用于防排烟风管的防火结构及其安装方法与流程

本申请涉及消防防排烟的领域，尤其是涉及一种用于防排烟风管的防火结构及其安装方法。

背景技术：

防排烟系统的作用主要有两个方面：一是在疏散通道和人员密集的部位设置防烟设施，有利于人员的安全疏散；二是将火灾现场产生的有毒高温烟气及时排出，消除灭火的障碍。目前人们对于建筑的安全性要求越来越高，而防排烟系统的隔热防火性能是建筑安全性的重要保障。

常规的消防防排烟风管大多是镀锌钢板制作，其耐火极限仅0.25小时。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于防排烟风管的耐火极限极短，如果只通过防排烟风管进行防排烟工作，在遭遇火灾时不能很好的保障人们的生命安全。

技术实现要素：

为了更好的实现对于人们生命安全的保障，本申请提供一种用于防排烟风管的防火结构及其安装方法。

第一方面，本申请提供的一种用于防排烟风管的防火结构采用如下的技术方案：

一种用于防排烟风管的防火结构，包括包裹在防排烟风管外表面的若干段隔热层，若干段所述隔热层等长设置；每段隔热层上均设置有若干用于固定隔热层的固定装置，若干所述固定装置均匀分布在对应防排烟风管上。

通过采用上述技术方案，通过在防排烟风管外表面包裹隔热层后，能够增强防排烟风管的耐热能力，固定装置对隔热层进行固定后，能够将隔热层固定在防排烟风管的外表面上，进而保证隔热层能够持续稳定的包裹在防排烟风管的外表面上，实现更好的耐热效果，进而更好的保障人们的生命安全。

可选的，每段所述隔热层上均设置有四个防火板和四个压边条，所述防火板和压边条均沿防排烟风管的长度方向设置；四个所述防火板首尾连接形成方形框并包裹在隔热层的外表面上，四个所述压边条分别位于方形框的四角处。

通过采用上述技术方案，防火板的截面均为等腰梯形能够在拼接防火板时减少防火板之间的空隙，压边条可以将两个相邻的防火板压紧，再通过固定装置将压边条和防火板固定住，进而提高防火板的密封效果，保证防火板的防火能力。

可选的，每一所述固定装置均包括两个固定件和两个连接件，每一所述固定件均包括第一c型钢和第二c型钢，每一所述固定件中的第一c型钢和第二c型钢相互垂直且固定连接；所述连接件用于将对应固定装置中的两个固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，第一c型钢和第二c型钢相互垂直且固定连接后，再通过连接件将两个固定件固定连接，能够起到对压边条和防火板进行的固定效果。

可选的，每一所述防火板的截面均为等腰梯形，每一所述压边条均包括两个侧边条和一个中间条，两个所述侧边条相互垂直设置，所述中间条夹持在两个侧边条之间；每一所述中间条的两个侧面上均固定连接有橡胶片，所述防火板的两端均与橡胶片相接触。

通过采用上述技术方案，橡胶片设置后能够增强两个防火板之间的密封效果，进而提高防火板的防火能力。

可选的，每一所述连接件均包括第一连板和第二连板；每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的端面上均转动连接有紧固螺杆，每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的一端的侧面上均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有连接螺母；每一所述固定件中的第一c型钢远离第二c型钢的一端的侧面上均固定连接有抵接螺杆，所述抵接螺杆上螺纹连接有抵接螺母；

所述第一连板上开设有抵接螺孔和紧固螺孔，所述紧固螺孔的内周壁上设置有内螺纹，所述紧固螺孔与紧固螺杆螺纹连接；所述第二连板上开设有连接螺孔，所述连接螺孔呈长条形且向第二连板远离第一连板的一端延伸。

通过采用上述技术方案，通过转动紧固螺杆能够将紧固螺杆与第一连板连接紧密，在不断转动紧固螺杆后，通过连接螺母与连接螺杆螺纹连接，抵接螺母与抵接螺杆螺纹连接，两个固定件能够实现紧密连接。

