本发明涉及防渗水技术领域，具体为一种钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法。
背景技术：
混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400-1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
普通的钢筋砼管企口管在连接后，往往因为连接处密封不到位导致连接口渗水，后期维护成本极高，不利于相关建筑设施的长时间低成本稳定运行，也有对企口管采用防渗水处理的方法，防渗水效果不明显。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，解决了普通的钢筋砼管企口管在连接后，往往因为连接处密封不到位导致连接口渗水，后期维护成本极高，不利于相关建筑设施的长时间低成本稳定运行，也有对企口管采用防渗水处理的方法，防渗水效果不明显的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，具体包括如下步骤：
步骤1：钢筋砼管的基本处理：在钢筋砼管的中部套设固定套，使用吊机在钢筋砼管的中间吊起，对钢筋砼管企口管的表面及连接处进行擦拭，清除杂物及大颗粒灰尘，将连接处的蜂窝、孔洞和裂缝使用堵漏砂浆添堵并且抹平，同时将尖锐的边缘及凸起物铲除，清理完毕对其进行全面检查，正式工作前，连接处表面必须还是用水分充分湿润；
步骤2：防水粘合剂的基本涂抹：将高分子聚合物粉剂、合成橡胶、合成苯烯酯、分散剂、消泡剂和表面活性剂加入反应釜中，对其进行充分搅拌后，然后混合物进行加热，当加热至45-55摄氏度时，保持10-20分钟后，将液态的混合防水粘合剂使用抹布，均匀涂抹在连接处表面；
步骤3：防漏油毡布的初步安装：两个需要连接的钢筋砼管企口管在涂抹后防水粘合剂后，手动将其对准卡合，然后在连接处的外侧首先固定一侧的防漏油毡布，将防漏油毡布围绕钢筋砼管转动1.5-2.5圈；
步骤4：双层油毡布的安装：当第一层防漏油毡布安装完毕后，等待10-15分钟后，在其表面均匀涂抹防水粘合剂，然后在粘合剂表面安装防水油毡布，缠绕完毕后，检测两个连接管道表面是否位于同一水平线；
步骤5：布料安装后的抽样测试：当完全安装完毕后，将钢筋砼管企口管放置在物料仓，转运前对钢筋砼管进行抽样测试，发现不合格产品后，将同批次产品进行标注并且逐个检测。
优选的，所述步骤1中，对疏松多孔的基面应用缓凝型堵漏浆料抹平。
优选的，所述步骤2中，将物料完全添加结束后才能进行加热。
优选的，所述步骤2中，涂抹防水粘合剂时必须使用涂抹刷操作，并且每层涂刷方向应相互垂直交叉。
优选的，所述步骤4中，防漏油毡布的缠绕圈数与步骤3相等。
优选的，所述步骤5中，抽样测试具体采用等距抽样方法进行实施。
优选的，所述步骤3中，将油毡布围绕钢筋砼管转动时，需要手动拉紧钢筋砼管表面的防漏油毡布。
优选的，所述步骤2中，对物料进行隔水加热。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，通过步骤1：钢筋砼管的基本处理：在钢筋砼管的中部套设固定套，使用吊机在钢筋砼管的中间吊起，对钢筋砼管企口管的表面及连接处进行擦拭，清除杂物及大颗粒灰尘，将连接处的蜂窝、孔洞和裂缝使用堵漏砂浆添堵并且抹平，同时将尖锐的边缘及凸起物铲除，清理完毕对其进行全面检查，正式工作前，连接处表面必须还是用水分充分湿润；步骤2：防水粘合剂的基本涂抹：将高分子聚合物粉剂、合成橡胶、合成苯烯酯、分散剂、消泡剂和表面活性剂加入反应釜中，对其进行充分搅拌后，然后混合物进行加热，当加热至45-55摄氏度时，保持10-20分钟后，将液态的混合防水粘合剂使用抹布，均匀涂抹在连接处表面，通过步骤1和步骤2的联合设置，使得钢筋砼管企口管的表面不合格连接处被有效清理，使得后期两管之间的连接更为顺畅，同时使用水分对连接处进行湿润，使得防水粘合剂的涂抹能够更加均匀，同时采用均匀交叉涂抹，使得防水粘合剂与钢筋砼管之间具有较强的连接力，并且避免涂刷过厚，减少了局部厚薄悬殊太大导致的裂纹。
