一种双列圆柱滚子轴承及其工作方法与流程

本发明涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种双列圆柱滚子轴承及其工作方法。

背景技术：

圆柱滚子轴承内部采用的滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加；圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷；滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转；根据套圈有无挡边，可以分有nu、nj、nup、n、nf等单列圆柱滚子轴承，及nnu、nn等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。

内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。

专利公开号cn106481667a公开了一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架、密封圈；所述保持架设置在外圈与内圈之间，保持架上设有两列矩形通孔；每个通孔内设有一个圆柱形滚子，所述密封圈位于外圈与内圈之间的边缘上；所述外圈的内表面中央与内圈的外表面中央各设有凹槽一与凹槽四；所述保持架的外表面与内表面上各设有凹槽二与凹槽三；在凹槽二与凹槽一之间填充有许多滚珠一，在凹槽三与凹槽四之间填充有许多滚珠二。该发明通过在两列滚子间加装滚珠的方式，有效的防止润滑剂在两列滚子间堆积，使润滑剂得以充分利用，让滚子其他部位得到充分润滑，延长补润滑剂的周期，降低补润滑剂的次数，节约润滑剂，降低了设备的维护成本。存在的缺陷包括：不能对保持架进行限位，进而导致保持架的稳定性不佳的问题，以及双列圆柱滚子轴承的导热性不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双列圆柱滚子轴承及其工作方法；解决的问题包括：

如何解决保持架的稳定性不佳的问题；通过设置的隔离板、限位柱和连接夹座的配合使用，可以有效提高保持架的稳定性；将内圈通过若干个固定条与轴紧配合，将保持架套接在内圈的外表面，且第二导热槽位于第三导热槽的正上方，外圈套接在保持架的外表面时，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱垂直安装的第一限位板和第二限位板均与外圈的外表面相接触，使得限位柱停止翻转，然后将外圈向保持架移动，并使得外圈套接在保持架的外表面；将外圈与保持架套接固定后，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板与外圈的外表面处于同一水平位置，避免保持架从外圈的一侧滑出，解决了现有方案中不能对保持架进行限位，进而导致保持架的稳定性不佳的问题。

如何解决双列圆柱滚子轴承的导热性不佳的问题；通过设置的导热柱、第一连接导柱和第二连接导柱以及第一导热槽、第二导热槽和第三导热槽的配合使用，可以提高双列圆柱滚子轴承的导热效果；轴在转动时带动内圈转动，内圈转动带动若干个第一圆柱滚体和第二圆柱滚体转动，转动产生的热量进入至第二导热槽中，通过第二导热槽传送至第三导热槽，通过导热柱将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱传导至第一导热槽中并排出，第一连接导柱和第二连接导柱的内部均设置有导热孔，第一连接导柱和第二连接导柱起到连接导热柱的作用以及导热的作用，解决了现有方案中双列圆柱滚子轴承的导热性不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈、保持架、内圈、第一圆柱滚体和第二圆柱滚体，若干个所述第一圆柱滚体和第二圆柱滚体均安装在保持架的外表面，若干个所述第一圆柱滚体和第二圆柱滚体在保持架上呈交叉排列分布，所述第二圆柱滚体位于第一圆柱滚体的后方，所述保持架安装在外圈和内圈之间的位置，所述内圈连接在外圈的内部，所述内圈的外表面靠近前方的位置设置有第一导热槽，所述外圈的外表面靠近后方的位置安装有限位结构；

限位结构包含若干个隔离板、限位柱和连接夹座，所述限位柱贯穿于连接夹座的内部，所述隔离板安装在限位柱的外表面靠近中间的位置；

所述保持架的上端靠近中间的位置设置有第二导热槽，所述内圈的内部安装有若干个导热柱，若干个所述导热柱与内圈之间固定连接有第一连接导柱和第二连接导柱，所述第二连接导柱位于第一连接导柱的后方。