可选的，每一所述连接件均包括第一稳定板和第二稳定板；每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的端面上均固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有固定螺母；每一所述固定件中的第一c型钢远离第二c型钢的一端的侧面上均固定连接有稳定螺杆，所述稳定螺杆上螺纹连接有稳定螺母；

每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的一端的侧面上均开设有凹槽，所述凹槽的槽底处连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的槽底的一端连接有卡块，所述卡块远离弹簧的端面倾斜设置；所述第一稳定板上开设有稳定螺孔和固定螺孔，所述第二稳定板上开设有若干用于容纳卡块的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将第二c型钢向第二稳定板推动，在推动过程中两个固定件之间连接更加紧密，随着推动的进行卡块不断卡入容纳槽内，由于卡块远离弹簧的端面倾斜设置，卡块又不断从容纳槽内被推出，卡块只能向前推动，不能后退，直至不能推动为止，此时卡块卡入其中一个容纳槽内。这时通过固定螺母与固定螺杆螺纹连接，稳定螺母与稳定螺杆螺纹连接，即可将两个固定件相互固定。

可选的，所述凹槽的槽口处固定连接有环形板，所述环形板的外周壁与凹槽的槽口固定连接；所述卡块包括连接部和卡入部，所述连接部位于凹槽内且与弹簧固定连接，所述连接部远离弹簧的一端与卡入部固定连接，所述卡入部卡入容纳槽内。

通过采用上述技术方案，连接部位于凹槽内能够防止卡块脱离凹槽，保证卡块连接的稳定性。

第二方面，本申请提供一种用于防排烟风管的防火结构的安装方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

s1、分段：沿防排烟风管的长度方向对防排烟风管进行分段，将防排烟风管分成定长的若干段，以每段为一个单位进行防火结构的安装；

s2、测量：对每段防排烟风管的外表面进行测量，记录每段防排烟风管的外表面的大小；

s3、定制：根据每段防排烟风管的外表面的大小来定制相应的隔热层、防火板、压边条和固定装置；

s4、安装隔热层：将定制好的若干段隔热层包裹在对应防排烟风管的外表面上；

s5、安装防火板：将两个防火板分别放置在隔热层相邻的两侧，两个防火板之间留有一定的空隙，将一个压边条的中间条插入到空隙中，并按照同样的方式将四个防火板依次安装在隔热层上。每段防排烟风管对应的四个防火板的外表面上均安装三个固定装置，三个固定装置分别位于对应防排烟风管的两端及中间。

通过采用上述技术方案，通过分段、测量、定制、安装隔热层和安装固定装置之后，能够实现将防排烟风管外包裹的隔热层固定紧密，进而实现更好的隔热效果，保证人们的生命健康安全。

可选的，每一所述固定装置均包括两个固定件和两个连接件，每一所述固定件均包括第一c型钢和第二c型钢，每一所述固定件中的第一c型钢和第二c型钢相互垂直且固定连接；所述连接件用于将对应固定装置中的两个固定件固定连接；

每一所述连接件均包括第一连板和第二连板；每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的端面上均转动连接有紧固螺杆，每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的一端的侧面上均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有连接螺母；每一所述固定件中的第一c型钢远离第二c型钢的一端的侧面上均固定连接有抵接螺杆，所述抵接螺杆上螺纹连接有抵接螺母；

所述第一连板上开设有抵接螺孔和紧固螺孔，所述紧固螺孔的内周壁上设置有内螺纹，所述紧固螺孔与紧固螺杆螺纹连接；所述第二连板上开设有连接螺孔，所述连接螺孔呈长条形且向第二连板远离第一连板的一端延伸；

步骤s5包括以下子步骤：

s51、将其中一个固定件对应的紧固螺杆与紧固螺孔螺纹连接，转动紧固螺杆使紧固螺杆与紧固螺孔连接紧密；

s52、将抵接螺母与抵接螺杆螺纹连接，将连接螺母与连接螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动紧固螺杆使紧固螺杆与紧固螺孔螺纹连接后，将抵接螺母与抵接螺杆螺纹连接，连接螺母与连接螺杆螺纹连接，能够将两个固定件之间连接更加紧密。

