一种燃油管道快速封堵方法与流程

本发明涉及发电设备维护领域，特别涉及一种燃油管道快速封堵方法。

背景技术：

燃料管道就是负责输送燃料的管道，常见的有石油化工管道和天然气管道：石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道，管道施工具有技术难度高、工程量大的特点，而且管道焊接口众多，很容易发生焊接质量问题，进而引起石油化工燃料的泄露，不仅危害到周围的生态环境，甚至威胁到人们的生命安全；天然气管道的组成包括两个主体部分，即以管线与管路所共同构成的化工作业管道。从天然气管道的结构来看，它是由多个管路以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时，往往需要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。

目前的石油化工管道泄漏恢复方法，包括两大类：一、带压密封方法：根据管道尺寸加工带压密封夹具，利用液压工具将密封填充剂压入夹具内，实现密封；二、焊接法：对管道进行冲洗后进行焊接。冲洗分为水冲洗与蒸汽冲洗两种。

带压密封方法是一种临时处理方法，时间长了，可能会再次泄漏，不能起到永久密封的效果。

焊接法，如果直接在燃油管道上补焊有爆燃风险，而水冲洗后焊接，由于管道较长，因此水冲洗的时间较长，整个周期较长，一般均在一周以上，不能满足快速恢复的条件，影响电厂机组的正常用油；且管道内沉淀的油泥不易被冲洗干净，残存的油气会在焊接时引起爆燃；蒸汽冲洗后焊接，需要新接一路蒸汽，增加了新的工作，且时间也较长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种燃油管道快速封堵方法，能够在确保安全的基础上，快速永久对泄露燃油管道进行封堵。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种燃油管道快速封堵方法，燃油管道上设置有若干的隔离阀，从而将整个燃油管道分隔为多个分段，在每个分段上还安装有排污阀、注水阀，其创新点在于：快速封堵方法包括下述步骤

s1预处理：首先，将泄漏管段所在的分段的前后位置的两个隔离阀关闭，然后，将设置在该分段上的排污阀打开，将这个分段的管道内的存油排出；

s2管段切割：打开设置在该分段上的注水阀，向分段管道内注水，然后将需更换的管段用手工锯断，在管段断开后，分段上具有两个断口；

s3管段封堵：采用两个专用管塞分别封堵分段上的两个断口，在专用管塞内还具有通流孔，通过管塞的通流孔向分段的两端管道内注水，直至注满；

s4清洁检测：将管塞与断口形成的管内局部小空间用洗洁精进行冲洗，并在冲洗后对局部小空间进行气体检测，以确保气体中国的可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，在气体检测合格后在分段的两个断口处各焊接一只第一固定法兰；

s5管段更换：根据需更换的管段的长度预制出待更换管道，并在待更换管道的两侧各焊接一只第二固定法兰，然后将断口处的两个专用管塞拆除，放尽分段管道内的存水，将待更换管道对接在分段的两个断口之间，并通过螺栓、螺母的配合将第一固定法兰、第二固定法兰连接固定，完成待更换管道与分段的对接，最后，打开分段前后位置的两个隔离阀，恢复运行。

进一步的，所述步骤s2中，在对管段进行手工锯断时，在锯断的过程中需要用水冷却断面。

进一步的，所述步骤s2中，需更换的管段为以管道泄漏处为中心、前后各延伸245-253mm的管段。

进一步的，所述步骤s3中，专用管塞包括

一托架，所述托架为一由竖直设置的底座以及水平设置的水封管道共同构成的t字形结构，在托架的中部位置具有一水平贯穿整个托架的通流孔，在托架上依次设置有

固定组件，所述固定组件包括依次套装在水封管道外侧的基座、膨胀单元，其中，基座的一侧贴合底座的端面，所述基座包括一支撑段、一锥形段，且锥形段的尺寸自基座至膨胀单元方向逐渐减小，所述膨胀单元包括三个呈品字形套装在锥形段外侧的膨胀块，膨胀块的内壁为与锥形段的外壁相贴合的内弧形斜面，膨胀块的外壁为与燃油管道内壁相贴合的外弧形面，且三个膨胀块的外弧形面均在以托架的中心为圆心的同一个圆上，三个膨胀块之间通过一环形弹簧收紧；

密封组件，所述密封组件包括依次套装在水封管道外侧的橡胶垫、压盖，其中，橡胶垫的一侧紧贴膨胀单元，橡胶垫的另一侧紧贴压盖；

收紧组件，所述收紧组件包括依次套装在水封管道外侧的衬管、并冒，其中，衬管的一侧抵在压盖的侧端，在水封管道与并冒相接触的一侧的外边上具有与并冒相螺纹配合的螺纹段，且螺纹段沿着水封管道的长轴方向延伸，所述并冒的侧端抵在衬管的另一侧；