(2)、该钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，通过步骤3：防漏油毡布的初步安装：两个需要连接的钢筋砼管企口管在涂抹后防水粘合剂后，手动将其对准卡合，然后在连接处的外侧首先固定一侧的防漏油毡布，将防漏油毡布围绕钢筋砼管转动1.5-2.5圈；步骤4：双层油毡布的安装：当第一层防漏油毡布安装完毕后，等待10-15分钟后，在其表面均匀涂抹防水粘合剂，然后在粘合剂表面安装防水油毡布，缠绕完毕后，检测两个连接管道表面是否位于同一水平线，通过步骤3和步骤4的联合设置，使得钢筋砼管企口管能够通过油毡布的安装进一步提高了装置的防水性能，同时采用油毡布的双层安装，有效的保证了钢筋砼管企口管的连接处的防水性能，完全避免了水分通过连接口渗透的可能性，提高了钢筋砼管企口管使用时的安全性。
(3)、该钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，通过步骤5：布料安装后的抽样测试：当完全安装完毕后，将钢筋砼管企口管放置在物料仓，转运前对钢筋砼管进行抽样测试，发现不合格产品后，将同批次产品进行标注并且逐个检测，通过步骤5，使得物料在完全处理后，能够通过对钢筋砼管的科学抽检对不合格产品进行确认，避免了全部产品逐个检查导致的效率低下，同时操作简单，方便工作人员实施。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：一种钢筋砼管企口管连接口防渗水的处理方法，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：钢筋砼管的基本处理：在钢筋砼管的中部套设固定套，使用吊机在钢筋砼管的中间吊起，对钢筋砼管企口管的表面及连接处进行擦拭，清除杂物及大颗粒灰尘，将连接处的蜂窝、孔洞和裂缝使用堵漏砂浆添堵并且抹平，同时将尖锐的边缘及凸起物铲除，清理完毕对其进行全面检查，正式工作前，连接处表面必须还是用水分充分湿润；
步骤2：防水粘合剂的基本涂抹：将高分子聚合物粉剂、合成橡胶、合成苯烯酯、分散剂、消泡剂和表面活性剂加入反应釜中，对其进行充分搅拌后，然后混合物进行加热，当加热至45摄氏度时，保持10分钟后，将液态的混合防水粘合剂使用抹布，均匀涂抹在连接处表面；
步骤3：防漏油毡布的初步安装：两个需要连接的钢筋砼管企口管在涂抹后防水粘合剂后，手动将其对准卡合，然后在连接处的外侧首先固定一侧的防漏油毡布，将防漏油毡布围绕钢筋砼管转动1.5圈；
步骤4：双层油毡布的安装：当第一层防漏油毡布安装完毕后，等待10分钟后，在其表面均匀涂抹防水粘合剂，然后在粘合剂表面安装防水油毡布，缠绕完毕后，检测两个连接管道表面是否位于同一水平线；
步骤5：布料安装后的抽样测试：当完全安装完毕后，将钢筋砼管企口管放置在物料仓，转运前对钢筋砼管进行抽样测试，发现不合格产品后，将同批次产品进行标注并且逐个检测。
实施例2
步骤1：钢筋砼管的基本处理：在钢筋砼管的中部套设固定套，使用吊机在钢筋砼管的中间吊起，对钢筋砼管企口管的表面及连接处进行擦拭，清除杂物及大颗粒灰尘，将连接处的蜂窝、孔洞和裂缝使用堵漏砂浆添堵并且抹平，同时将尖锐的边缘及凸起物铲除，清理完毕对其进行全面检查，正式工作前，连接处表面必须还是用水分充分湿润；
步骤2：防水粘合剂的基本涂抹：将高分子聚合物粉剂、合成橡胶、合成苯烯酯、分散剂、消泡剂和表面活性剂加入反应釜中，对其进行充分搅拌后，然后混合物进行加热，当加热至50摄氏度时，保持15分钟后，将液态的混合防水粘合剂使用抹布，均匀涂抹在连接处表面；
