扭矩传递装置的制作方法

本发明涉及一种扭矩传递装置，其具有第一功能体和第二功能体，第一功能体以及第二功能体与套筒体连接以传递扭矩。本发明还涉及用于制造这种扭矩传递装置的方法。本发明还涉及具有这种扭矩传递装置的皮带盘。

背景技术：

由德国公开文献de102009039989a1已知一种借助皮带将内燃机的机械能分流的皮带盘，皮带盘具有输入部件、输出部件和弹簧减振装置，输入部件能抗旋转地配备至内燃机的曲轴，输出部件相对输入部件同轴地且能相对于输入部件以一转角转动地支承并且能配备至皮带，弹簧减振装置连接在输入部件和输出部件之间，弹簧减振器装置具有至少一个弧形弹簧以衰减扭转振动，其中，输入部件具有输入减振器笼架并且输出部件具有输出减振器笼架，其分别用于在至少一个弹簧空间中包围且支承至少一个弧形弹簧，其中，输入部件具有能配备至内燃机的套筒和抗旋转地配备至套筒的套筒法兰，其中，套筒法兰形状锁合、摩擦锁合和/或借助输入携动螺栓抗旋转地配备至输入减振器笼架，其中，输出部件具有能配备至皮带的运行环，其中，将皮带运行环形状锁合、摩擦锁合和/或借助输入携动螺栓抗旋转地配备至输出减振器支架。

技术实现要素：

本发明的目的是，改善借助扭矩传递装置的扭矩传递、尤其大扭矩的传递，扭矩传递装置包括第一功能体和第二功能体，第一功能体以及第二功能体与套筒体连接以传递扭矩。

在扭矩传递装置中，其中扭矩传递装置包括第一功能体和第二功能体，第一功能体以及第二功能体与套筒体连接以传递扭矩，该目的通过以下方式实现，第一功能体布置在套筒体和第二功能体之间，使得第一功能体的通过第二功能体的成型凸出部永久变形的至少一个变形区域接合到套筒体的凹口中，以建立在两个功能体和套筒体之间的抗旋转的连接。两个功能体例如用于实现减振器弹簧装置等的止挡构件。减振器弹簧装置例如是弹簧解耦系统的、尤其皮带盘的一部分。功能体优选实施成板件。在组装的状态下，必须确保在功能体与套筒体没有相对运动的情况下的力矩传递。第二功能体的成型凸出部在组装扭矩传递装置之前在一个单独的制造步骤中制成。有利地，具有成型凸出部的第二功能体可以经过硬化处理，从而使得具有成型凸出部的第二功能体足够牢固或稳固。第一功能体在对应第二功能体的成型凸出部的区域中最初没有变形。在第一功能体预安装在套筒体处之后，通过第二功能体的成型凸出部使第一功能体有针对性地永久变形。第一功能体的变形例如借助合适的压制工具实现，借助该压制工具，第二功能体以其成型凸出部将第一功能体的变形区域压入到套筒体的优选实施成互补的凹口中。套筒体的被第一功能体的变形区域压入的凹口例如实施成槽、尤其盲孔。由此能以简单的方式实现在两个功能体和套筒体之间的非常稳固的抗旋转的连接。

扭矩传递装置的优选实施例的特征是，两个功能体实施成环形盘体。环形盘体优选在径向外部设有能够实现不同功能的功能区域。实施成环形盘体的第一功能体例如用于实现扭转振动减振器。实施成环形盘体的第二功能体例如用于实现扭转振动减振器的弧形弹簧法兰。

扭矩传递装置的另一优选实施例的特征是，与套筒体抗旋转地连接的两个功能体通过第三功能体固定在套筒体上。有利地，第三功能体用于将两个功能体在轴向方向上固定在套筒体上。在此，第一功能体在轴向方向上被夹紧在第二功能体和套筒体之间。由此以简单的方式防止在两个功能体和套筒体之间的抗旋转的连接不期望地松开。

扭矩传递装置的另一优选实施例的特征是，第三功能体力锁合地与套筒体连接。有利地，第三功能体也实施成环盘并且例如压紧到套筒体上以建立与套筒体的力锁合的连接。

扭矩传递装置的另一优选实施例的特征是，第二功能体具有至少一个预压制的突耳，突耳用于实现成型凸出部。优选地，第二功能体如同第一功能体地实施成板件。但是，第一功能体在预安装之后借助合适的压制工具通过在第二功能体处的成型凸出部永久变形。因此，具有成型凸出部的第二功能体优选经过硬化处理。由此确保第二功能体在以成型凸出部建立上述抗旋转的连接时没有以不期望的方式变形。

扭矩传递装置的另一优选实施例的特征是，在第二功能体上的预压制的突耳小于套筒体的凹口。由此以简单的方式实现，在第一功能体按期望地永久变形时，第一功能体的材料在永久变形的变形区域中能运动到套筒体的凹口中。为了实现特别稳固的抗旋转的连接，在两个功能体和套筒体之间优选在第二功能体上设置至少两个或多于两个成型凸出部。至少两个成型凸出部有利地沿直径相反地布置。根据另一实施例，成型凸出部在周向方向上均匀分布地布置在第二功能体上。

