一种磁力轴向轴承的制作方法

本发明涉及磁力轴承技术领域，具体为一种磁力轴向轴承。

背景技术：

磁力轴承是靠磁场力支承载荷或悬浮转子的一种支承形式，近年来，这种轴承发展很快，特别在高速、低摩阻、高(低)温及真空环境下的应用，磁力轴承与其他支承形式相比有其独特的优越性，很有发展前景。

目前的磁力轴承基本都是依靠磁极和线圈对转子进行支撑，而目前市面上的磁力轴承无法对磁极和线圈进行更换，使得在磁极和线圈的长时间使用情况下，会导致磁力轴承整体对转子的磁力支撑会下降，影响磁力轴承的使用效果。

为此，提出一种磁力轴向轴承。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁力轴向轴承，将第二螺丝拧下便可以将磁极取出，方便对磁极和线圈进行更换，避免磁极和线圈长期使用导致本装置的磁力支撑减弱，使得本装置能够长时间稳定工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁力轴向轴承，包括轴承外圈和磁极，所述轴承外圈内侧面固定连接有定子内圈，定子内圈的内侧面固定连接有四个等距分布的限位筒，且四个限位筒内均安装有磁极，限位筒的两个相对侧壁上均开设有两个第二螺纹孔，且限位筒的另外两个相对的侧壁的内侧面均开设有滑槽，磁极的两个相对内侧面均固定连接有滑块，且磁极另外两个相对的内侧面均开设有另外的第二螺纹孔，且滑块与滑槽滑动连接，且磁极与限位筒通过第二螺丝固定连接，磁极上设置有线圈，且转子位于四个磁极所对的中心处，且转子位于轴承外圈的中心处，轴承外圈的两个相对侧面均固定连接有防尘机构。

优选的，所述磁极第二螺纹孔和滑槽上的第二螺纹孔相对应。

优选的，所述轴承外圈上开设有多个等距分布的圆孔。

优选的，所述轴承外圈的两个相对侧面均开着有多个等距分布的第一螺纹孔。

优选的，所述防尘机构包括第一螺丝、防尘环和通孔，且防尘环的中心处开设有通孔，通孔的直径大于转子的直径，且防尘环上同样开设有多个等距分布的第一螺纹孔，防尘环通过第一螺丝固定连接在轴承外圈的侧面上。

优选的，所述防尘环的侧面固定连接有橡胶圈，且防尘环与轴承外圈相接触。

优选的，所述防尘环上的第一螺丝与轴承外圈上的第一螺丝相对应。

优选的，所述滑槽的内部填充固定有热缩性材料；所述滑块采用热膨胀材料制成；

优选的，所述磁极的长度小于限位筒的长度，且限位筒上开设有滑槽的一面设有散热孔，滑槽的下方设有限位块，滑块的下方设有挡块；所述磁极进入限位筒后，挡块将散热孔封堵；所述挡块采用热缩性材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的一种磁力轴向轴承，转子通过磁力进行支撑，转动效率更高，安装磁极时，将滑块对准滑槽，使得磁极滑入限位筒中，当磁极滑动限位筒的底部时，磁极和滑槽上的第二螺纹孔相对应，此时通过第二螺丝便可以将磁极固定住，将第二螺丝拧下便可以将磁极取出，方便对磁极和线圈进行更换，避免磁极和线圈长期使用导致本装置的磁力支撑减弱，使得本装置能够长时间稳定工作，同时对换下来的磁极和线圈可以进行回收利用。

2.本发明的一种磁力轴向轴承，通过在滑槽的内部布置热缩性材料，以及采用热膨胀材料制成的滑块，利用磁力轴向轴承工作时产生的热量，使得滑槽内部的热缩性材料收缩，滑块膨胀，从而使得滑块在滑槽内连接的更为紧固，防止磁极因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作，且通过与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第二螺丝相互配合，可以进一步提高磁极在限位筒内的紧固作用，防止磁极因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作。