作为本发明的进一步改进方案：所述导热柱呈l字形，所述第一连接导柱和第二连接导柱的内部均设置有导热孔，所述导热柱的下端贯穿至第一导热槽的内部，若干个所述第一圆柱滚体和第二圆柱滚体均与保持架转动连接。

作为本发明的进一步改进方案：若干个所述隔离板在外圈的后端呈等间距排列分布，所述隔离板的前端靠近中间的位置安装有限位环，所述限位环与隔离板胶接固定，所述限位柱与连接夹座转动连接，所述隔离板通过限位柱与连接夹座转动连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述限位柱的外表面靠近上方的位置垂直安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于第二限位板的一侧，所述限位柱的外表面靠近一侧的位置固定安装有第一隔离环和第三隔离环，所述第三隔离环位于限位柱的最外侧靠近一端的位置，所述限位柱的外表面靠近另一侧的位置固定安装有第二隔离环和第四隔离环，所述第四隔离环位于限位柱的最外侧靠近另一端的位置。

作为本发明的进一步改进方案：所述连接夹座的下端固定安装有连接板，所述连接夹座的外表面靠近中间的位置设置有连接环。

作为本发明的进一步改进方案：所述内圈的外表面靠近中间的位置设置有第三导热槽，且第三导热槽位于第二导热槽的正下方，所述导热柱的上端贯穿至第三导热槽的内部。

作为本发明的进一步改进方案：所述内圈的内表面靠近中间的位置设置有若干个固定条，若干个固定条与内圈胶接固定，所述保持架和内圈均与外圈抵接固定。

一种双列圆柱滚子轴承的工作方法，该工作方法包括以下步骤：

步骤一：将内圈通过若干个固定条与轴紧配合，将保持架套接在内圈的外表面，且第二导热槽位于第三导热槽的正上方，外圈套接在保持架的外表面时，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱垂直安装的第一限位板和第二限位板均与外圈的外表面相接触，使得限位柱停止翻转，然后将外圈向保持架移动，并使得外圈套接在保持架的外表面；

步骤二：将外圈与保持架套接固定后，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板与外圈的外表面处于同一水平位置；

步骤三：轴在转动时带动内圈转动，内圈转动带动若干个第一圆柱滚体和第二圆柱滚体转动，转动产生的热量进入至第二导热槽中，通过第二导热槽传送至第三导热槽，通过导热柱将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱传导至第一导热槽中并排出。

本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是：

通过设置的隔离板、限位柱和连接夹座的配合使用，可以有效提高保持架的稳定性；将内圈通过若干个固定条与轴紧配合，将保持架套接在内圈的外表面，且第二导热槽位于第三导热槽的正上方，外圈套接在保持架的外表面时，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱垂直安装的第一限位板和第二限位板均与外圈的外表面相接触，使得限位柱停止翻转，然后将外圈向保持架移动，并使得外圈套接在保持架的外表面；将外圈与保持架套接固定后，将若干个隔离板通过限位柱向外圈的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板与外圈的外表面处于同一水平位置，避免保持架从外圈的一侧滑出，解决了现有方案中不能对保持架进行限位，进而导致保持架的稳定性不佳的问题。

本发明公开的另一个方面带来的一个有益效果是：

通过设置的导热柱、第一连接导柱和第二连接导柱以及第一导热槽、第二导热槽和第三导热槽的配合使用，可以提高双列圆柱滚子轴承的导热效果；轴在转动时带动内圈转动，内圈转动带动若干个第一圆柱滚体和第二圆柱滚体转动，转动产生的热量进入至第二导热槽中，通过第二导热槽传送至第三导热槽，通过导热柱将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱传导至第一导热槽中并排出，第一连接导柱和第二连接导柱的内部均设置有导热孔，第一连接导柱和第二连接导柱起到连接导热柱的作用以及导热的作用，解决了现有方案中双列圆柱滚子轴承的导热性不佳的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种双列圆柱滚子轴承的立体结构图；

