一种管道压力阀以及料浆输送装置的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种管道压力阀以及料浆输送装置。

背景技术：

砂浆是一种粘连性强、容易干结的介质，在砂浆的输送过程中，容易出现堵管现象，进而直接导致砂浆管爆管，或者造成泵送电机过载，影响泵送电机的使用寿命。由于砂浆易粘连易干结，导致砂浆管内的砂浆的压力往往难以监测，常规的接触式压力表在砂浆管监控过程中，需要与砂浆接触，导致经常会有砂浆粘附在探测头表面，砂浆输送完成后，如果不能对探测头进行彻底清洗，粘附在探测头的砂浆干结后会造成压力表损坏，严重影响了压力表的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种管道压力阀以及料浆输送装置，在检测料管内的砂浆的压力时，管道压力阀的压力检测组件无需与砂浆直接接触，从而避免粘附的砂浆干结后损坏压力检测组件，延长了压力检测组件的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种管道压力阀，包括阀体，其内设置有流体通道和与所述流体通道相交且连通的检测通道；两个接头，所述流体通道的两端均通过一个所述接头与外部的料管连接；软管，位于所述流体通道内，所述软管的两端分别与两个所述接头连接；压力检测组件，所述压力检测组件安装在所述检测通道内，并伸入所述流体通道与所述软管接触，以通过检测所述软管的形变检测所述软管内的所述流体的压力变化。管道压力阀通过检测软管的膨胀量而获得软管内的砂浆的压力值的方式，避免了管道压力阀的压力检测组件与砂浆直接接触，防止砂浆粘连压力检测组件，避免因粘附的砂浆干结后损坏压力检测组件，进而起到对压力检测组件的保护作用，延长了压力检测组件的使用寿命。

可选地，所述压力检测组件包括活塞，安装在所述检测通道内，并能够与所述软管的外表面接触，当所述软管发生膨胀时，所述软管能够驱动所述活塞在所述检测通道内朝远离所述软管的方向运动；限位开关，安装在所述阀体上且位于所述活塞远离所述流体通道的一侧，当所述活塞在所述检测通道内运动至预设位置时，能够触发所述限位开关，进而使得料泵的电机接收到指令后关闭运行。活塞的设置一方面利于限位开关通过测量活塞的位移而获得软管的膨胀量，另一方面，活塞能够较为稳定地留在检测通道内，非外力不会发生移动，防止误触限位开关，进而保证了压力检测组件的精度。

可选地，所述活塞包括活塞本体以及设置于所述活塞本体远离所述流体通道的一端的活塞杆，所述活塞杆能够从所述检测通道远离所述流体通道的一端伸出，当所述活塞本体带动所述活塞杆在所述检测通道内运动至预设位置时，所述活塞杆能够触发所述限位开关。而过设置活塞杆，能够使得安装在检测通道远离流体通道一侧的限位开关能够被触发的同时，活塞能够设置更短，避免活塞与检测通道之间的摩擦力过大而难以移动，进而导致软管膨胀无法推动活塞移动。

可选地，所述压力检测组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述活塞杆上，所述弹性件的一端与所述活塞本体抵接，另一端与所述检测通道远离所述流体通道的一端抵接。通过设置弹性件，使得活塞能够自动复位，以实现压力检测组件的反复使用。

可选地，所述检测通道靠近所述流体通道的内壁上设置有止口平面，所述活塞本体抵接在所述止口平面上。通过设置止口平面，能够防止活塞本体在弹性件的弹力下对软管施加预压压力，进而导致软管在流体压力过大时仍然无法推动活塞移动至预设位置。

可选地，所述压力检测组件还包括安装在所述检测通道远离所述流体通道的一端的调节结构，所述调节机构与所述流体通道之间的距离可调节，所述活塞杆贯穿所述调节结构，所述弹性件与所述调节机构抵接。通过设置调节结构调节弹性件的初始长度，使得弹性件对活塞本体的初始压力可调，进而使得压力检测组件能够适用于不同压力需要的料管中。