3.本发明的一种磁力轴向轴承，通过设置挡块，在磁力轴向轴承不工作或者刚刚工作时，可以避免一定的灰尘进入限位筒的内部，影响磁极的正常工作，同时，在磁力轴向轴承工作一段时间产生热量后，挡块收缩不在封闭散热孔，使得两个滑槽的散热孔打开，使得磁力轴向轴承内部在转动时产生的风贯穿两个散热孔，对磁极进行散热，防止磁极因温度过高而烧毁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中磁极和滑槽安装的爆炸图；

图3为本发明图1中a处放大的结构示意图；

图4为本发明中滑块和挡块的结构示意图；

图中：轴承外圈1、圆孔2、第一螺纹孔3、定子内圈4、转子5、第一螺丝6、防尘环7、橡胶圈8、通孔9、限位筒10、磁极11、滑槽12、滑块13、散热孔131、限位块132、挡块133、线圈14、第二螺纹孔15、第二螺丝16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种磁力轴向轴承，包括轴承外圈1和磁极11，所述轴承外圈1内侧面固定连接有定子内圈4，定子内圈4的内侧面固定连接有四个等距分布的限位筒10，且四个限位筒10内均安装有磁极11，限位筒10的两个相对侧壁上均开设有两个第二螺纹孔15，且限位筒10的另外两个相对的侧壁的内侧面均开设有滑槽12，磁极11的两个相对内侧面均固定连接有滑块13，且磁极11另外两个相对的内侧面均开设有另外的第二螺纹孔15，且滑块13与滑槽12滑动连接，且磁极11与限位筒10通过第二螺丝16固定连接，磁极11上设置有线圈14，且转子5位于四个磁极11所对的中心处，且转子5位于轴承外圈1的中心处，轴承外圈1的两个相对侧面均固定连接有防尘机构。

通过采用上述技术方案，本装置中转子5通过磁力进行支撑，转动效率更高，安装磁极11时，将滑块13对准滑槽12，使得磁极11滑入限位筒10中，当磁极11滑动限位筒10的底部时，磁极11和滑槽12上的第二螺纹孔15相对应，此时通过第二螺丝16便可以将磁极11固定住，将第二螺丝16拧下便可以将磁极11取出，方便对磁极11和线圈14进行更换，避免磁极11和线圈14长期使用导致本装置的磁力支撑减弱，使得本装置能够长时间稳定工作，同时对换下来的磁极11和线圈14可以进行回收利用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述磁极11第二螺纹孔15和滑槽12上的第二螺纹孔15相对应。

通过采用上述技术方案，第二螺纹孔15用于对磁极11的固定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述轴承外圈1上开设有多个等距分布的圆孔2。

通过采用上述技术方案，圆孔2可以减轻轴承外圈1的重量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述轴承外圈1的两个相对侧面均开着有多个等距分布的第一螺纹孔3。

通过采用上述技术方案，第一螺纹孔3用于对防尘机构的固定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防尘机构包括第一螺丝6、防尘环7和通孔9，且防尘环7的中心处开设有通孔9，通孔9的直径大于转子5的直径，且防尘环7上同样开设有多个等距分布的第一螺纹孔3，防尘环7通过第一螺丝6固定连接在轴承外圈1的侧面上。

通过采用上述技术方案，防尘环7可以减少灰尘进入轴承外圈1中，通孔9可以使得连接转子5的转轴正常转动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防尘环7的侧面固定连接有橡胶圈8，且防尘环7与轴承外圈1相接触。

通过采用上述技术方案，橡胶圈8起到密封的作用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防尘环7上的第一螺丝6与轴承外圈1上的第一螺丝6相对应。

通过采用上述技术方案，第一螺丝6用于将防尘环7给固定在轴承外圈1上。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑槽12的内部填充固定有热缩性材料；所述滑块13采用热膨胀材料制成；

