一种闸阀的制作方法

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。通常，该闸阀包括阀体，该阀体下部具有进料口和出料口，且该进料口的左端和该出料口的右端均具有密封面，该2个密封面之间动密封配合的设有能够上下移动且不会旋转的闸板。同时，该闸板上部连接有阀杆，该阀杆上部通过丝杠螺母机构连接有手柄。即，该手柄旋转后，通过该丝杠螺母机构带动该阀杆上下移动，继而该闸板上下移动对该2个密封斜面形成密封或打开，最终形成该进料口和该出料口的贯通或截止。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于阀杆不停旋转或具有旋转的趋势，从而该阀杆上部和该阀体的结合部密封效果较差，造成闸阀整体的密封效果不是很好。

技术实现要素：

为了提高闸阀的密封效果，本申请提供一种闸阀。

本申请提供的一种闸阀采用如下的技术方案：

一种闸阀，包括阀体，所述阀体开通设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口的中轴线共线布设，所述阀体内在进料口和出料口的交界处设置有用于闭合进料口与出料口之间通道的阀板，所述阀体上设置有供阀板沿垂直于进料口中轴线方向滑动的滑道，所述阀体上设置有控制阀板沿滑道滑动的控制机构；

所述控制机构包括与阀板固定连接并沿滑道中轴线方向滑动穿设阀体的阀杆、设置在阀体上控制阀杆转动的升降组件，所述升降组件设置在阀体的外部。

通过采用上述技术方案，当使用控制机构控制阀板的状态时，启动升降组件，带动阀杆沿滑道的中轴线方向滑移即可，阀杆与阀体滑动连接，相较于上述相关技术中的阀杆与阀体螺纹连接，本申请中的阀杆与阀体之间的密封性更易保证，从而提高了闸阀的整体密封性。

优选的，所述升降组件包括固定在阀体上的升降架、与升降架固定连接并滑动穿设阀杆的螺杆和转动连接在阀杆上并与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述阀杆的内部沿阀杆的轴线方向开设有供螺杆沿阀杆轴线方向滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹配合，带动螺纹套沿螺杆的长度方向移动，进而带动阀杆沿螺杆的长度方向移动，并且螺杆穿设在阀杆内，保证了阀杆沿滑道中轴线滑移的稳定性。

优选的，所述升降架上设置有驱动螺纹套转动的驱动组件，所述驱动组件包括平行于螺杆螺纹穿设升降架的驱动杆、同轴设置在驱动杆下端部的主动齿轮和同轴套设螺纹套上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿牙捏合，当转动所述驱动杆时，所述主动齿轮与从动齿轮沿螺杆的轴线方向的运动速度一致。

通过采用上述技术方案，当需要启动驱动组件转动螺纹套，转动驱动杆，驱动杆与升降架螺纹连接，带动驱动杆沿驱动杆轴线方向的移动，同时主动齿轮发生转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套转动，进而带动螺纹套沿螺杆的长度方向移动，实现了带动阀杆沿滑道的中轴线方向移动，进而实现了阀板的启闭功能。

优选的，所述驱动杆背离主动齿轮的一端同轴设置有手轮。

通过采用上述技术方案，方便工作人员旋拧驱动杆。

优选的，所述驱动杆背离主动齿轮的一端设置为方形形状，所述手轮上设置有卡设方形形状驱动杆的方形套。

通过采用上述技术方案，当使用手轮转动驱动杆时，使手轮上的方形套卡设在驱动杆背离主动齿轮的一端，实现了手轮与驱动杆的连接，转动手轮即可带动驱动杆转动，当不使用手轮时，将手轮移离驱动杆，即可防止误操作，进而影响阀板的启闭状态。

优选的，所述驱动杆靠近主动齿轮的一端滑动套设有导向套，所述导向套背离驱动杆的一端固定设置在阀体上。

通过采用上述技术方案，导向套给驱动杆一个稳定的滑移轨迹，提高了驱动杆的滑移稳定性。

优选的，所述升降架设置为壳体，所述壳体罩设主动齿轮与从动齿轮。

通过采用上述技术方案，升降架设置为壳体，减少了外部环境对主动齿轮和从动齿轮产生的损耗，跳过了闸阀的使用寿命。

优选的，所述阀体在阀杆滑动穿过的两端面均设置有套设阀杆的密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了阀杆与阀体之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.阀杆与阀体滑动配合和设置控制机构，提高闸阀的密封性；

