管道减振器、管道系统以及具有其的空调机组的制作方法

本申请属于减振技术领域，具体涉及一种管道减振器、管道系统以及具有其的空调机组。

背景技术：

目前，在实际测试过程中发现管路悬空对于机组振动影响较大，为了更好地满足设计需要，尽可能减小振动值，故设计一款支撑性减振器，满足在实际设计测试过程中，应对于管路悬空状态下，起到支撑作用，其加装的橡胶模块使得固定管路的同时，有效的减小管路的振动传递，亦减小振动在相邻部件间的反响传递，使得机组运行状态下，压缩机可以处于稳定状态，不会由于管路本身的重量，影响压缩机各机脚实际重量，进而影响机组的振动值。

但是，传统设计的支撑部仅适用简单的刚性支撑，对于管路间的振动传递不能起到很好的削减作用，且高度不可调，不能满足实际使用过程中管道的高度要求。

因此，如何提供一种能有效削减管路间振动传递，且高度可调的管道减振器、管道系统以及具有其的空调机组为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种管道减振器、管道系统以及具有其的空调机组，以解决管路间振动传递，且高度不可调的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种管道减振器，包括：

管道安装部；管道安装部上设置有安装腔，安装腔用于安装管道；

支撑部；管道安装部设置于支撑部上；支撑部可调节管道安装部的高度，以调节管道的固有频率。

优选地，管道安装部包括减振结构；安装腔位于减振结构上。

优选地，减振结构包括至少两个减振件；至少两个的减振件拼合形成安装腔。

优选地，管道安装部还包括固定结构；固定结构用于固定减振结构。

优选地，固定结构包括至少两个固定件；至少两个的固定件可拆卸的拼接形成固定腔；减振结构位于固定腔内。

优选地，减振件的内表面设置有防滑槽；

和/或，减振件上设置有缓冲孔；

和/或，固定腔的内表面与减振结构的外表面相适配；

和/或，减振结构与固定结构之间通过凹凸结构配合；

和/或，管道减振器还包括配重部；配重部设置于固定结构的外表面。

优选地，管道减振器还包括底座；支撑部安装于底座上。

优选地，支撑部包括转动件；转动件连接管道安装部和底座；且转动件可转动以调节管道安装部的高度。

优选地，管道减振器还包括第一固定部；且支撑部在第一固定部上的连接位置可调。

优选地，支撑部包括第一支撑部和第二支撑部；第一支撑部设置于安装腔中心轴线的第一侧；第二支撑部设置于安装腔中心轴线的第二侧。

优选地，第一支撑部包括自上而下依次可转动连接的第一转动件和第二转动件；第二支撑部包括自上而下依次可转动连接的第三转动件和第四转动件。

优选地，管道减振器还包括第二固定部；第二固定部连接第一转动件和第三转动件，且第一转动件和第三转动件在第二固定部上的连接位置可调；

和/或，管道减振器还包括第三固定部；第三固定部连接第二转动件和第四转动件，第二转动件和第四转动件在所述第三固定部上的连接位置可调。

根据本申请的再一方面，提供了一种管道系统，包括管道减振器，管道减振器为上述的管道减振器。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调机组，包括管道系统，管道系统为上述的管道系统。

本申请提供的管道减振器、管道系统以及具有其的空调机组，管道减振器能有效削减管路间振动传递，且高度可调，因为高度可调，使得本申请可适用于各种高度要求以及不同状况的管道，适用范围更广。

附图说明

图1为本申请实施例的管道减振器的结构示意图；

图2为本申请实施例的减振件的结构示意图；

图3为本申请实施例的固定件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、底座；2、减振结构；21、安装腔；22、减振件；221、缓冲孔；222、凸台；3、固定结构；31、固定件；311、凹槽；4、第一支撑部；41、第一转动件；42、第二转动件；5、第二支撑部；51、第三转动件；52、第四转动件；61、第一固定部；62、第二固定部。