可选的，每一所述固定装置均包括两个固定件和两个连接件，每一所述固定件均包括第一c型钢和第二c型钢，每一所述固定件中的第一c型钢和第二c型钢相互垂直且固定连接；所述连接件用于将对应固定装置中的两个固定件固定连接；

每一所述连接件均包括第一稳定板和第二稳定板；每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的端面上均固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有固定螺母；每一所述固定件中的第一c型钢远离第二c型钢的一端的侧面上均固定连接有稳定螺杆，所述稳定螺杆上螺纹连接有稳定螺母；

每一所述固定件中的第二c型钢远离第一c型钢的一端的侧面上均开设有凹槽，所述凹槽的槽底处连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的槽底的一端连接有卡块，所述卡块远离弹簧的端面倾斜设置；所述第一稳定板上开设有稳定螺孔和固定螺孔，所述第二稳定板上开设有若干用于容纳卡块的容纳槽；

所述凹槽的槽口处固定连接有环形板，所述环形板的外周壁与凹槽的槽口固定连接；所述卡块包括连接部和卡入部，所述连接部位于凹槽内且与弹簧固定连接，所述连接部远离弹簧的一端与卡入部固定连接，所述卡入部卡入容纳槽内；

步骤s5包括以下子步骤：

s51、将其中一个固定件对应的固定螺杆和另一固定件对应的稳定螺杆分别穿入固定螺孔和稳定螺孔；

s52、推动其中一个固定件，此时卡入部在若干容纳槽内滑动，继续推动固定件，直至卡块无法推动，此时卡入部卡入其中一个容纳槽内；

s523、将固定螺母与固定螺杆螺纹连接，将稳定螺母与稳定螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，随着第二c型钢的推动，卡块卡至容纳槽内，在卡块卡紧后将固定螺母与固定螺杆螺纹连接，稳定螺母与稳定螺杆螺纹连接，能够将两个固定件连接紧密，提高固定件对于隔热层的固定能力，进而实现更好的隔热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过隔热层和固定装置，能够将防排烟风管外表面包裹隔热层，进而提高其耐热能力，使得其能够更好的保证人的生命健康安全；

2.通过压边条和橡胶片的设置，能够使得两个防火板之间连接更加紧密，进而使得防火板对隔热层包裹更加严密，提升防排烟风管的耐热能力。

附图说明

图1是实施例一示出的用于防排烟风管的防火结构的整体结构示意图；

图2是实施例一示出的用于防排烟风管的防火结构的局部爆炸图；

图3是实施例一示出的用于防排烟风管的防火结构的另一局部爆炸图；

图4是实施例二示出的用于防排烟风管的防火结构的局部爆炸图；

图5是实施例二示出的用于防排烟风管的防火结构的另一局部爆炸图。

附图标记说明：1、防排烟风管；2、隔热板；3、防火板；4、压边条；41、侧边条；42、中间条；43、橡胶片；5、固定件；51、第一c型钢；52、第二c型钢；53、连接块；54、固定块；541、转动槽；542、转动环；55、紧固螺杆；56、连接螺杆；561、连接螺母；57、抵接螺杆；571、抵接螺母；58、固定螺杆；581、固定螺母；59、稳定螺杆；591、稳定螺母；6、连接件；61、第一连板；611、抵接螺孔；612、紧固螺孔；62、第二连板；621、连接螺孔；63、第一稳定板；631、稳定螺孔；632、固定螺孔；64、第二稳定板；641、容纳槽；7、凹槽；71、弹簧；72、卡块；721、连接部；722、卡入部；73、环形板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于防排烟风管的防火结构。

实施例1

参照图1，一种用于防排烟风管的防火结构，包括包裹在防排烟风管1外表面的若干段隔热层，隔热层具体为岩棉材料，若干段隔热层等长设置。以其中一段隔热层为例，每段隔热层外均包裹有四个防火板3和四个压边条4，每段隔热层上均设置有三个用于固定隔热层的固定装置，三个固定装置分别位于对应防排烟风管1的两端及中间。

