一种智能检测化工设备管道的制作方法

文档序号:23763541发布日期:2021-01-29 19:31阅读:59来源:国知局
一种智能检测化工设备管道的制作方法

[0001]
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种智能检测化工设备管道。


背景技术:

[0002]
随着社会经济的发展,推动了化工产品的发展,化工产品生产过程的正常运转,产品质量和产量的控制和保证,离不开各种化工设备的适应和正常运转,化工设备是指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,而管道使连接两化工设备的介质。
[0003]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,在工作过程中,管道可能会因为外力的作用,使管道连接处松动,导致管道内的气体泄漏,造成意外事故的发生,但是光靠肉眼无法快速准确的发现问题所在,因此常常需要设备检测数值与预定的是否一致,并且智能化的判断是否开启预警,同时管道的安装不便,为此我们提出了一种智能检测化工设备管道来解决以上的问题。


技术实现要素:

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足,本发明提供了一种智能检测化工设备管道,具备能预警气体泄漏、安装简单的优点,解决了化工设备管道不能预警气体泄漏、安装不便的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述能预警气体泄漏、安装简单的目的,本发明提供如下技术方案:一种智能检测化工设备管道,包括主管件和次管件,所述主管件表面固定连接有检测装置,所述检测装置内部固定连接有第一封壳,所述第一封壳内部设置有气囊,所述气囊上端设置有第一推块,所述第一推块底部滑动连接有第一槽口,所述第一推块表面固定连接有金属球,所述金属球上部设置有金属块,所述第一封壳两侧设置有第二封壳,所述第二封壳内部固定连接有电磁装置,所述电磁装置表面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离电磁装置的一端固定连接有第一磁块,所述第一磁块表面固定连接有电介质板,所述电介质板左侧设置有正电极板,所述电介质板右侧设置有负电极板,所述主管件内壁固定连接有挡块,所述主管件内壁开设有第二槽口,所述主管件内部且在第二槽口内部滑动连接有第二推块,所述第二推块靠近主管件内壁的一端固定连接有第二磁块,所述第二磁块左侧设置有固定装置,所述固定装置内部滑动连接有第三磁块,所述第三磁块表面固定连接有卡块,所述次管件表面开设有第三槽口,所述次管件内部且在第三槽口左侧设置有第三推块。
[0008]
优选的,所述挡块的外形设置为梯形,第三推块在弹簧的作用下沿着主管件内挡块的表面滑动,便于次管件在主管件内部安装和拆卸。
[0009]
优选的,所述电磁装置所产生磁场磁极与相对面第一磁块磁极相同,电磁装置通过第一磁块带动着电介质板在第二封壳内部滑动,使电介质板在正电极板与负电极板之间滑动。
[0010]
优选的,所述主管件内部的卡块与次管件表面上的第三槽口相配合,所述第二磁
块磁极与相对面第三磁块磁极相同,第二磁块通过第三磁块带动着卡块运动,使卡块插接在次管件表面上的第三槽口,从而使主管件与次管件固定连接,安装方便的效果。
[0011]
优选的,所述正电极板和负电极板的尺寸相同,所述正电极板和负电极板之间的距离大于电介质板的尺寸,随着电介质板与正电极板和负电极板之间相对面积增大,正电极板与负电极板上的电容量增大,与预期的电容量相比较,从而开启预警。
[0012]
优选的,所述次管件表面上的第三推块在主管件内部的第二槽口内滑动连接,第三推块带动着第二推块表面上固定连接的第二磁块在第二槽口内滑动,从而使第二磁块与第三磁块相对面积增大的效果。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比,本发明提供了一种智能检测化工设备管道,具备以下有益效果:
[0015]
1、该智能检测化工设备管道,通过次管件上的第三推块沿着主管件内部固定连接的挡块滑行,旋转次管件使第三推块在第二槽口内滑行并向外拉次管件,可以使第三推块推动第二槽口内的第二推块,从而带动着第二推块上的第二磁块向右滑动,第二磁块磁场磁极与相对面第三磁块磁场磁极相同,第二磁块通过第三磁块带动着卡块在固定装置内部滑动,使卡块卡接在次管件内部的第三槽口内部,使主管件与次管件固定连接起来,同理通过挤压再旋转可以使主管件与次管件分开,从而达到了安装简单的效果。
[0016]
2、该智能检测化工设备管道,通过气囊受到气体后膨胀推动第一推块在第一槽口内滑动,使金属球与金属块相接触,电磁装置所产生磁场磁极与相对面第一磁块磁极相同,电磁装置通过第一磁块带动着电介质板在正电极板与负电极板之间滑动,随着电介质板与正电极板和负电极板之间相对面积增大,使正电极板和负电极板上的电容量增多,通过外路电线使电容量与预期的电容量相比较,根据数值设备智能化的判断是否要开启预警,并且通过气体检测装置可以有效的避免意外事故的发生,从而达到了预警气体泄漏的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明主管件内部结构剖面图;