图2为本发明中外圈与保持架的连接结构图；

图3为本发明中外圈的后视截面图；

图4为本发明中限位柱与第一限位板和第二限位板的连接结构图；

图5为本发明中连接夹座与连接板的连接截面图；

图6为本发明中隔离板与限位环的连接截面图；

图7为本发明中导热柱与第一连接导柱和第二连接导柱的连接截面图。

图中：1、外圈；2、保持架；3、内圈；4、第一导热槽；5、固定条；6、第一圆柱滚体；7、第二圆柱滚体；8、第二导热槽；9、隔离板；10、限位柱；11、连接夹座；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第一隔离环；15、第二隔离环；16、第三隔离环；17、第四隔离环；18、连接环；19、连接板；20、限位环；21、导热柱；22、第一连接导柱；23、第二连接导柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种双列圆柱滚子轴承，包括外圈1、保持架2、内圈3、第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7，若干个所述第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7均安装在保持架2的外表面，若干个所述第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7在保持架2上呈交叉排列分布，所述第二圆柱滚体7位于第一圆柱滚体6的后方，所述保持架2安装在外圈1和内圈3之间的位置，所述内圈3连接在外圈1的内部，所述内圈3的外表面靠近前方的位置设置有第一导热槽4，所述外圈1的外表面靠近后方的位置安装有限位结构；

限位结构包含若干个隔离板9、限位柱10和连接夹座11，所述限位柱10贯穿于连接夹座11的内部，所述隔离板9安装在限位柱10的外表面靠近中间的位置；

所述保持架2的上端靠近中间的位置设置有第二导热槽8，所述内圈3的内部安装有若干个导热柱21，若干个所述导热柱21与内圈3之间固定连接有第一连接导柱22和第二连接导柱23，所述第二连接导柱23位于第一连接导柱22的后方。

所述导热柱21呈l字形，所述第一连接导柱22和第二连接导柱23的内部均设置有导热孔，所述导热柱21的下端贯穿至第一导热槽4的内部，若干个所述第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7均与保持架2转动连接，第一连接导柱22和第二连接导柱23起到连接导热柱21的作用以及导热的作用。

若干个所述隔离板9在外圈1的后端呈等间距排列分布，所述隔离板9的前端靠近中间的位置安装有限位环20，所述限位环20与隔离板9胶接固定，所述限位柱10与连接夹座11转动连接，所述隔离板9通过限位柱10与连接夹座11转动连接，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱10垂直安装的第一限位板12和第二限位板13均与外圈1的外表面相接触，使得限位柱10停止翻转，通过若干个隔离板9可以对保持架2进行限位。

所述限位柱10的外表面靠近上方的位置垂直安装有第一限位板12和第二限位板13，所述第一限位板12位于第二限位板13的一侧，所述限位柱10的外表面靠近一侧的位置固定安装有第一隔离环14和第三隔离环16，所述第三隔离环16位于限位柱10的最外侧靠近一端的位置，所述限位柱10的外表面靠近另一侧的位置固定安装有第二隔离环15和第四隔离环17，所述第四隔离环17位于限位柱10的最外侧靠近另一端的位置。

所述连接夹座11的下端固定安装有连接板19，所述连接夹座11的外表面靠近中间的位置设置有连接环18。

所述内圈3的外表面靠近中间的位置设置有第三导热槽，且第三导热槽位于第二导热槽8的正下方，所述导热柱21的上端贯穿至第三导热槽的内部，内圈3转动带动若干个第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7转动，转动产生的热量进入至第二导热槽8中，通过第二导热槽8传送至第三导热槽，通过导热柱21将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱21传导至第一导热槽4中并排出，避免热量对轴承的工作造成影响。

