一种防持续滴水自行截断水流装置的制作方法

本发明涉及自行截断水流技术领域，尤其涉及一种防持续滴水自行截断水流装置。

背景技术：

目前在一些公共场合下使用水龙头，由于使用量过多，会导致水龙头关不紧，水流会顺着管道一滴一滴的流失，这样会造成水资源的浪费，但是现有的技术往往得不到很好的控制效果，在一些节水控流装置中会用到大量的传感器进行检测，这样会造成装置复杂化，同时也不便于设备维修人员的管理维修，而且加设传感器会导致成本增加，不利于大量普及的推广。

为此，我们设计了一种防持续滴水自行截断水流装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决水龙头关不紧，水流会顺着管道一滴一滴的流失，这样会造成水资源的浪费问题，而提出的一种防持续滴水自行截断水流装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防持续滴水自行截断水流装置，包括含有缓冲罐外壳的缓冲罐本体，所述缓冲罐外壳内设置含有缓冲弹簧的截断装置，所述缓冲罐外壳内设置有限流盘，所述缓冲罐外壳顶部侧壁开设有进水孔，所述缓冲罐外壳顶部侧壁设置有水管，所述限流盘顶部设置有限位板，所述限位板通过缓冲罐外壳顶部开设的活动孔与缓冲罐外壳滑动连接，所述限位板顶部设置有限位装置。

优选地，所述截断装置包括缓冲板、多个通水孔、连杆、限流盘和冲压台，所述冲压台和缓冲板分别设置在连杆两端，多个所述通水孔呈圆周开设在缓冲板上，所述缓冲弹簧两端分别与缓冲板底部和缓冲罐外壳底部固定连接。

优选地，所述限流盘包括按压块、滑动孔和流水孔，所述滑动孔和流水孔相互垂直设置，所述滑动孔设置在限流盘轴线上。

优选地，所述限位装置包括放置槽、转动槽、限位杆、转动板、细线、压缩弹簧、提拉块、转动杆和固定板，所述放置槽和转动槽依次设置在限位板侧壁，所述放置槽和转动槽相互连通，所述转动板通过放置槽侧壁设置的转动杆与放置槽转动连接，所述限位杆设置在放置槽和转动槽之间，所述细线通过限位杆两端分别与转动板和提拉块连接，所述固定板设置在放置槽和转动槽之间，且压缩弹簧设置在固定板上，所述提拉块在放置槽中滑动连接。

优选地，所述限位杆位于固定板正下方。

优选地，所述水管通过缓冲罐外壳顶部侧壁开设的出水孔与缓冲罐外壳顶部侧壁固定连接，且出水孔和进水孔同轴设置。

优选地，所述缓冲罐外壳内填充有硝酸钾饱和溶液，且硝酸钾饱和溶液的液面不高于进水孔。

优选地，所述滑动孔直径比流水孔直径小。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用缓冲弹簧往复压缩发热升温，这些热量会传递至缓冲罐外壳内的硝酸钾饱和溶液中，硝酸钾饱和溶液受热溶解度升高，溶液密度会下降，会让漂浮在硝酸钾饱和溶液上的限流盘下沉，达到了对水管供水截断的效果，起到了节水的效果。

2、本发明采用提拉块、细线和转动板共同配合作用，使得提拉提拉块，也会带着细线一端一同提拉，即解除转动板对限流盘抬升的限制。

附图说明

图1为本发明提出的一种防持续滴水自行截断水流装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防持续滴水自行截断水流装置的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种防持续滴水自行截断水流装置中限位装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防持续滴水自行截断水流装置中限位装置的局部剖视图；

图5为本发明提出的一种防持续滴水自行截断水流装置中限流盘的结构示意图。

图中：1缓冲罐外壳、2缓冲板、3通水孔、4缓冲弹簧、5连杆、6限流盘、61按压块、62滑动孔、63流水孔、7限位板、8进水孔、9冲压台、10水管、11放置槽、12转动槽、13限位杆、14转动板、15细线、16压缩弹簧、17提拉块、18转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种防持续滴水自行截断水流装置，包括含有缓冲罐外壳1的缓冲罐本体，缓冲罐外壳1内设置含有缓冲弹簧4的截断装置。