在用于制造前述扭矩传递装置的方法中，替代地或额外地通过以下方式实现上述目的，在第二功能体以成型凸出部压到第一功能体上使得第一功能体以其变形区域进入套筒体的凹口中永久变形之前，将第一功能体预安装在套筒体上。由此能以简单的方式建立在两个功能体和套筒体之间的稳固的抗旋转的连接。

该方法的优选的实施例的特征是，在两个功能体和套筒体之间的抗旋转的连接借助一个或该第三功能体固定。为此有利地，两个抗旋转地彼此连接且与套筒体连接的功能体在轴向方向上被夹紧在套筒体和第三功能体之间。由此可靠地防止在两个功能体和套筒体之间的抗旋转的连接不期望地松开。

本发明还涉及一种具有前述扭矩传递装置的皮带盘，该皮带盘用于呈现弹簧解耦系统。在此，第一功能体有利地用于实现皮带盘中的扭转振动减振装置。第二功能体有利地用于实现扭转振动减振装置的弧形弹簧法兰。

本发明还涉及一种用于前述扭矩传递装置的功能体和/或套筒体。前述部件是能单独加工的。

附图说明

从以下参考附图的对不同实施例详细描述的说明中得到其他的优点、特征和细节。其中示出：

图1示出了具有第一功能体和第二功能体的扭矩传递装置的纵向剖视图，第一功能体以及第二功能体与套筒体连接以传递扭矩；以及

图2示出了图1中的扭矩传递装置在第二功能体以成型凸出部在第一功能体处变形之前的分解图。

具体实施方式

在图1和图2中示出了具有套筒2的扭矩传递装置1的不同视图。套筒2包括套筒体3，套筒体例如与驱动机的(未示出的)驱动轴连接。根据优选的实施例，扭矩传递装置1集成在未详细示出的皮带盘20中。

在皮带盘20中，扭矩传递装置1与扭转振动减振器19组合。扭转振动减振器19包括第一功能体11和第二功能体12。第二功能体12例如用于实现扭转振动减振器19的弧形弹簧法兰。

第三功能体13用于将两个功能体11和12沿轴向固定在套筒体3上。术语轴向涉及扭矩传递装置1的旋转轴线16。轴向表示旋转轴线16的方向或与旋转轴线平行。

套筒2包括中央通孔5。套筒体3包括套筒压紧体4，套筒压紧体大致具有直的、空心的圆柱区段的结构，实现第三功能体13的压紧环体6压紧到圆柱区段上。为此，压紧环体6具有压紧内直径7，压紧内直径的尺寸根据在第三功能体13和套筒体3的套筒压紧体4之间的期望的压配合来选择。

两个功能体11、12、有利地以及第三功能体13实施成环形盘体21、22、23。第一环形盘体21具有的内直径15，内直径15稍微大于第三环形盘体23的压紧内直径7。第一环形盘体21比第二环形盘体22具有稍微更大的内直径14。由此能够以简单的方式将两个环形盘体21、22安装到套筒体3的套筒压紧体4上。

在图2中可看出，第二功能体12具有预压制的突耳17，突耳实现在第二功能体12上的成型凸出部10。对应于第二功能体12的成型凸出部10地配置第一功能体11的变形区域18。此外，对应于第二功能体12的成型凸出部10且对应于变形区域18地配置套筒体3的凹口8。凹口8实施成在套筒体3中的盲孔9。盲孔9比成型凸出部10具有更大的轴向尺寸以及更大的直径。

在安装时，首先将第一功能体11安装在套筒2上。然后，将优选经硬化的第二功能体12以成型凸出部10贴靠在第一功能体11上。接下来，借助合适的压制工具将第一功能体11的成型凸出部10压到第一功能体11上，使得优选未硬化的第一功能体11在变形区域18中永久变形。由此，如在图1中所见，第一功能体11的材料在此在第一功能体11的永久变形的变形区域18中被压入套筒体3的凹口8中。

由此以简单的方式建立在两个功能体11和12和套筒体13之间的稳固的抗旋转的连接。最后，借助压紧环体6固定该稳固的抗旋转的连接，压紧环体6在轴向方向上如此压在套筒体3的套筒压紧体4上，使得两个功能体11和12被夹紧在第三环形盘体23和套筒体3之间且由此固定。

在部位24处示出，在套筒体3中没有凹口8的情况下，不能实现前述稳固的抗旋转的连接。必要时，可通过有意地取消凹口8改进在环形盘体21和22之间以及在压紧环体6和套筒体3之间的摩擦锁合连接。

附图标记列表

1扭矩传递装置

2套筒

3套筒体

4套筒压紧体

5中央通孔

6压紧环体

7压紧内直径

8凹口

9盲孔

10成型凸出部

11第一功能体

12第二功能体

13第三功能体

14内直径

15内直径

16旋转轴线

17预压制的突耳

18变形区域

19扭转振动减振器

20皮带盘

21第一环形盘体

22第二环形盘体

23第三环形盘体

24部位