连接组件，所述连接组件包括一连接在水封管道远离底座一侧的接管，所述接管与水封管道之间螺纹配合。

进一步的，所述膨胀块与环形弹簧之间的连接为：在各个膨胀块的外弧形面上均具有一容环形弹簧嵌入安装的凹槽，且所述凹槽沿着膨胀块的外弧形面延伸，环形弹簧分别嵌入各个膨胀块的凹槽内从而将所有膨胀块连接为一个整体。

进一步的，所述橡胶垫由数个并列分布的橡胶圈共同拼接而成。

进一步的，所述步骤s3中，管塞与断口之间的距离为217-224mm。

本发明的优点在于：本发明中的封堵方法，通过预处理、管段切割、管段封堵、清洁检测、管段更换几个工序的共同配合，缩短了管道冲洗的范围，并与整体的燃油管道进行隔离，在确保安全的基础上，快速、永久的实现对泄露燃油管道进行封堵。

在进行手工锯断时，用水冷却断面，则是为了避免在锯管道时过热而引发燃烧、爆炸等安全事故。

对于需更换的管段的长度的设计，则是在确保将整个泄露管道切除的基础上，避免在对管道进行锯断的过程中，对其余的管道造成损伤，进而增大需要切除管道的长度。

专用管塞的设计，通过托架、固定组件、密封组件、收紧组件、连接组件之间的配合，很好的实现了断口与整个燃油管道的隔离，缩短了管道冲洗的范围，提高了更换管道的效率，同时还实现了对分段管道内进行通水的目的，以方便实现分段管道其余部位的水封，避免分段管道内其余部位残留的油污、油气因焊接时产生的高温而出现燃烧、爆炸等安全事故。

对于膨胀块与环形弹簧之间的连接，通过膨胀块上的凹槽的配合来实现，避免环形弹簧与膨胀块之间出现相互位移，而导致膨胀单元的分离，影响到整个管塞的固定。

橡胶垫采用数个橡胶圈共同拼接而成的方式，能够形成多道密封，这样即使某个橡胶圈无法紧密贴合管道的内壁，也不会影响到整体的密封，确保密封效果。

对于管塞与断口之间的距离的控制，则是为了确保第一固定法兰与断口处焊接的顺利进行，避免产生变形，同时也避免分段管道内其余部位残留的油污、油气因焊接时产生的高温而出现燃烧、爆炸等安全事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中管段封堵的示意图。

图2为本发明中管段更换的示意图。

图3为本发明中专用管塞的示意图。

图4为本发明中基座的俯视图。

图5为本发明中膨胀块的分布示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

燃油管道上设置有若干的隔离阀，从而将整个燃油管道分隔为多个分段，在每个分段上还安装有排污阀、注水阀。

本发明的燃油管道快速封堵方法通过下述步骤得以实现：

s1预处理：首先，将泄漏管段所在的分段11的前后位置的两个隔离阀关闭，然后，将设置在该分段上的排污阀打开，将这个分段11的管道内的存油排出。

s2管段切割：打开设置在该分段11上的注水阀，向分段11的管道内注水，这部分注水用于降温，避免后续在锯断管道时的热量积聚，同时可以使锯割处淹没于水中，防止产生火花，然后将需更换的管段用手工锯断，在管段断开后，分段上具有两个断口13。

在对管段进行手工锯断时，在锯断的过程中需要用水冷却断面。在进行手工锯断时，用水冷却断面，则是为了避免在锯管道时过热而引发燃烧、爆炸等安全事故。

需更换的管段为以管道泄漏处为中心、前后各延伸250mm的管段。对于需更换的管段的长度的设计，则是在确保将整个泄露管道切除的基础上，避免在对管道进行锯断的过程中，对其余的管道造成损伤，进而增大需要切除管道的长度。

s3管段封堵：采用两个专用管塞12分别封堵分段11上的两个断口13，在专用管塞12内还具有通流孔1，通过管塞12的通流孔1向分段11的两端管道内注水，直至注满，如图1所示。

管塞12与断口13之间的距离为220mm。对于管塞12与断口13之间的距离的控制，则是为了确保第一固定法兰与断口处焊接的顺利进行，避免产生变形，同时也避免分段管道内其余部位残留的油污、油气因焊接时产生的高温而出现燃烧、爆炸等安全事故；该段距离的具体长度可根据管道泄漏处前后管壁腐蚀减薄情况决定，保证去除减薄管段。