2.通过设置驱动组件和手轮，方便工作人员启闭闸阀。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构局剖视。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是本申请实施例中体现导向套与驱动杆的剖视示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、进料口；12、出料口；13、滑道；2、阀板；3、控制机构；31、阀杆；311、滑动槽；4、升降组件；41、升降架；42、螺杆；43、螺纹套；5、驱动组件；51、驱动杆；511、方形杆；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、手轮；61、方形套；7、导向套；71、第一伸缩套；72、第二伸缩套；73、限位环；74、挡环；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种闸阀。参照图1和图2，闸阀包括阀体1、阀板2和控制机构3，阀体1上开通设置有进料口11和出料口12，进料口11与出料口12的中轴线共线布设，阀体1在进料口11和出料口12处均同轴设置有法兰盘，阀板2设置在阀体1内，并位于进料口11和出料口12之间，阀体1内设置有供阀板2沿垂直于进料口11轴线方向滑移的滑道13，控制机构3设置在阀体1上用于控制阀板2沿滑道13的滑移。

如图2和图3所示，控制机构3包括阀杆31、升降组件4和驱动组件5，阀杆31沿滑道13的中轴线方向滑动穿设阀体1，阀杆31的一端与阀板2固定连接，阀杆31的另一端延伸出阀体1外，阀体1在阀杆31穿过的两端设置有套设阀杆31的密封圈8，升降组件4设置在阀体1的外部，升降组件4包括升降架41、螺杆42、螺纹套43，升降架41设置为壳体，升降架41固定设置在阀体1上，并将阀杆31罩设在内，螺杆42正对阀杆31固定在升降架41上，阀杆31的内部沿其轴线方向开设有供螺杆42滑动插入的滑动槽311，螺杆42滑动插入到阀杆31内，螺纹套43转动设置在阀杆31背离阀板2的一端，并且螺纹套43与螺杆42螺纹连接，驱动组件5设置在升降架41上，用于控制螺纹套43的转动。

驱动组件5包括驱动杆51、主动齿轮52和从动齿轮53，驱动杆51螺纹穿过升降架41并与螺杆42平行布设，驱动杆51的一端穿过升降架41，另一端抵触在阀体1上，主动齿轮52固定设置在驱动杆51上，从动齿轮53套设固定在螺纹套43伤，并且主动齿轮52与从动齿轮53齿牙捏合，通过转动驱动杆51，驱动杆51与升降架41螺纹配合，带动升降杆沿升降杆的轴线方向移动，同时，驱动杆51带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动螺纹套43转动，螺纹套43与螺杆42螺纹连接，带动阀杆31沿螺杆42的轴线方向移动，使主动齿轮52与从动齿轮53始终相捏合，实现了带动阀杆31沿滑道13的中轴线方向移动，进而实现了阀板2的启闭功能。

如图2和图4所示，驱动杆51穿设处升降架41的一端设置有手轮6，驱动杆51与手轮6连接的一端设置为方形形状的方形杆511，手轮6上设置有方形套61，方形套61完全卡设方形杆511，当需要转动驱动杆51时，将手轮6安装在驱动杆51上，使方形套61卡设方形杆511即可，当不需要转动驱动杆51时，将手轮6移离驱动杆51，放置误操作，影响闸阀的启闭。

如图2和图5所示，阀体1在正对驱动杆51的位置设置有导向套7，导向套7包括第一伸缩套71和第二伸缩套72，第一伸缩套71固定在阀体1上，第二伸缩套72滑动套设在第一伸缩套71内，驱动杆51滑动套设在第二伸缩套72内，驱动杆51背离手轮6的一端设置有限位环73，限位环73滑动布设在第二伸缩套72内，第二伸缩套72的背离第一伸缩套71的一端设置有挡环74，挡环74限制了限位环73滑脱第二伸缩套72。

本申请实施例一种闸阀的实施原理为：当闸阀处于闭合状态需要开启时，将手轮6安装在驱动杆51上，转动手轮6，带动驱动杆51向上移动，进而带动阀杆31向上移动，直到阀板2完全打开阀体1的通道，然后移离手轮6即可；当需要闭合闸阀时，将手轮6安装在驱动杆51上，反向转动手轮6，带动驱动杆51向下移动，进而带动阀杆31向下移动，直到阀板2完全闭合阀体1的通道，然后将手轮6移离驱动杆51即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。