[0018]
图2为图1中a处结构示意图;
[0019]
图3为本发明次管件相关结构示意图;
[0020]
图4为本发明主管件正面结构示意图;
[0021]
图5为本发明检测装置结构剖面图;
[0022]
图6为本发明气囊初始状态结构放大图;
[0023]
图7为本发明气囊运动状态结构放大图。
[0024]
图中:1、主管件;2、次管件;3、检测装置;4、第一封壳;5、气囊;6、第一推块;7、第一槽口;8、金属球;9、金属块;10、第二封壳;11、电磁装置;12、第一弹簧;13、第一磁块;14、电介质板;15、正电极板;16、负电极板;17、挡块;18、第二槽口;19、第二推块;20、第二磁块;21、固定装置;22、第三磁块;23、卡块;24、第三槽口;25、第三推块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-7,一种智能检测化工设备管道,包括主管件1和次管件2,主管件1内部的卡块23与次管件2表面上的第三槽口24相配合,第二磁块20磁极与相对面第三磁块22磁极相同,第二磁块20通过第三磁块22带动着卡块23运动,使卡块23插接在次管件2表面上的第三槽口24,从而使主管件1与次管件2固定连接,安装方便的效果,主管件1表面固定连接有检测装置3,检测装置3内部固定连接有第一封壳4,第一封壳4内部设置有气囊5,气囊5上端设置有第一推块6,第一推块6底部滑动连接有第一槽口7,第一推块6表面固定连接有金属球8,金属球8上部设置有金属块9,第一封壳4两侧设置有第二封壳10,第二封壳10内部固定连接有电磁装置11,电磁装置11所产生磁场磁极与相对面第一磁块13磁极相同,电磁装置11通过第一磁块13带动着电介质板14在第二封壳10内部滑动,使电介质板14在正电极板15与负电极板16之间滑动,电磁装置11表面固定连接有第一弹簧12。
[0027]
第一弹簧12远离电磁装置11的一端固定连接有第一磁块13,第一磁块13表面固定连接有电介质板14,电介质板14左侧设置有正电极板15,正电极板15和负电极板16的尺寸相同,正电极板15和负电极板16之间的距离大于电介质板14的尺寸,随着电介质板14与正电极板15和负电极板16之间相对面积增大,正电极板15与负电极板16上的电容量增大,与预期的电容量相比较,从而开启预警,电介质板14右侧设置有负电极板16,主管件1内壁固定连接有挡块17,挡块17的外形设置为梯形,第三推块25在弹簧的作用下沿着主管件1内挡块17的表面滑动,便于次管件2在主管件1内部安装和拆卸。
[0028]
主管件1内壁开设有第二槽口18,主管件1内部且在第二槽口18内部滑动连接有第二推块19,第二推块19靠近主管件1内壁的一端固定连接有第二磁块20,第二磁块20左侧设置有固定装置21,固定装置21内部滑动连接有第三磁块22,第三磁块22表面固定连接有卡块23,次管件2表面上的第三推块25在主管件1内部的第二槽口18内滑动连接,第三推块25带动着第二推块19表面上固定连接的第二磁块20在第二槽口18内滑动,从而使第二磁块20与第三磁块22相对面积增大的效果,次管件2表面开设有第三槽口24,次管件2内部且在第三槽口24左侧设置有第三推块25。
[0029]
工作原理:该智能检测化工设备管道,首先将次管件2插入主管件1内部,使次管件2上的第三推块25沿着主管件1内部固定连接的挡块17滑行,通过旋转次管件2使第三推块25在第二槽口18内滑行,通过向外拉扯次管件2,可以使第三推块25推动第二槽口18内的第二推块19,从而带动着第二推块19上的第二磁块20向右滑动,随着第二磁块20与第三磁块25相对面积增大,第二磁块20磁场磁极与相对面第三磁块25磁场磁极相同,第二磁块20通过第三磁块25带动着卡块23在固定装置21内部滑动,使卡块23卡接在次管件2内部的第三槽口24内部,使主管件1与次管件2固定连接起来,同理通过挤压再旋转可以使主管件1与次管件2分开,从而使主管件1与次管件2简单安装和拆卸。
[0030]
其次,通过检测装置3可以检验主管件1与次管件2之间连接的地方是否会出现泄漏气体的现象,当气体泄漏后,气体会进入第一封壳内的气囊5,气囊5受到气体后膨胀推动第一推块6在第一槽口7内滑动,使金属球8与金属块9相接触,从而使电磁装置11通电产生磁场,电磁装置11所产生磁场磁极与相对面第一磁块13磁极相同,电磁装置11通过第一磁块13带动着电介质板14在正电极板15与负电极板16之间滑动,随着电介质板14与正电极板
15和负电极板16之间相对面积增大,使正电极板15和负电极板16上的电容量增多,通过外路电线使电容量与预期的电容量相比较,从而根据数值判断是否要开启预警,智能化的气体检测装置3可以有效的避免意外事故的发生,从而使资源财产降到最低效果。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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