如图3-图5所示的示意图可知，专用管塞12包括

一托架2，托架2为一由竖直设置的底座以及水平设置的水封管道一体成型的t字形结构，在托架2的中部位置具有一水平贯穿整个托架的通流孔1，在托架2上依次设置有

固定组件，包括依次套装在水封管道外侧的基座3、膨胀单元4，其中，基座3的一侧贴合底座的端面，基座3包括一支撑段、一锥形段，且锥形段的尺寸自基座至膨胀单元方向逐渐减小，膨胀单元3包括三个呈品字形套装在锥形段外侧的膨胀块，膨胀块的内壁为与锥形段的外壁相贴合的内弧形斜面，膨胀块的外壁为与燃油管道内壁相贴合的外弧形面，且三个膨胀块的外弧形面均在以托架的中心为圆心的同一个圆上，三个膨胀块之间通过一环形弹簧5收紧。膨胀单元4采用三个呈品字形分布膨胀块，使得膨胀块在向外膨胀时，能够更加均匀与燃油管道的内壁相贴合，使得固定更加的稳定。

膨胀块与环形弹簧5之间的连接为：在各个膨胀块的外弧形面上均具有一容环形弹簧5嵌入安装的凹槽，且凹槽沿着膨胀块的外弧形面延伸，环形弹簧5分别嵌入各个膨胀块的凹槽内从而将所有膨胀块连接为一个整体。膨胀块与环形弹簧5之间的连接，通过膨胀块上的凹槽的配合来实现，避免环形弹簧5与膨胀块之间出现相互位移，而导致膨胀单元的分离，影响到整个管塞的固定。

密封组件，包括依次套装在水封管道外侧的橡胶垫6、压盖7，其中，橡胶垫6的一侧紧贴膨胀单元5，橡胶垫6的另一侧紧贴压盖7。

橡胶垫6由数个并列分布的橡胶圈共同拼接而成。橡胶垫6采用数个橡胶圈共同拼接而成的方式，能够形成多道密封，这样即使某个橡胶圈无法紧密贴合管道的内壁，也不会影响到整体橡胶垫6的密封，确保密封效果。

收紧组件，包括依次套装在水封管道外侧的衬管8、并冒9，其中，衬管8的一侧抵在压盖7的侧端，在水封管道与并冒9相接触的一侧的外边上具有与并冒9相螺纹配合的螺纹段，且螺纹段沿着水封管道的长轴方向延伸，并冒9的侧端抵在衬管8的另一侧。

连接组件，包括一连接在水封管道远离底座一侧的接管10，接管10与水封管道之间螺纹配合。

在将专用管塞12固定在燃油管道内时，首先，将托架2的底座部分、固定组件、密封组件伸入至燃油管道内一定深度，然后，将并帽9向托架2的底座方向进行旋转，从而驱动衬管8向托架2的底座方向进行进行水平移动，衬管8的移动会带动橡胶垫6、压盖7也同步向托架2的底座方向进行进行水平移动，而橡胶垫6的移动，则会带动膨胀单元4向托架2的底座方向进行进行水平移动，膨胀单元4在移动时，则是由三个膨胀块沿着基座3的锥形段进行滑动，随着膨胀块的移动，膨胀块会逐渐向外凸出，从而逐渐与燃油管道的内壁相贴合，当三个膨胀块与燃油管道内壁贴合固定后，完成了专用管塞12与管道之间的相对固定，然后，继续转动并帽9，此时，膨胀块已无法继续移动，因此随着并冒9的转动，橡胶垫6会由于膨胀块与压盖7的共同挤压而向外膨胀，从而实现了对燃油管道的密封，此时在压盖7外侧，管塞12与断口13形成局部小空间14。

专用管塞的设计，通过托架2、固定组件、密封组件、收紧组件、连接组件之间的配合，很好的实现了断口13与整个燃油管道的隔离，缩短了管道冲洗的范围，提高了更换管道的效率，同时还实现了对分段管道内进行通水的目的，以方便实现分段11管道其余部位的水封，避免分段11管道内其余部位残留的油污、油气因焊接时产生的高温而出现燃烧、爆炸等安全事故。

s4清洁检测：将管塞12与断口13形成的管内局部小空间14用洗洁精进行冲洗，并在冲洗后对局部小空间14进行气体检测，确保气体中的可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%，在气体检测合格后在分段的两个断口13处各焊接一只第一固定法兰15。

s5管段更换：根据需更换的管段的长度预制出待更换管道16，并在待更换管道16的两侧各焊接一只第二固定法兰17，然后将断口13处的两个专用管塞12拆除，放尽分段11管道内的存水，将待更换管道16对接在分段11的两个断口13之间，并通过螺栓、螺母的配合将第一固定法兰15、第二固定法兰17连接固定，完成待更换管道16与分段11的对接，如图2所示，最后，打开分段11前后位置的两个隔离阀，恢复运行。

本发明中的封堵方法，通过预处理、管段切割、管段封堵、清洁检测、管段更换几个工序的共同配合，缩短了管道冲洗的范围，并与整体的燃油管道进行隔离，在确保安全的基础上，快速、永久的实现对泄露燃油管道进行封堵。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。