具体实施方式

结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种管道减振器，包括管道安装部和支撑部；管道安装部上设置有安装腔21，安装腔21用于安装管道；管道安装部设置于支撑部上；支撑部可调节管道安装部的高度，以调节管道的固有频率，因为不同的支撑高度给予管路不同的支撑力，使得管路受力不同在实际工作时产生的振动频率也不同；能有效削减管路间振动传递，且高度可调，还可根据实际共振频点，对本装置进行相应固频调整，实现单个装置适用不同管路振动特性的实际需求。通过调节管道安装部的高度，实现对某一频段内的管路固频减振。该设计采用减振件22，即集成橡胶及刚性连接的接地式动力吸振器结构设计，能实现对不同外部激励或内部流激振动造成的管路共振的有效降低，最终达到管路固频减振的效果，针对管路共振的可调式动力吸振器的减振方案，可对外部激励或内部流激振动造成的管路共振进行有效固频减振。安装条件的限制小，可以配合各类匹配管路管道，对周围环境的依赖小，非常适合由于各类外界激励造成的管路共振。固频即固有频率也称为自然频率。物体做自由振动时，其位移随时间按正弦或余弦规律变化，振动的频率与初始条件无关，而仅与系统的固有特性有关(如质量、形状、材质等)。固频减振：通过调节管路的固频，使得管路的振动与管路的固频不能达到共振，以达到减振作用。

进一步地，管道安装部包括减振结构2；安装腔21位于减振结构2上。

进一步地，减振结构2包括至少两个减振件22；至少两个的减振件22拼合形成安装腔21，使得将该装置进行可拆卸设计，无需对现有管路进行破坏的条件下进行安装调试，实现了本结构在各类管路在一定高度内的对管路系统的无损安装。解决目前常见的圆管振动的刚性安装和固频减振；可以针对现实管路管径不一、安装环境和外部激励造成管路共振频率差异很大的现实情况。

进一步地，管道安装部还包括固定结构3；固定结构3用于固定减振结构2。

结合参见图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，固定结构3包括至少两个固定件31；至少两个的固定件31可拆卸的拼接形成固定腔；减振结构2位于固定腔内。对应不同管路需要更换不同的减振结构2，即可因为减振结构2内的弧度不同关系到管路和橡胶阻尼减振固定结构3的贴合度。

优选地，包括四个减振件、四个固定件31，其中单个固定件31和减振件22负责管路90°区域范围，彼此之间通过零件管路刚性紧固铰链及螺栓或螺钉进行连接紧固。对于目标管路，不需要对管路进行焊接或拆装，直接采用上述四组联合布置安装方案。

进一步地，减振件22的内表面设置有防滑槽，即减振件22与管路接触表面设置凹槽纹路，以增大与管路的接触摩擦，实现固定连接；

和/或，减振件22上设置有缓冲孔221；减振件22为贴合管路设置的橡胶减振件22，在橡胶减振件22上设置缓冲孔221，缓冲孔221的中心轴线与安装腔21的轴线方向一致，使得橡胶减振件22有充分的形变量，可以削减机组运转时管路与周围器件间的振动传递。穿孔的方向与所述管路的中心轴线方向一致。

和/或，固定腔的内表面与减振结构2的外表面相适配，减振结构2外表面设置有凸台222，固定结构3上设置有与凸台222对应的凹槽311，将凸台222安装于凹槽311内；减振结构2与固定结构3之间通过凹凸结构配合；减振结构2与固定结构3零件安装完毕后采用刚性紧固铰链进行紧固，即刚性紧固铰链自第一个固定件31延伸至相邻的某一个固定件31，在相邻两个固定件31上，分别采用螺钉将刚性紧固铰链固定在对应的固定件31上，紧固铰链通过螺栓挤压固定在固定结构3端部，防止固定结构3由于管路振动而滑脱，保证橡胶减振结构2与管路的贴合，起到减振目的。

和/或，管道减振器还包括配重部；配重部设置于固定结构3的外表面，配重部可以是金属配重块，可以增加管道安装部的配重削减管路运行时的颤振，使得整体振动值更小。

进一步地，管道减振器还包括底座1；支撑部和管道安装部安装于底座1上。

进一步地，减振件22采用橡胶材质制成，固定结构3、底座1和支撑部采用金属结构制成，采用金属与橡胶混合设计，可在高湿、高盐雾、高沙尘等各类恶劣环境下的高效使用，实现了高可靠性减振需求。