可选地，所述调节结构为调节螺母，所述调节螺母与所述检测通道的内壁螺纹连接。通过螺纹连接使得调节螺母与检测通道之间的位置可调，进而使得弹性件的初始长度可调，结构简单且稳定。

可选地，所述压力检测组件还包括安装在所述阀体的支架，所述支架位于所述检测通道远离所述流体通道一端的外侧，所述限位开关安装在所述支架上。通过设置支架，以便于限位开关的安装。

可选地，所述阀体包括第一阀件，其上开设有所述检测通道以及与所述检测通道相交且连通的第一通槽；第二阀件，与所述第一阀件可拆卸连接，所述第二阀件上开设有与所述第一通槽相对设置的第二通槽，当所述第一阀件与所述第二阀件连接时，所述第一通槽和所述第二通槽形成所述流体通道。通过设置可拆卸的第一阀件和第二阀件，以便于软管在发生损坏时，对损坏的软管单独进行更换，无需更换整个管道压力阀，节约成本。

本发明另一方面提供一种料浆输送装置，包括料泵、料管和上述的管道压力阀，所述管道压力阀通过所述接头与在所述料管连接，所述料泵安装在所述料管的一端。

本发明的有益效果为：

本发明提供的管道压力阀通过检测软管的膨胀量而获得软管内的砂浆的压力值的方式，避免了管道压力阀的压力检测组件与砂浆直接接触，防止砂浆粘连压力检测组件，避免因粘附的砂浆干结后损坏压力检测组件，进而起到对压力检测组件的保护作用，延长了压力检测组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的管道压力阀的立体结构图；

图2是本发明具体实施例提供的管道压力阀一方向的剖面图；

图3是本发明具体实施例提供的管道压力阀的阀体的一部分剖面图；

图4是本发明具体实施例提供的管道压力阀的阀体的另一部分剖面图；

图5是本发明具体实施例提供的管道压力阀另一方向的剖面图；

图6是本发明具体实施例提供的输送装置的结构示意图。

图中：

1、阀体；11、流体通道；12、检测通道；13、第一阀件；131、止口平面；14、第二阀件；15、螺栓；

2、软管；

31、活塞本体；32、弹性件；33、调节螺母；34、限位开关；35、支架；36、活塞杆；

4、接头；

5、料管；

6、料泵。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供的管道压力阀应用于砂浆送料装置中，具体地，管道压力阀安装在砂浆送料装置的料管5中，以控制砂浆送料装置的料泵6在料管5压力过大时及时关闭。当然，在其他实施例中，本发明提供的管道压力阀也可以用于其他容易发生黏连或干结的料浆的送料装置中，此处不做限定。

请参考图1和图2，本发明一方面提供一种管道压力阀。管道压力阀包括阀体1、软管2、两个接头4和压力检测组件。阀体1内设置有流体通道11和与流体通道11相交且连通的检测通道12。流体通道11的两端均通过一个接头4与外部的料管5连接。软管2位于流体通道11内，软管2的两端分别与两个接头4连接。压力检测组件安装在检测通道12内，并伸入流体通道11与软管2接触，以通过检测软管2的形变检测软管2内的流体的压力变化。

具体地，当砂浆从流体通道11的软管2内流过时，如果砂浆压力较大，将会挤压软管2，致使软管2发生膨胀，压力检测组件通过检测软管2的膨胀量以获得软管2内的流体的压力值，当压力检测组件检测到的软管2的膨胀量与预设值相同时，则表示软管2内的砂浆的压力过大，此时料泵6停止泵料，以防止料管5因压力过大而破损。

本发明提供的管道压力阀通过检测软管2的膨胀量而获得软管2内的砂浆的压力值的方式，避免了管道压力阀的压力检测组件与砂浆直接接触，防止砂浆粘连压力检测组件，避免因粘附的砂浆干结后损坏压力检测组件，进而起到对压力检测组件的保护作用，延长了压力检测组件的使用寿命。