所述内圈3的内表面靠近中间的位置设置有若干个固定条5，若干个固定条5与内圈3胶接固定，所述保持架2和内圈3均与外圈1抵接固定。

一种双列圆柱滚子轴承的工作方法，该工作方法包括以下步骤：

步骤一：将内圈3通过若干个固定条5与轴紧配合，将保持架2套接在内圈3的外表面，且第二导热槽8位于第三导热槽的正上方，外圈1套接在保持架2的外表面时，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱10垂直安装的第一限位板12和第二限位板13均与外圈1的外表面相接触，使得限位柱10停止翻转，然后将外圈1向保持架2移动，并使得外圈1套接在保持架2的外表面；

步骤二：将外圈1与保持架2套接固定后，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板9与外圈1的外表面处于同一水平位置；

步骤三：轴在转动时带动内圈3转动，内圈3转动带动若干个第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7转动，转动产生的热量进入至第二导热槽8中，通过第二导热槽8传送至第三导热槽，通过导热柱21将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱21传导至第一导热槽4中并排出。

本发明实施例的工作原理：将内圈3通过若干个固定条5与轴紧配合，轴起到驱动轴承的作用，若干个固定条5起到固定和连接的作用，将保持架2套接在内圈3的外表面，且第二导热槽8位于第三导热槽的正上方，第二导热槽8和第三导热槽便于将摩擦产生的热量进行传导，避免热量对轴承的工作造成影响，外圈1套接在保持架2的外表面时，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱10垂直安装的第一限位板12和第二限位板13均与外圈1的外表面相接触，使得限位柱10停止翻转，然后将外圈1向保持架2移动，并使得外圈1套接在保持架2的外表面；

将外圈1与保持架2套接固定后，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板9与外圈1的外表面处于同一水平位置，若干个隔离板9可以对保持架2进行限位，可以提高保持架2在外圈1内的稳定性；

轴在转动时带动内圈3转动，若干个第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7均与保持架2转动连接，内圈3转动带动若干个第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7转动，转动产生的热量进入至第二导热槽8中，通过第二导热槽8传送至第三导热槽，通过导热柱21将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱21传导至第一导热槽4中并排出，可以有效降低热量对轴承工作的影响；

与现有技术方案相比，通过设置的隔离板9、限位柱10和连接夹座11的配合使用，可以有效提高保持架2的稳定性；将内圈3通过若干个固定条5与轴紧配合，将保持架2套接在内圈3的外表面，且第二导热槽8位于第三导热槽的正上方，外圈1套接在保持架2的外表面时，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面边缘处翻转，通过若干个与限位柱10垂直安装的第一限位板12和第二限位板13均与外圈1的外表面相接触，使得限位柱10停止翻转，然后将外圈1向保持架2移动，并使得外圈1套接在保持架2的外表面；将外圈1与保持架2套接固定后，将若干个隔离板9通过限位柱10向外圈1的外表面中心处翻转，使得若干个隔离板9与外圈1的外表面处于同一水平位置，避免保持架2从外圈1的一侧滑出，解决了现有方案中不能对保持架2进行限位，进而导致保持架2的稳定性不佳的问题；

通过设置的导热柱21、第一连接导柱22和第二连接导柱23以及第一导热槽4、第二导热槽8和第三导热槽的配合使用，可以提高双列圆柱滚子轴承的导热效果；轴在转动时带动内圈3转动，内圈3转动带动若干个第一圆柱滚体6和第二圆柱滚体7转动，转动产生的热量进入至第二导热槽8中，通过第二导热槽8传送至第三导热槽，通过导热柱21将第三导热槽中的热量进行传导，使得热量通过导热柱21传导至第一导热槽4中并排出，导热柱21的材料为金刚石，导热柱21呈l字形，导热柱21通过第一连接导柱22和第二连接导柱23固定连接在内圈3的内部，第一连接导柱22和第二连接导柱23的内部均设置有导热孔，第一连接导柱22和第二连接导柱23起到连接导热柱21的作用以及导热的作用，解决了现有方案中双列圆柱滚子轴承的导热性不佳的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。