一种新型同步BOPA尼龙薄膜链夹润滑装置的制作方法

本发明实施例涉及润滑装置技术领域，具体涉及一种新型同步bopa尼龙薄膜链夹润滑装置。

背景技术：

在同步bopa尼龙薄膜生产过程中，由于同步拉伸机链夹结构的复杂性，链夹自身的转动部位有16个，链夹在200℃以上的高温环境中连续高速转动，尼龙膜对链夹的拉力非常大，导致链夹非常容易磨损，引起的故障停机维修时间和维修费用很高，为减少链夹的磨损，降低故障停机维修时间和维修费用，采用拉伸机链夹专用定点润滑装置对拉伸机链夹转动部位进行连续定点加油润滑。

现有技术中的bopa尼龙薄膜链夹专用定点润滑装置，在加油时，需要作业人员手握注射头对准同步bopa尼龙薄膜链夹的各个润滑点，之后启动油泵将润滑油送入注射头中，注射头将润滑油喷入润滑点，整个过程需要作业人员长时间手握注射头，同时注射头内部受到润滑油的液压作用会产生一个晃动力，此外由于润滑点过多，导致作业人员长时间手握注射头，造成劳动强度大的问题，而且在作业人员手握注射头过程中不能分神，否则容易导致注射头将润滑油喷射到同步bopa尼龙薄膜链夹不需要润滑的位置，甚至车间地面，进而对车间地面造成污染，影响了装置的实用性。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种新型同步bopa尼龙薄膜链夹润滑装置，以解决现有技术中由于润滑点太多导致作业人员劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，包括移动底板，所述移动底板底部固定安装有多个移动万向轮，所述移动底板上表面一端固定安装有移动扶手，所述移动底板上表面还固定安装有储油罐、油泵和喷头竖直调节机构，所述储油罐和油泵连接，所述喷头竖直调节机构上安装有喷头水平调节机构，所述油泵和喷头水平调节机构连接；

所述移动万向轮包括万向轮安装板，所述万向轮安装板固定安装于移动底板底部，所述万向轮安装板底部铰接连接有转向支架，所述转向支架铰接连接有减震支架，所述转向支架一端和减震支架一端之间铰接连接有减震弹簧，所述减震支架一侧铰接连接有固定板，所述减震支架底部铰接连接有移动轮；

所述喷头竖直调节机构包括竖直调节底座，所述竖直调节底座上铰接连接有竖直调节手轮，所述竖直调节手轮固定连接有竖直移动丝杆，所述竖直调节底座上固定连接有竖直导向杆，所述竖直移动丝杆螺纹传动连接有竖直螺母座，所述竖直螺母座与竖直导向杆滑动连接；

所述喷头水平调节机构包括水平螺母座，所述水平螺母座固定安装于竖直螺母座上，所述水平螺母座上滑动连接有水平导向杆，所述水平导向杆一端固定连接有水平调节底座，所述水平调节底座上铰接连接有水平调节手轮，所述水平调节手轮一端固定连接有水平移动丝杆，所述水平移动丝杆与水平螺母座螺纹传动连接，所述水平导向杆另一端固定连接有水平移动板，所述水平移动板上安装有一组连接管固定环，所述连接管固定环上安装有连接管，所述连接管一端固定连接有润滑喷头；

所述连接管固定环包括固定环连接杆，所述固定环连接杆固定安装于水平移动板上，所述固定环连接杆一端固定连接有固定下环，所述固定下环一端铰接连接有固定上环，所述固定上环另一端铰接连接有固定环螺柱，所述固定上环端部设置有凹槽，所述固定环螺柱穿过固定上环端部的凹槽，所述固定环螺柱上螺纹连接有固定环螺母，所述固定环螺母与固定上环凹槽的端面卡接。

进一步地，所述移动轮中心设置有滚珠轴承。

进一步地，所述移动轮主体为铸铁材料，所述移动轮边缘包裹有橡胶涂层。

进一步地，所述移动扶手上设置有塑胶套管。

进一步地，所述油泵上设置有散热风扇和散热孔。

进一步地，所述连接管与油泵通过软橡胶管进行连接。

进一步地，所述润滑喷头采用雾化喷头。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过设置移动万向轮，使得作业人员手扶移动扶手推动装置至作业地点，通过转向支架的转动进而控制装置的平面相对位置，之后作业人员按下固定板对移动轮卡住，防止移动轮继续转动，进而导致装置在作业过程中随处移动，当装置完成润滑作业时，作业人员抬起固定板使其与移动轮脱离，即可将装置进行推动，同时在推动过程中，由于地面崎岖不平，会导致移动轮上下震动，并将震动传输给减震支架，使得减震弹簧将减震支架传递而来的震动进行缓冲和吸收，减少了减震支架与转向支架之间的震动，防止损坏移动底板上表面安装的各零部件，起到了对装置的平稳移动和固定的作用，提高了装置的实用性。