步骤3：防漏油毡布的初步安装：两个需要连接的钢筋砼管企口管在涂抹后防水粘合剂后，手动将其对准卡合，然后在连接处的外侧首先固定一侧的防漏油毡布，将防漏油毡布围绕钢筋砼管转动2圈；
步骤4：双层油毡布的安装：当第一层防漏油毡布安装完毕后，等待12.5分钟后，在其表面均匀涂抹防水粘合剂，然后在粘合剂表面安装防水油毡布，缠绕完毕后，检测两个连接管道表面是否位于同一水平线；
步骤5：布料安装后的抽样测试：当完全安装完毕后，将钢筋砼管企口管放置在物料仓，转运前对钢筋砼管进行抽样测试，发现不合格产品后，将同批次产品进行标注并且逐个检测。
实施例3
步骤1：钢筋砼管的基本处理：在钢筋砼管的中部套设固定套，使用吊机在钢筋砼管的中间吊起，对钢筋砼管企口管的表面及连接处进行擦拭，清除杂物及大颗粒灰尘，将连接处的蜂窝、孔洞和裂缝使用堵漏砂浆添堵并且抹平，同时将尖锐的边缘及凸起物铲除，清理完毕对其进行全面检查，正式工作前，连接处表面必须还是用水分充分湿润；
步骤2：防水粘合剂的基本涂抹：将高分子聚合物粉剂、合成橡胶、合成苯烯酯、分散剂、消泡剂和表面活性剂加入反应釜中，对其进行充分搅拌后，然后混合物进行加热，当加热至55摄氏度时，保持20分钟后，将液态的混合防水粘合剂使用抹布，均匀涂抹在连接处表面；
步骤3：防漏油毡布的初步安装：两个需要连接的钢筋砼管企口管在涂抹后防水粘合剂后，手动将其对准卡合，然后在连接处的外侧首先固定一侧的防漏油毡布，将防漏油毡布围绕钢筋砼管转动2.5圈；
步骤4：双层油毡布的安装：当第一层防漏油毡布安装完毕后，等待15分钟后，在其表面均匀涂抹防水粘合剂，然后在粘合剂表面安装防水油毡布，缠绕完毕后，检测两个连接管道表面是否位于同一水平线；
步骤5：布料安装后的抽样测试：当完全安装完毕后，将钢筋砼管企口管放置在物料仓，转运前对钢筋砼管进行抽样测试，发现不合格产品后，将同批次产品进行标注并且逐个检测。
步骤1中，对疏松多孔的基面应用缓凝型堵漏浆料抹平，步骤2中，将物料完全添加结束后才能进行加热，步骤2中，涂抹防水粘合剂时必须使用涂抹刷操作，并且每层涂刷方向应相互垂直交叉，步骤4中，防漏油毡布的缠绕圈数与步骤3相等，步骤5中，抽样测试具体采用等距抽样方法进行实施，步骤3中，将油毡布围绕钢筋砼管转动时，需要手动拉紧钢筋砼管表面的防漏油毡布，步骤2中，对物料进行隔水加热，加热更加均匀。
通过步骤1和步骤2的联合设置，使得钢筋砼管企口管的表面不合格连接处被有效清理，使得后期两管之间的连接更为顺畅，同时使用水分对连接处进行湿润，使得防水粘合剂的涂抹能够更加均匀，同时采用均匀交叉涂抹，使得防水粘合剂与钢筋砼管之间具有较强的连接力，并且避免涂刷过厚，减少了局部厚薄悬殊太大导致的裂纹，通过步骤3和步骤4的联合设置，使得钢筋砼管企口管能够通过油毡布的安装进一步提高了装置的防水性能，同时采用油毡布的双层安装，有效的保证了钢筋砼管企口管的连接处的防水性能，完全避免了水分通过连接口渗透的可能性，提高了钢筋砼管企口管使用时的安全性，通过步骤5，使得物料在完全处理后，能够通过对钢筋砼管的科学抽检对不合格产品进行确认，避免了全部产品逐个检查导致的效率低下，同时操作简单，方便工作人员实施。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种钢筋砼管企口管，对三种钢筋砼管企口管进行洁净处理后，将三种钢筋砼管企口管与普通的钢筋砼管企口管的进行合格率和使用寿命的对比实验，由表知，经过实验室测试，得知实施例中合格率最低的是94.8％，较对比例高2.8％，实施例中使用寿命最短的是4.5年，较对比例延长1年。
表1：钢筋砼管企口管的合格率和使用寿命与对比例对比表
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。