可选地，压力检测组件包括活塞和限位开关34。活塞安装在检测通道12内，并能够与软管2的外表面接触，当软管2发生膨胀时，软管2能够驱动活塞在检测通道12内朝远离软管2的方向运动。限位开关34安装在阀体1上且位于活塞远离流体通道11的一侧并与料泵6的电机通信连接，当活塞在检测通道12内运动至预设位置时，能够触发限位开关34，进而使得料泵6的电机接收到指令后关闭运行。通过设置能够在检测通道12内运动的活塞，一方面利于限位开关34通过测量活塞的位移而获得软管2的膨胀量，另一方面，活塞能够较为稳定地留在检测通道12内，非外力不会发生移动，防止误触限位开关34，进而保证了压力检测组件的精度。

可选地，活塞包括活塞本体31以及设置于活塞本体31远离流体通道11的一端的活塞杆36，活塞杆36能够从检测通道12远离流体通道11的一端伸出，当活塞本体31带动活塞杆36在检测通道12内运动至预设位置时，活塞杆36能够触发限位开关34。通过设置活塞杆36，能够使得安装在检测通道12远离流体通道11一侧的限位开关34能够被触发的同时，活塞能够设置更短，避免活塞与检测通道12之间的摩擦力过大而难以移动，进而导致软管2膨胀无法推动活塞移动。

可选地，压力检测组件还包括弹性件32，弹性件32套设于活塞杆36上，弹性件32的一端与活塞本体31抵接，另一端与检测通道12远离流体通道11的一端抵接。通过设置弹性件32，使得活塞能够自动复位，以实现压力检测组件的反复使用。

可选地，检测通道12靠近流体通道11的内壁上设置有止口平面131，活塞本体31抵接在止口平面131上。通过设置止口平面131，能够防止活塞本体31在弹性件32的弹力下对软管2施加预压压力，进而导致软管2在流体压力过大时仍然无法推动活塞移动至预设位置。

可选地，止口平面131的延伸方向与软管2的轴向平行，止口平面131位于软管2靠近活塞本体31的母线所在的平面与活塞本体31平行的平面上，以使得在软管2的常态下，活塞本体31能够刚好与软管2的表面接触，又能够防止止口平面131过度挤压软管2，致使软管2在流体压力过大的情况下仍然无法推动活塞移动的情况发生。当然，在其他实施例中，止口平面131可以稍微挤压软管2表面，只要不妨碍软管2膨胀时推动活塞正常移动即可。

可选地，压力检测组件还包括安装在检测通道12远离流体通道11的一端的调节结构，调节机构与流体通道之间的距离可调节，活塞杆36贯穿调节结构，弹性件32与调节机构抵接。通过设置调节结构调节弹性件32的初始长度，使得弹性件32对活塞本体31的初始压力可调，进而使得压力检测组件能够适用于需要不同压力的料管5中。

可选地，调节结构为调节螺母33，调节螺母33与检测通道12的内壁螺纹连接，通过螺纹连接使得调节螺母33与检测通道12之间的位置可调，进而使得弹性件32的初始长度可调，结构简单且稳定。

可选地，压力检测组件还包括安装在阀体1的支架35，支架35位于检测通道12远离流体通道11一端的外侧，限位开关34安装在支架35上，以便于限位开关34的安装。

可选地，阀体1包括第一阀件13和第二阀件14。第一阀件13上开设有检测通道12以及与检测通道12相交且连通的第一通槽。第二阀件14与第一阀件13可拆卸连接，第二阀件14上开设有与第一通槽相对设置的第二通槽，当第一阀件13与第二阀件14连接时，第一通槽和第二通槽形成流体通道11。通过设置可拆卸的第一阀件13和第二阀件14，以便于软管2在发生损坏时，对损坏的软管2单独进行更换，无需更换整个管道压力阀，节约成本。

本发明另一方面提供一种料浆输送装置。料浆输送装置包括料泵6、料管5和上述的管道压力阀，管道压力阀通过接头4与料管5连接，料泵6安装在料管5的一端。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。