因为磁力轴向轴承在工作时会产生振动，因此，本发明通过在滑槽12的内部布置热缩性材料，以及采用热膨胀材料制成的滑块13，利用磁力轴向轴承工作时产生的热量，使得滑槽12内部的热缩性材料收缩，滑块13膨胀，从而使得滑块13在滑槽12内连接的更为紧固，防止磁极11因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作，且通过与第一螺纹孔3、第二螺纹孔15和第二螺丝16相互配合，可以进一步提高磁极11在限位筒10内的紧固作用，防止磁极11因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作，对于滑槽12内部使用的热缩性材料，与现有技术中使用的热缩性材料相同，只要实现受热收缩的功能即可，对于滑块13内部使用的热膨胀材料，与现有技术中使用的热膨胀材料相同，只要实现受热膨胀的功能即可，如记忆合金等热膨胀材料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述磁极11的长度小于限位筒10的长度，且限位筒10上开设有滑槽12的一面设有散热孔131，滑槽12的下方设有限位块132，滑块13的下方设有挡块133；所述磁极11进入限位筒10后，挡块132将散热孔131封堵；所述挡块133采用热缩性材料制成；

当磁极11进入限位筒10内后，因为磁极11的长度小于限位筒10的长度，所以磁极11的底部距离限位筒10底部有一定的距离，该距离可以控制在1-2厘米，此时进入限位筒10内的挡块132将散热孔131封堵，在磁力轴向轴承不工作或者刚刚工作时，可以避免一定的灰尘进入限位筒10的内部，影响磁极11的正常工作，同时，在磁力轴向轴承工作一段时间产生热量后，挡块133收缩不在封闭散热孔131，使得两个滑槽12的散热孔131打开，使得磁力轴向轴承内部在转动时产生的风贯穿两个散热孔131，对磁极11进行散热，防止磁极11因温度过高而烧毁。

工作原理：本发明中，转子5通过磁力进行支撑，转动效率更高，安装磁极11时，将滑块13对准滑槽12，使得磁极11滑入限位筒10中，当磁极11滑动限位筒10的底部时，磁极11和滑槽12上的第二螺纹孔15相对应，此时通过第二螺丝16便可以将磁极11固定住，将第二螺丝16拧下便可以将磁极11取出，方便对磁极11和线圈14进行更换，避免磁极11和线圈14长期使用导致本装置的磁力支撑减弱，使得本装置能够长时间稳定工作，同时对换下来的磁极11和线圈14可以进行回收利用；

因为磁力轴向轴承在工作时会产生振动，因此，本发明通过在滑槽12的内部布置热缩性材料，以及采用热膨胀材料制成的滑块13，利用磁力轴向轴承工作时产生的热量，使得滑槽12内部的热缩性材料收缩，滑块13膨胀，从而使得滑块13在滑槽12内连接的更为紧固，防止磁极11因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作，且通过与第一螺纹孔3、第二螺纹孔15和第二螺丝16相互配合，可以进一步提高磁极11在限位筒10内的紧固作用，防止磁极11因磁力轴向轴承因振动而产生的偏移量过大，影响磁力轴向轴承的正常工作；

且当磁极11进入限位筒10内后，因为磁极11的长度小于限位筒10的长度，所以磁极11的底部距离限位筒10底部有一定的距离，该距离可以控制在1-2厘米，此时进入限位筒10内的挡块132将散热孔131封堵，在磁力轴向轴承不工作或者刚刚工作时，可以避免一定的灰尘进入限位筒10的内部，影响磁极11的正常工作，同时，在磁力轴向轴承工作一段时间产生热量后，挡块133收缩不在封闭散热孔131，使得两个滑槽12的散热孔131打开，使得磁力轴向轴承内部在转动时产生的风贯穿两个散热孔131，对磁极11进行散热，防止磁极11因温度过高而烧毁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。