参照图2，每段隔热层的长度可以根据实际情况不同设置在0.8m至1.2m之间，每段隔热层均由四块隔热板2组成，四块隔热板2首尾依次连接将防排烟风管1包裹住。

参照图2，防火板3和压边条4均沿防排烟风管1的长度方向设置，每一防火板3的截面均为等腰梯形，四个防火板3首尾连接形成方形框并包裹在隔热层的外表面上。

参照图2，四个压边条4分别位于方形框的四角处，每一压边条4均包括两个侧边条41和一个中间条42，两个侧边条41相互垂直呈l型设置，中间条42夹持在两个侧边条41之间，中间条42和与其相邻的两个侧边条41之间形成的夹角相等。每一中间条42的两个侧面上均固定连接有橡胶片43，中间条42插设在两个相邻的防火板3之间，防火板3的两端均与橡胶片43相接触。

参照图3，三个固定装置均位于防火板3的外表面上，每一固定装置均包括两个固定件5和两个连接件6，每一固定件5均包括第一c型钢51和第二c型钢52，每一固定件5中的第一c型钢51和第二c型钢52相互垂直呈l型，每一固定件5中的第一c型钢51和第二c型钢52均通过连接块53固定连接。

参照图3，连接件6用于将对应固定装置中的两个固定件5固定连接。两个连接件6分别位于其中一个固定件5的第一c型钢51和另一固定件5的第二c型钢52之间。每一连接件6均包括第一连板61和第二连板62。每一固定件5中的第二c型钢52远离第一c型钢51的端面上均转动连接有紧固螺杆55，具体的，第二c型钢52的端面上固定连接有固定块54，固定块54远离第二c型钢52的端面上开设有转动槽541，转动槽541的槽口处固定连接有转动环542，转动环542的外周壁与转动槽541的槽口固定连接起到限位作用，紧固螺杆55呈t型设置，紧固螺杆55较大的一端位于转动槽541内。

参照图3，每一固定件5中的第二c型钢52远离第一c型钢51的一端的侧面上均固定连接有连接螺杆56，连接螺杆56上螺纹连接有连接螺母561；每一固定件5中的第一c型钢51远离第二c型钢52的一端的侧面上均固定连接有抵接螺杆57，抵接螺杆57上螺纹连接有抵接螺母571。

参照图3，第一连板61上开设有抵接螺孔611和紧固螺孔612，紧固螺孔612的内周壁上设置有内螺纹，紧固螺孔612与紧固螺杆55螺纹连接；第二连板62上开设有连接螺孔621，连接螺孔621呈长条形且向第二连板62远离第一连板61的一端延伸。抵接螺杆57穿出抵接螺孔611后与抵接螺母571螺纹连接，连接螺杆56穿出连接螺孔621后与连接螺母561螺纹连接。

本申请实施例1一种用于防排烟风管的防火结构的实施原理为：

以一段防排烟风管1为单位进行安装，首先将四块隔热板2首尾依次连接将防排烟风管1包裹住，并将两个防火板3分别放置在相邻的两个隔热板2上，两个防火板3之间留有一定的空隙，将一个压边条4的中间条42插入到空隙中，并按照同样的方式将四个防火板3依次安装在隔热层上。完成压边条4和防火板3的安装。

然后分别安装三个固定装置，三个固定装置分别位于防排烟风管1的两端及中间，在安装固定装置时，将其中一个固定件5对应的紧固螺杆55与紧固螺孔612螺纹连接，转动紧固螺杆55使紧固螺杆55与紧固螺孔612连接紧密；将抵接螺母571与抵接螺杆57螺纹连接，将连接螺母561与连接螺杆56螺纹连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：参照图4，每一连接件6均包括第一稳定板63和第二稳定板64。每一固定件5中的第二c型钢52远离第一c型钢51的端面上均固定连接有固定螺杆58，固定螺杆58上螺纹连接有固定螺母581；每一固定件5中的第一c型钢51远离第二c型钢52的一端的侧面上均固定连接有稳定螺杆59，稳定螺杆59上螺纹连接有稳定螺母591。