进一步地，固定结构3的外表面包括依次连接的顶面、第一侧面、底面和第二侧面；其中第一侧面和第二侧面相对设置；在第一侧面和第二侧面上均设置配重部。比如采用螺钉安装配重块，提升减振效果。

进一步地，支撑部包括转动件；转动件连接管道安装部和底座1；且转动件可转动以调节管道安装部的高度。

进一步地，管道减振器还包括第一固定部61；第一固定部61连接底座1和支撑部，且支撑部在第一固定部61上的连接位置可调。第一固定部61防止支撑部向下滑动，增加整体结构的稳定性。

进一步地，支撑部包括第一支撑部4和第二支撑部5；第一支撑部4设置于安装腔21中心轴线的第一侧；第二支撑部5设置于安装腔21中心轴线的第二侧。

进一步地，第一支撑部4包括自上而下依次可转动连接的第一转动件41和第二转动件42。

进一步地，第二支撑部5包括自上而下依次可转动连接的第三转动件51和第四转动件52。

转动件为转动架，转动架包括平行的第一转动杆和第二转动杆以及连接部，连接部连接第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的第一端连接管道安装部的第一端部；第二转动杆的第一端连接管道安装部的第二端部。

进一步地，管道减振器还包括第二固定部62；第二固定部62连接第一转动件41和第三转动件51，且第一转动件41和第三转动件51在第二固定部62上的连接位置可调；

和/或，管道减振器还包括第三固定部；第三固定部连接第二转动件42和第四转动件52，且第二转动件42和第四转动件52在所述第三固定部上的连接位置可调。

将第一转动件41通过固定螺栓与管道安装部连接；管道安装部与第二转动件42通过固定螺栓连接。将第二转动件42通过固定螺栓与第一转动件41连接；第二转动件42与底座1也通过固定螺栓连接。转动的时候，将螺栓拧松，转动完成后将螺栓拧紧。第二固定部62为横向固定杆，并且通过第一转动件41和第二转动件42连接处的螺栓固定，强化支撑稳固性。

当第一转动件41和第二转动件42都竖直，此时本装置的固频值较高；当其向外转动旋转时固频值逐步降低，并在某位置处达到最佳减振频率点，在调整过程中实现对某管路的支撑的同时达到良好的固频减振效果。

安装之后第一转动件41和第二转动件42的夹角可以在85～120°内，最终转动位置受目标管路共振主频和本装置的固频调节决定。根据本装置的固频以及目标管路的振动频率，调节转动位置，以使得该固频与目标管路的振动频率不共振，在位置确定之后，相关的螺栓打紧固定即可；共振主频指的是当目标管路发生振动时，通常不会是以某一个频率振动，而是有多个振动频率，通常在这些振动频率中，能量最大的振动频率称为共振主频；根据该共振主频和固有频率的大小，调节转动位置，使得共振主频与固有频率错开，以使得本装置的固频与该共振主频补共振，进而起到减振效果。

还可以根据实际测试情况调整可根据应用制作不同高度的第一转动件41及第二转动件42及相关固定部，并可以在底座1下增设橡胶垫层或配重块，具体配合后达到良好的减振效果。

转动件起振动传递作用；底座1作为振动能量承载结构；当目标管路振动时，同时带着管道安装部一起振动，并通过转动件及相关固定部传递到底座1。为防止底部滑动，可以在底座1下方增加橡胶垫层或配重块增强减振固定效果。反之底座1的运动产生的惯性力又反作用到管道安装部上，从而有效抑制管道安装部的振动。其中转动件旋转角度决定了本装置的整体刚度，可以在不同角度调整下实现对不同管路固频的调节。减振件22拼接后类似于环形缸套结构，360度紧固管路，在机组运行时降低压缩机工作传递到管路的振动，同时通过橡胶阻尼型号的改变可以适用于不同型号管路固定，实现同产品的多品类应用，减少资源的浪费，并达到良好的减振效果。支撑部采用的拼接型支撑杆，可以通过调节两支撑杆连接处的固定位置，进而达到整体结构支撑高度的调整，起到良好的支撑作用，配合减振结构1和固定结构3起到减振目的。

根据本申请实施例，提供了一种管道系统，包括管道减振器，管道减振器为上述的管道减振器。

根据本申请实施例，提供了一种空调机组，包括管道系统，管道系统为上述的管道系统。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。