一种管件连接结构的制作方法

本发明涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种管件连接结构。

背景技术：

塑料内衬金属复合管由金属层、胶层、塑料层共挤成型，金属与塑料层之间通过热熔胶粘接，管材与管件连接通过承插热熔连接，这种连接方式的缺陷在于管材端面易与水发生接触，连接处的胶层在一定温度与水压的作用下容易逐渐失效，同时当温差较大时，管道的热胀冷缩也会加速塑料层与金属层的分离，进一步的，水进入塑料层与金属层之间的间隙也会使管道鼓包、爆管，严重影响管道的承压强度和使用寿命，另外积胶层还会对进入间隙的水造成二次污染。

针对以上存在的问题，现有技术中存在一种分体式连接管件，其具有一个内芯，内芯上套设有密封圈，内芯分别插入管材与管件内孔，通过密封圈阻止水与管材端面接触，该方案的缺陷在于增加了新的结构，使得结构更加复杂，同时由于新增了内芯，安装也较为繁琐，另外，如果插接内芯时出现倾斜，还会出现内芯无法插入管件内孔的情况，使用不便，部分操作中还存在漏装内芯直接将管材与管件热熔连接的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种管件连接结构，其能够实现管材与管件连接结构的快速连接，具有结构简单、使用方便等优点。

基于此，本发明提供了一种管件连接结构，包括主体部，所述主体部由内管和外管组成，所述主体部包括连接段和承插段，位于所述连接段的所述内管和所述外管固定连接，位于所述承插段的所述内管与所述外管之间形成间隙，位于所述承插段的所述外管设有承口，位于所述承插段的所述内管延伸至所述承口外，所述内管的外壁设有沿所述内管的周向设置的凹槽，所述凹槽设于所述承口外，所述凹槽内设有密封圈。

本申请的一些实施例中，所述凹槽的截面为矩形或半圆形，所述密封圈的截面为圆形。

本申请的一些实施例中，所述管件连接结构一体成型。

本申请的一些实施例中，所述外管采用塑料制成。

本申请的一些实施例中，所述密封圈采用橡胶材料制成。

本发明实施例提供的一种管件连接结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

使用时，选取合适的长度的管材锯断、倒角整圆并去除毛刺，随后用热熔工具加热管材与管件连接结构，加热完成后将管材插入管件连接结构的承插段，随着管材的插入，承插段的内管也在不断的插入管材中，两者相互校正，防止管材在插入的过程中出现倾斜，随后冷却完成安装，安装完成后，密封圈所在的内管插入管材内，密封圈受到管材内壁的挤压，封死管材与内管之间的缝隙。如此，管件连接结构中均为内管与水接触，提高供水质量，同时密封圈封死管材与内管之间的缝隙，保证管材端面不接触水，管材不会因为被水浸蚀导致分层，影响管道性能；进一步的，内管的设置有利于引导管材与管件连接结构对正，方便管材快速插入管件连接结构内；另外，内管延伸至承口外，密封圈设在承口外，在进行管材的插接时操作人员能够通过肉眼直观的查看密封圈是否插入管材的管道中，避免倾斜插入时密封圈出现位移失去密封效果。

附图说明

图1为本发明实施例的管件连接结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的管件连接结构插入管材时的示意图；

图3为图2中的a处详图。

图中：1、外管；2、内管；3、承口；4、间隙；5、凹槽；6、密封圈；7、管材；100、连接段；200、承插段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图3所示，本发明提供了一种管件连接结构，其包括主体部，具体而言，主体部由内管2和外管1组成，主体部包括连接段100和承插段200，位于连接段100的内管2和外管1固定连接，位于承插段200的内管2与外管1不再固定连接，且两者之间形成可供管材7插入的间隙4，进一步的，位于承插段200的外管1的端部设有承口3，位于承插段200的内管2的外壁设有沿内管2的周向设置的凹槽5，凹槽5内设有密封圈6，位于承插段200的内管2延伸至承口3外，凹槽5设于延伸至承口3外部的内管2上且位于承口3外部。

基于上述结构，使用时，选取合适的长度的管材7锯断、倒角整圆并去除毛刺，随后用热熔工具加热管材7与管件连接结构，加热完成后将管材7插入管件连接结构的承插段200，随着管材7的插入，承插段200的内管2也在不断的插入管材7中，两者相互校正，防止管材7在插入的过程中出现倾斜，随后冷却完成安装，安装完成后，密封圈6受到管材7内壁的挤压，封死管材7与内管2之间的缝隙。如此，管件连接结构中均为内管2与水接触，内管2采用金属材料制成，提高供水质量；进一步的，内管2的设置有利于引导管材与管件连接结构对正，方便管材快速插入管件连接结构内；另外，内管2延伸至承口3外，凹槽5与密封圈6设在承口3外，在进行管材的插接时操作人员能够通过肉眼直观的查看密封圈6是否插入管材的内孔中，避免倾斜插入时密封圈6出现位移失去密封效果。

进一步的，在本发明实施例中，承插段200设有两个，两个承插段200分别位于连接段100的左右两端，与之相对应的，承口3也设有两个，凹槽5与承口3一一对应。

需要注意的是，为了保证管件连接结构的使用效果，承插段200还可以设有两个以上，如承插段200设有三个或四个，此时，整个管件连接结构呈“y”字形或“十”字形，当然，部分情况下，承插段200也可以只设有一个，而且承插段200也不仅仅只具有直管这一种结构，具体而言，承插段200还可以设为弯头等。

可选的，作为本发明提供的管件连接结构的一种具体实施方式，凹槽5的截面设为矩形，与之相对应的，密封圈6的截面设为三角形。当然，凹槽5的截面与密封圈6的截面形式远不止此一种，如凹槽5的截面还可以设为半圆形，此时密封圈6的截面设为圆形。

可选的，作为本发明提供的管件连接结构的一种具体实施方式，管件连接结构通过特殊工艺处理一体成型。如此，避免了反复加工造成的生产效率的降低，且简化了结构、使用更加方便。

可选的，为了进一步控制生产成本，作为本发明提供的管件连接结构的一种具体实施方式，内管2优选金属材料制成，外管1优选塑料材料制成，密封圈6优选橡胶材料制成。

综上，本发明实施例提供的管件连接结构包括主体部，主体部由内管2和外管1组成，主体部包括连接段100和承插段200，位于连接段100的内管2和外管1固定连接，位于承插段200的内管2与外管1不再固定连接，且两者之间形成可供管材7插入的间隙4，进一步的，位于承插段200的外管1的端部设有承口3，位于承插段200的内管2的外壁设有沿内管2的周向设置的凹槽5，凹槽5内设有密封圈6。与现有技术相比，该管件连接结构结构简单、使用方便、能够有效阻止水的渗入对管道系统的腐蚀，提升了管道系统的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。