参照图4，每一固定件5中的第二c型钢52远离第一c型钢51的一端的侧面上均开设有凹槽7，凹槽7的槽底处固定连接有弹簧71，弹簧71远离凹槽7的槽底的一端固定连接有卡块72，卡块72远离弹簧71的端面倾斜设置。凹槽7的槽口处固定连接有环形板73，环形板73的外周壁与凹槽7的槽口固定连接。卡块72包括连接部721和卡入部722，连接部721位于凹槽7内且与弹簧71固定连接，连接部721远离弹簧71的一端与卡入部722固定连接。

参照图5，第一稳定板63上开设有稳定螺孔631和固定螺孔632，稳定螺杆59穿出稳定螺孔631后与稳定螺母591螺纹连接，固定螺杆58穿出固定螺孔632后与固定螺母581螺纹连接。第二稳定板64上依次开设有若干用于容纳卡块72的容纳槽641，容纳槽641的槽底倾斜设置，卡入部722卡入容纳槽641内。

本申请实施例2一种用于防排烟风管的防火结构的实施原理为：

以一段防排烟风管1为单位进行安装，首先将四块隔热板2首尾依次连接将防排烟风管1包裹住，并将两个防火板3分别放置在相邻的两个隔热板2上，两个防火板3之间留有一定的空隙，将一个压边条4的中间条42插入到空隙中，并按照同样的方式将四个防火板3依次安装在隔热层上。完成压边条4和防火板3的安装。

然后分别安装三个固定装置，三个固定装置分别位于防排烟风管1的两端及中间，在安装固定装置时，将其中一个固定件5对应的固定螺杆58和另一固定件5对应的稳定螺杆59分别穿入固定螺孔632和稳定螺孔631；推动其中一个固定件5，此时卡入部722在若干容纳槽641内滑动，继续推动固定件5，直至卡块72无法推动，此时卡入部722卡入其中一个容纳槽641内；将固定螺母581与固定螺杆58螺纹连接，将稳定螺母591与稳定螺杆59螺纹连接。

本申请实施例公开一种基于上述用于防排烟风管的防火结构的安装方法。

实施例1

s1、分段：沿防排烟风管1的长度方向对防排烟风管1进行划分，将防排烟风管1分成定长的若干段，每段防排烟风管1长度在0.8m至1.2m之间，以每段为一个单位进行防火结构的安装。

s2、测量：对每段防排烟风管1的外表面进行测量，记录每段防排烟风管1的外表面的面积。

s3、定制：根据每段防排烟风管1的外表面的面积来定制相应的隔热层、防火板3、压边条4和固定装置。

s4、安装隔热层：将定制好的若干段隔热层包裹在对应防排烟风管1的外表面上。即四块隔热板2首尾连接包裹在防排烟风管1的外表面上。

s5、安装防火板3：将两个防火板3分别放置在隔热层相邻的两侧，两个防火板3之间留有一定的空隙，将一个压边条4的中间条42插入到空隙中，并按照同样的方式将四个防火板3依次安装在隔热层上。每段防排烟风管1对应的四个防火板3的外表面上均安装三个固定装置，三个固定装置分别位于对应防排烟风管1的两端及中间。

步骤s5包括以下子步骤：对两个连接件6分别进行连接操作，以其中一个连接件6为例：

s51、将其中一个固定件5对应的紧固螺杆55与紧固螺孔612螺纹连接，转动紧固螺杆55使紧固螺杆55与紧固螺孔612连接紧密。

s52、将抵接螺母571与抵接螺杆57螺纹连接，将连接螺母561与连接螺杆56螺纹连接。

即可将压边条4和防火板3固定紧密。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

步骤s5包括以下子步骤：对两个连接件6分别进行连接操作，以其中一个连接件6为例：

s51、将其中一个固定件5对应的固定螺杆58和另一固定件5对应的稳定螺杆59分别穿入固定螺孔632和稳定螺孔631。

s52、推动其中一个固定件5，此时卡入部722在若干容纳槽641内滑动，继续推动固定件5，直至卡块72无法推动，此时卡入部722卡入其中一个容纳槽641内。

s523、将固定螺母581与固定螺杆58螺纹连接，将稳定螺母591与稳定螺杆59螺纹连接。

即可将压边条4和防火板3固定紧密。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。