大直径超长HDPE管道陆上出运入水方法与流程

本发明涉及港口工程、交通工程、水利工程领域，特别涉及一种大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法。

背景技术：

高密度聚乙烯管道(以下简称hdpe管)是新型绿色环保建材产品，具有使用寿命长、流体阻力小和耐腐性能强等优点，被广泛应用于给(引)水系统、排水系统和燃气输送等多个领域。

在hdpe管道的取排水工程应用中，合龙段出运下水作为管道施工的最后一环，其施工工艺和施工质量对整个项目影响重大。hdpe管线安装至最终合龙段时，通常采用海上出运和陆上出运两种方式。由于合龙段在岸侧，海上出运耗费大量的人力物力，加上吃水不够，海上出运会造成已安装沉放完成的管道的碰撞，造成管道破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，能够大幅节约施工成本。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，包括合龙管段、岸侧已安装管段、海侧已安装管段、钢丝绳、吊带、卷扬机以及挖机，包括以下步骤：

s1：预制压载块；

s2：整平压实施工平台，焊接管道；

s3：浇筑混凝土，硬化施工平台至基槽水面整个滚动区域；

s4：将所述压载块套上管道后现浇混凝土；

s5：在滚动区域布置所述挖机和所述卷扬机，对岸侧施工平台布置卷扬机；

s6：挖机推动与管道连接的压载块，对岸侧卷扬机钢丝绳配合吊带缠绕管道反向对其牵引滚动，滚动区域卷扬机吊带套牢管道，定长钢丝绳对其向后拖拽，直至管道入水。

有益效果：此大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在焊接区焊接管道和压载块浇筑混凝土完成后，在岸侧施工平台直接把管道滚动至基槽水面，此方法大大缩短了出运距离，并且保证了出运过程不与已安装管段发生碰撞，所需生产成本小，可操作性高。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在步骤s1中，所述压载块为单孔圆形，且所述压载块上窄下宽。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在步骤s5中，所述挖机和卷扬机数量及功率由管道和压载块的总重量克服与地面的静摩擦力确定。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在步骤s6中，两侧所述卷扬机的钢丝绳和吊带总长度由滚动区域管道道坡顶的水平距离和滚动区域卷扬机到对岸的侧边坡的倾斜距离确定。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，所述合龙管段的管头设有伸缩节和盲板装置。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在步骤s3中，浇筑混凝土硬化施工平台至基槽水面整个滚动区域，施工平台的坡顶线条顺直，施工平台的坡面平整无高点。

根据本发明第一方面实施例所述的大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在步骤s4中，压载块套上管道后现浇混凝土，拆模后将压载块放置在整平压实硬化的地面上，并在压载块两侧堆放沙袋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例管道滚动下水过程一示意图；

图2为本发明实施例管道滚动下水过程二示意图；

图3为本发明实施例管道滚动下水过程三示意图；

图4为本发明实施例卷扬机对管道作用过程一示意图；

图5为本发明实施例卷扬机对管道作用过程二示意图；

图6为本发明实施例压载块示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，一种大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，包括合龙管段、岸侧已安装管段、海侧已安装管段、钢丝绳1、吊带2、卷扬机3以及挖机4，合龙管段的管头设有伸缩节和盲板装置，钢丝绳1和吊带2均有套头挂点，包括以下步骤：

s1：预制压载块5；

s2：整平压实施工平台，焊接管道，整平压实施工平台，保证管道焊接区域的现场施工环境良好，避免因底面沉降影响管道焊接质量以及管道安装；

s3：浇筑混凝土，硬化施工平台至基槽水面整个滚动区域，施工平台的坡顶线条顺直，施工平台的坡面平整无高点，避免影响管道滚动；

s4：将压载块5套上管道后现浇混凝土；

s5：在滚动区域布置挖机4和卷扬机3，对岸侧施工平台布置卷扬机3；

s6：挖机4推动与管道连接的压载块5，对岸侧卷扬机3钢丝绳配合吊带2缠绕管道反向对其牵引滚动，避免与管道直接接触拉扯损伤管道，滚动区域卷扬机吊带套牢管道，定长钢丝绳对其向后拖拽，直至管道入水，挖机4提供初始外力使管道与地面接触由静摩擦变为滚动摩擦，对岸侧卷扬机3缠绕在管道上的吊带长度大于管道至坡顶的水平距离，吊带2长度等于管道至坡顶的水平距离加上数米富余量等于数圈管道外径周长，使管道反向滚动至坡顶后下坡滚动直至入水，滚动区卷扬机钢丝绳和吊带2的总长度小于卷扬机3到对岸侧边坡的倾斜距离，防止管道下水后滚动至对岸侧边坡。

其中，在步骤s1中，压载块5为单孔圆形，可以使管道便于滚动，且压载块5上窄下宽，使其下水后重心朝下，管道扭曲不变形。

具体地，施工平台与基槽水面的高度差越小越好，即管道滚动的势能最小，容易把控风险，可以通过降低施工平台标高和涨潮出运两种方式实现。出运分为两个节段，第一阶段为平面滚动，需计算平面滚动距离，即管道初始位置距坡顶的距离，根据该距离预留后溜钢丝绳的长度，第二阶段为斜坡滚动，启动对岸侧卷扬机，采取点动牵引方式牵引管道，在第一阶段过程中，保持管道轴线同步，若不同步，通过卷扬机3调整，每次调整用方木固定管道不需要调整的位置，进而调整需要调整的位置，当调整完毕后，再挪开方木继续对管道进行轴线同步牵引，直至管道滚动至坡顶。当完成第一阶段滚动时，检查后溜钢丝绳和吊带是否牢固性、出运区域是否有障碍物或者人员，检查完毕后，后溜钢丝绳和吊带此时为松垮状态，计算预留后溜钢丝绳的长度，再次启动对岸侧卷扬机对管道进行牵引，直至管道斜坡滚动下水，在管道滚动至对岸侧斜坡之前绷紧钢丝绳。

在本实施例中，挖机4和卷扬机3数量及功率由管道和压载块的总重量克服与地面的静摩擦力确定。两侧卷扬机3的钢丝绳和吊带总长度由滚动区域管道道坡顶的水平距离和滚动区域卷扬机到对岸的侧边坡的倾斜距离确定。

在一个具体实施例中，在步骤s4中，压载块5套上管道后现浇混凝土，拆模后将压载块5放置在整平压实硬化的地面上，并在压载块5两侧堆放沙袋，防止管道滚动，管道入水时再移除沙袋。

此大直径超长hdpe管道陆上出运入水方法，在焊接区焊接管道和压载块5浇筑混凝土完成后，在岸侧施工平台直接把管道滚动至基槽水面，此方法大大缩短了出运距离，并且保证了出运过程不与已安装管段发生碰撞，所需生产成本小，可操作性高。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。