大的压力荷载，而且工厂预制，能够实现标准化生产加工，是很好的建筑结构材料。目前的波纹钢管安装依靠螺栓连接，连接板片连接部位设有密封垫，能够实现低压防水密封，但是对于高水压的应用场景中，其密封效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波纹钢压力管道焊接密封方法，以解决现有技术中存在的波纹钢管密封效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种波纹钢压力管道焊接密封方法，包括：

使用多个连接板片拼接为环形结构，相邻的两个所述连接板片端部的第一法兰对接，使用螺栓穿过所述第一法兰上的螺孔，用于临时固定连接相邻的两个所述连接板片；

使用圆锥销穿过所述第一法兰其余的螺孔，并使用焊接方式固定各所述圆锥销的两端；拆除各所述螺栓，并使用圆锥销穿过对应的螺孔；

使用多个所述环形结构拼接为波纹管，相邻的两个所述环形结构端部的第二法兰对接，使用螺栓穿过所述第二法兰上的螺孔，用于临时固定连接相邻的两个所述环形结构；检测波纹管的安装尺寸；

使用圆锥销穿过所述法兰其余的螺孔，并使用焊接方式固定各所述圆锥销的两端；拆除各所述螺栓，并使用圆锥销穿过对应的螺孔；

将所述第一法兰的对接缝隙焊接密封，将所述第二法兰的对接缝隙焊接密封。

作为本申请另一实施例，在安装相邻的所述环形结构时，一个所述环形结构使用圆锥销固定连接，另一个所述环形结构上的所述连接板片通过穿过第一法兰的螺栓临时固定后，使用螺栓将穿过第二法兰临时固定两个所述环形结构。

作为本申请另一实施例，使用两个所述螺栓穿过所述第一法兰上的螺孔，两个所述螺栓分别位于所述连接板片上第一法兰的两端。

作为本申请另一实施例，使用三个所述螺栓穿过所述第二法兰上的螺孔，三个所述螺栓均布设置。

作为本申请另一实施例，在使用多个连接板片拼接为环形结构之前，在所述连接板片上固定连接多个支撑管，所述支撑管的中心轴线与所述环形结构的中心轴线平行。

作为本申请另一实施例，所述波纹管内设有与各所述支撑管固定连接过水管，所述过水管与所述波纹管之间设有间隙，所述间隙内填充自密实混凝土。

作为本申请另一实施例，所述支撑管均布在所述环形结构的内壁上。

本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明波纹钢压力管道焊接密封方法，使用多个连接板片先组装成环形结构，且相邻的两个连接板片先使用螺栓临时固定，并使用圆锥销穿过第一法兰上的其余螺孔固定各连接板片，并焊接圆锥销的两端；形成环形结构，然后将多个环形结构上的第二法兰依次拼接，并使用螺栓临时固定，然后检测两个环形结构之间的安装尺寸是否达标，达标后使用圆锥销对相邻的两个环形结构进行固定，并焊接圆锥销的两端，并组成波纹管；最后将第一法兰的对接处、第二法兰的对接处均使用焊接密封，通过这种方式借助圆锥销提高了波纹管的抗剪能力，进而可以承载更高的水压，并且通过螺栓临时固定的方式，既便于使用圆锥销进行后期固定，又能便于对波纹管的安装进行检测，同时使用焊接密封，使该波纹管可以承受较高的水压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的波纹管的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的波纹管的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的波纹管的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1、连接板片；11、第一法兰；12、第二法兰；13、焊接密封；14、圆锥销；2、环形结构；3、波纹管；4、支撑管；5、过水管；6、自密实混凝土。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法进行说明。一种波纹钢压力管道焊接密封13方法，包括：

使用多个连接板片1拼接为环形结构2，相邻的两个连接板片1端部的第一法兰11对接，使用螺栓穿过第一法兰11上的螺孔，用于临时固定连接相邻的两个连接板片1；

使用圆锥销14穿过第一法兰11其余的螺孔，并使用焊接方式固定各圆锥销14的两端；拆除各螺栓，并使用圆锥销14穿过对应的螺孔；

使用多个环形结构2拼接为波纹管3，相邻的两个环形结构2端部的第二法兰12对接，使用螺栓穿过第二法兰12上的螺孔，用于临时固定连接相邻的两个环形结构2；检测波纹管3的安装尺寸；