2、通过设置喷头固定机构，使得作业人员手握竖直调节手轮进行转动，由于竖直移动丝杆和竖直螺母座之间的螺纹传动作用，使得竖直螺母座上下移动，使得润滑喷头位于同步bopa尼龙薄膜链夹正上方，之后作业人员启动油泵，将润滑油从储油罐中抽出并送入连接管中，经过润滑喷头的雾化作用，将润滑油进行雾化喷到同步bopa尼龙薄膜链夹上，充分润滑同步bopa尼龙薄膜链夹，当有部分润滑点位于设备内部不便润滑时，作业员转动水平调节手轮，由于水平螺母座和水平移动丝杆的螺纹传动作用，使得水平移动板向设备内部进行移动，将润滑喷头送入设备内部的润滑点上方，使得对润滑点进行润滑作业时更加方便，使得作业人员不需要手持润滑管进行作业，降低了作业强度，提高了装置的操作性。

3、通过设置连接管固定环，使得当需要将连接管和润滑喷头拆下或安装时，转动固定环螺母使其与固定环螺柱松开，之后转动固定环螺柱使其从固定上环的凹槽中脱出，即可将固定下环与固定上环一端分离，之后将连接管和润滑喷头拆下并换上新零件，之后将固定上环与固定下环合为一体，将固定环螺柱穿过固定上环的凹槽，拧紧固定环螺母，将连接管和润滑喷头进行重新固定，便于对连接管和润滑喷头进行更换，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移动万向轮结构示意图；

图3为本发明的喷头竖直调节机构结构示意图；

图4为本发明的喷头水平调节机构结构示意图；

图5为本发明的连接管固定环结构示意图。

图中：1、移动底板；2、移动万向轮；3、移动扶手；4、储油罐；5、油泵；6、喷头竖直调节机构；7、喷头水平调节机构；21、万向轮安装板；22、转向支架；23、减震支架；24、减震弹簧；25、固定板；26、移动轮；61、竖直调节底座；62、竖直调节手轮；63、竖直移动丝杆；64、竖直导向杆；65、竖直螺母座；71、水平螺母座；72、水平导向杆；73、水平调节底座；74、水平调节手轮；75、水平移动丝杆；76、水平移动板；77、连接管固定环；78、连接管；79、润滑喷头；771、固定环连接杆；772、固定下环；773、固定上环；774、固定环螺柱；775、固定环螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种新型同步bopa尼龙薄膜链夹润滑装置，包括移动底板1，所述移动底板1底部固定安装有多个移动万向轮2，所述移动底板1上表面一端固定安装有移动扶手3，所述移动底板1上表面还固定安装有储油罐4、油泵5和喷头竖直调节机构6，所述储油罐4和油泵5连接，所述喷头竖直调节机构6上安装有喷头水平调节机构7，所述油泵5和喷头水平调节机构7连接；

移动万向轮2包括万向轮安装板21，万向轮安装板21固定安装于移动底板1底部，万向轮安装板21底部铰接连接有转向支架22，转向支架22铰接连接有减震支架23，转向支架22一端和减震支架23一端之间铰接连接有减震弹簧24，减震支架23一侧铰接连接有固定板25，减震支架23底部铰接连接有移动轮26；

喷头竖直调节机构6包括竖直调节底座61，竖直调节底座61上铰接连接有竖直调节手轮62，竖直调节手轮62固定连接有竖直移动丝杆63，竖直调节底座61上固定连接有竖直导向杆64，竖直移动丝杆63螺纹传动连接有竖直螺母座65，竖直螺母座65与竖直导向杆64滑动连接；

喷头水平调节机构7包括水平螺母座71，水平螺母座71固定安装于竖直螺母座65上，水平螺母座71上滑动连接有水平导向杆72，水平导向杆72一端固定连接有水平调节底座73，水平调节底座73上铰接连接有水平调节手轮74，水平调节手轮74一端固定连接有水平移动丝杆75，水平移动丝杆75与水平螺母座71螺纹传动连接，水平导向杆72另一端固定连接有水平移动板76，水平移动板76上安装有一组连接管固定环77，连接管固定环77上安装有连接管78，连接管78一端固定连接有润滑喷头79；

连接管固定环77包括固定环连接杆771，固定环连接杆771固定安装于水平移动板76上，固定环连接杆771一端固定连接有固定下环772，固定下环772一端铰接连接有固定上环773，固定上环773另一端铰接连接有固定环螺柱774，固定上环773端部设置有凹槽，固定环螺柱774穿过固定上环773端部的凹槽，固定环螺柱774上螺纹连接有固定环螺母775，固定环螺母775与固定上环773凹槽的端面卡接。