参照图3-4示，截断装置包括缓冲板2、多个通水孔3、连杆5、限流盘6和冲压台9，冲压台9和缓冲板2分别设置在连杆5两端，多个通水孔3呈圆周开设在缓冲板2上，缓冲弹簧4两端分别与缓冲板2底部和缓冲罐外壳1底部固定连接，水管10中流出的水滴不停地滴在冲压台9上，而冲压台9下沉会带动缓冲板2下方的缓冲弹簧4往复压缩。

参照图5示，缓冲罐外壳1内设置有限流盘6，限流盘6包括按压块61、滑动孔62和流水孔63，滑动孔62和流水孔63相互垂直设置，滑动孔62设置在限流盘6轴线上，滑动孔62直径比流水孔63直径小，这样滑动孔62与连杆5滑动连接，流水孔63内的流水可以绕开连杆5流动。

缓冲罐外壳1顶部侧壁开设有进水孔8，缓冲罐外壳1顶部侧壁设置有水管10，水管10通过缓冲罐外壳1顶部侧壁开设的出水孔与缓冲罐外壳1顶部侧壁固定连接，且出水孔和进水孔8同轴设置，便于水流通过出水孔和进水孔8之间的限流盘6流动。

缓冲罐外壳1内填充有硝酸钾饱和溶液，且溶液不高于进水孔8，缓冲弹簧4往复压缩会导致缓冲弹簧4发热升温，这些热量会传递至缓冲罐外壳1内的硝酸钾饱和溶液中，硝酸钾饱和溶液受热溶解度升高，溶液密度会下降，根据f浮＝ρνg可得，f浮与漂浮在硝酸钾饱和溶液上的限流盘6重力一致，溶液密度会下降则会导致限流盘6排出溶液的体积增多，即限流盘6下沉。

限流盘6下沉则会让限位板7堵住进水孔8，会让水管10不在有水滴出。

限流盘6顶部设置有限位板7，限位板7通过缓冲罐外壳1顶部开设的活动孔中与缓冲罐外壳1滑动连接，限位板7顶部设置有限位装置。

限位装置包括放置槽11、转动槽12、限位杆13、转动板14、细线15、压缩弹簧16、提拉块17、转动杆18和固定板，放置槽11和转动槽12依次设置在限位板7侧壁，放置槽11和转动槽12相互连通，转动板14通过放置槽11侧壁设置的转动杆18与放置槽11转动连接，限位杆13设置在放置槽11和转动槽12之间，细线15通过限位杆13两端分别与转动板14和提拉块17连接，固定板设置在放置槽11和转动槽12之间，且压缩弹簧16设置在固定板上，提拉块17在放置槽11中滑动连接，限位杆13位于固定板正下方，这样限位杆13不会对转动板14转动造成影响。

其中转动板14在缓冲罐外壳1顶部开设的活动孔中滑动下降，当活动孔侧壁对转动板14不再接触时，压缩弹簧16会将转动板14弹出，受到转动板14的作用，即使限流盘6上升也无法使得限位板7伸出活动孔。

当提拉提拉块17，也会带着细线15一端一同提拉，而受细线15的拖曳作用转动板14会缩进12转动槽，即解除转动板14对限流盘6抬升的限制

本发明的工作原理如下：首先水管10中流出的水滴不停地滴在冲压台9上，而冲压台9下沉会带动缓冲板2下方的缓冲弹簧4往复压缩。

缓冲弹簧4往复压缩会导致缓冲弹簧4发热升温，这些热量会传递至缓冲罐外壳1内的硝酸钾饱和溶液中，硝酸钾饱和溶液受热溶解度升高，溶液密度会下降，根据f浮＝ρνg可得，f浮与漂浮在硝酸钾饱和溶液上的限流盘6重力一致，溶液密度会下降则会导致限流盘6排出溶液的体积增多，即限流盘6下沉。

限流盘6下沉则会让限位板7堵住进水孔8，会让水管10不在有水滴出。

其中限位板7下沉过程中会导致限位板7侧壁上限位装置的触发，其中转动板14在缓冲罐外壳1顶部开设的活动孔中滑动下降，当活动孔侧壁对转动板14不再接触时，压缩弹簧16会将转动板14弹出，受到转动板14的作用，即使限流盘6上升也无法使得限位板7伸出活动孔。

当提拉提拉块17，也会带着细线15一端一同提拉，而受细线15的拖曳作用转动板14会缩进12转动槽，即解除转动板14对限流盘6抬升的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。