使用圆锥销14穿过法兰其余的螺孔，并使用焊接方式固定各圆锥销14的两端；拆除各螺栓，并使用圆锥销14穿过对应的螺孔；

将第一法兰11的对接缝隙焊接密封13，将第二法兰12的对接缝隙焊接密封13。

本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法，与现有技术相比，使用多个连接板片1先组装成环形结构2，且相邻的两个连接板片1先使用螺栓临时固定，并使用圆锥销14穿过第一法兰11上的其余螺孔固定各连接板片1，并焊接圆锥销14的两端；形成环形结构2，然后将多个环形结构2上的第二法兰12依次拼接，并使用螺栓临时固定，然后检测两个环形结构2之间的安装尺寸是否达标，达标后使用圆锥销14对相邻的两个环形结构2进行固定，并焊接圆锥销14的两端，并组成波纹管3；最后将第一法兰11的对接处、第二法兰12的对接处均使用焊接密封13，通过这种方式借助圆锥销14提高了波纹管3的抗剪能力，进而可以承载更高的水压，并且通过螺栓临时固定的方式，既便于使用圆锥销14进行后期固定，又能便于对波纹管3的安装进行检测，同时使用焊接密封13，使该波纹管3可以承受较高的水压。

连接板片1为弧形的波纹板结构，可以组装成为波纹状的环形结构2，进而再由多个环形机构组成波纹管3。在使用圆锥销14替换螺栓后，仍使用焊接的方式固定圆锥销14的两端。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，在安装相邻的环形结构2时，一个环形结构2使用圆锥销14固定连接，另一个环形结构2上的连接板片1通过穿过第一法兰11的螺栓临时固定后，使用螺栓将穿过第二法兰12临时固定两个环形结构2，在组装好第一个环形结构2后，安装另一个环形结构2使，先使用螺栓将另一个环形结构2上连接板片1的第一法兰11临时固定，接着使用螺栓将另一个环形结构2上的第二法兰12与第一个环形结构2上的第二法兰12对接，并使用螺栓穿过第二法兰12进行临时固定，然后对两个环形结构2的安装进行检测，保证两个环形结构2的连接、安装尺寸符合标准后再使用圆锥销14分别穿过第一法兰11上的螺孔和第二法兰12上的螺孔，进而对各圆锥销14两端进行焊接，保证圆锥销14牢固地固定两个环形结构2。在需要对两个环形结构2进行安装调整时，可以很便捷地拆装第一法兰11、第二法兰12上的螺栓，进而使其安装符合标准。拆除各螺栓，使用圆锥销14穿过对应的螺孔后，仍使用焊接对圆锥销14的两端进行焊接。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，使用两个螺栓穿过第一法兰11上的螺孔，两个螺栓分别位于连接板片1上第一法兰11的两端，连接板片1的第一法兰11设置在连接板片1的两端，为具有一定长度的横向结构，因此，使用两个螺栓分别固定在拼接的两个第一法兰11的两端，实现对相邻两个连接板片1的临时固定，既可以达到较好的固定效果，稳定性好，又能便于两个螺栓的拆装，操作方便。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，使用三个螺栓穿过第二法兰12上的螺孔，三个螺栓均布设置，同样地，由于两个相邻的环形结构2连接时，即，将两个分段的波纹管3在周向进行临时固定，使用三个均布设置的螺栓分别穿过对接的两个第二法兰12上，使两个环形结构2受力均匀，可以准确地安装圆锥销14至剩余的螺孔中，工作人员操作更便捷。在检测波纹管3安装尺寸时，可以灵活地通过拆装三个螺栓，调整波纹管3的安装尺寸。三个螺栓各之间夹角各为60度左右，使两个第二法兰12受力均匀，圆锥销14更容易安装。临时使用螺栓固定，并使用螺母锁紧，保证圆锥销14准确安装。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，在使用多个连接板片1拼接为环形结构2之前，在连接板片1上固定连接多个支撑管4，支撑管4的中心轴线与环形结构2的中心轴线平行，将支撑管4预先安装在连接板片1上，即在搬运至使用环境前或者在生产连接板片1时，就将支撑管4固定在连接板片1内壁上，节约现场安装支撑管4的时间，提高效率。支撑管4可以采用焊接的方式固定连接在连接板片1上。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，波纹管3内设有与各支撑管4固定连接过水管5，过水管5与波纹管3之间设有间隙，间隙内填充自密实混凝土6，将过水管5安装在波纹管3中，并由多个支撑管4对过水管5进行限位，最后在过水管5与波纹管3之间灌装自密实混凝土6，进而填充满过水管5与波纹管3内壁之间的间隙，通过这种方式，过水管5借助支撑管4安装在波纹管3内，并且在过水管5与波纹管3之间填充自密实混凝土6，由波纹管3承受外侧水压、过水管5承受内部水压，提高了波纹钢管道的稳定性和承载性能。采用自密实混凝土6填充进过水管5与波纹管3内壁之间的间隙中，自密实混凝土6的密实性良好，并且无需振捣就能自密实，操作简便，提高了生产效率，也改善了工作环境和安全性。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的波纹钢压力管道焊接密封13方法的一种具体实施方式，支撑管4均布在环形结构2的内壁上，过水管5安装进波纹管3内后与各支撑管4均接触，可以保持过水管5稳定性，进而可以承载更多的水流。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。