其中，移动轮26中心设置有滚珠轴承，通过滚珠轴承可以降低移动过程中移动轮26产生的摩擦，降低磨损和作业人员的推动力；移动轮26主体为铸铁材料，移动轮26边缘包裹有橡胶涂层，铸铁材料可以提高主体的强度，同时边缘的橡胶涂层可以提高移动轮26的抓地力，防止打滑，便于装置的移动和固定；移动扶手3上设置有塑胶套管，使得在作业人员移动过程中可以对塑胶套管进行抓握，提高抓握的摩擦力，便于作业人员移动；油泵5上设置有散热风扇和散热孔，使得油泵5在运转过程中，通过散热风扇将热量通过散热孔进行排出，降低油泵5内部的温度，提高装置性能；连接管78与油泵5通过软橡胶管进行连接，当连接管78上下左右移动时，软橡胶管也可以随之进行移动，便于对连接管78的位置进行调节；润滑喷头79采用雾化喷头，通过油泵5将润滑油送入喷头竖直调节机构6喷头水平调节机构7中，经过润滑喷头79将润滑油雾化喷到同步bopa尼龙薄膜链夹上，充分润滑同步bopa尼龙薄膜链夹，提高装置的实用性。

本发明实施例的使用过程如下：

使用时，作业人员手扶移动扶手3推动装置至作业地点，通过转向支架22的转动进而控制装置的平面相对位置，之后作业人员按下固定板25对移动轮26卡住，防止移动轮26继续转动，进而导致装置在作业过程中随处移动，当装置完成润滑作业时，作业人员抬起固定板25使其与移动轮26脱离，即可将装置进行推动，同时在推动过程中，由于地面崎岖不平，会导致移动轮26上下震动，并将震动传输给减震支架23，使得减震弹簧24将减震支架23传递而来的震动进行缓冲和吸收，减少了减震支架23与转向支架22之间的震动，防止损坏移动底板1上表面安装的各零部件，起到了对装置的移动和固定的作用，之后作业人员手握竖直调节手轮62进行转动，由于竖直移动丝杆63和竖直螺母座65之间的螺纹传动作用，使得竖直螺母座65上下移动，使得润滑喷头79位于同步bopa尼龙薄膜链夹正上方，之后作业人员启动油泵5，将润滑油从储油罐4中抽出并送入连接管78中，经过润滑喷头79的雾化作用，将润滑油进行雾化喷到同步bopa尼龙薄膜链夹上，充分润滑同步bopa尼龙薄膜链夹，当有部分润滑点位于设备内部不便润滑时，作业员转动水平调节手轮74，由于水平螺母座71和水平移动丝杆75的螺纹传动作用，使得水平移动板76向设备内部进行移动，将润滑喷头79送入设备内部的润滑点上方，使得对润滑点进行润滑作业时更加方便；当需要将连接管78和润滑喷头79拆下或安装时，转动固定环螺母775使其与固定环螺柱774松开，之后转动固定环螺柱774使其从固定上环773的凹槽中脱出，即可将固定下环772与固定上环773一端分离，之后将连接管78和润滑喷头79拆下并换上新零件，之后将固定上环773与固定下环772合为一体，将固定环螺柱774穿过固定上环773的凹槽，拧紧固定环螺母775，将连接管78和润滑喷头79进行重新固定。

本发明的好处有，一是通过设置移动万向轮2，使得作业人员手扶移动扶手3推动装置至作业地点，通过转向支架22的转动进而控制装置的平面相对位置，之后作业人员按下固定板25对移动轮26卡住，防止移动轮26继续转动，起到了对装置的移动、调节和固定的作用，提高了装置的实用性；二是通过设置喷头竖直调节机构6和喷头水平调节机构7，使得作业人员手握竖直调节手轮62进行转动，由于竖直移动丝杆63和竖直螺母座65之间的螺纹传动作用，使得竖直螺母座65上下移动，使得润滑喷头79位于同步bopa尼龙薄膜链夹正上方，之后作业人员启动油泵5，将润滑油从储油罐4中抽出并送入连接管78中，经过润滑喷头79的雾化作用，将润滑油进行雾化喷到同步bopa尼龙薄膜链夹上，充分润滑同步bopa尼龙薄膜链夹，当有部分润滑点位于设备内部不便润滑时，作业员转动水平调节手轮74，由于水平螺母座71和水平移动丝杆75的螺纹传动作用，使得水平移动板76向设备内部进行移动，将润滑喷头79送入设备内部的润滑点上方，使得对润滑点进行润滑作业时更加方便；三是通过设置连接管固定环77，使得当需要将连接管78和润滑喷头79拆下或安装时，转动固定环螺母775使其与固定环螺柱774松开，之后转动固定环螺柱774使其从固定上环773的凹槽中脱出，即可将固定下环772与固定上环773一端分离，之后将连接管78和润滑喷头79拆下并换上新零件，之后将固定上环773与固定下环772合为一体，将固定环螺柱774穿过固定上环773的凹槽，拧紧固定环螺母775，将连接管78和润滑喷头79进行重新固定，便于对连接管78和润滑喷头79进行更换，提高了装置的实用性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。