一种防卡滞同步器的制作方法

本发明属于汽车变速器领域，具体是指一种防卡滞同步器。

背景技术：

现有的同步器接合套内花键均为一周倒锥齿，一个倒锥齿的两侧端部均设有倒角结构，倒角结构包括倒锥角和倒锥反角，倒锥角能起到锁止作用，防止未同步之前，同步锁环与接合套啮合；倒锥反角能起到导向作用，使同步锁环与接合套顺利啮合。

该结构虽然已被广泛应用，但其还存在一定不足：同步锁环锥面与接合齿圈锥面经摩擦达到转速同步后，经拨叉带动接合套轴向移动进行换挡，同步锁环锁环齿与接合套内花键相啮合时，同步锁环需相对于接合套倒转一个角度，解除倒锥角锁止状态，同步锁环锁环齿伸入接合套内花键齿槽的过程中，由于同步锁环与接合套位置偏移等因素，常出现锁环齿卡滞于倒锥反角处，造成换挡困难，甚至不能换挡的问题，倒锥反角不仅未起到导向作用，反而带来消极影响。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本发明提供了一种使用寿命长、降低零件磨损、避免卡滞的防卡滞同步器。

本发明采取的技术方案如下：本发明防卡滞同步器，包括接合套、齿毂、滑块、弹性支撑片、同步锁环和齿轮，所述齿毂外周面设有外花键齿槽，所述接合套外套接设于齿毂上，接合套内周面设有内花键齿，内花键齿滑动卡接设于外花键齿槽内，所述齿毂上沿轴线等间距均匀分布设有滑槽，所述滑槽与齿毂轴线同向设置，滑块设于齿毂和接合套之间，所述内花键齿上设有滑动槽，滑块设于滑动槽和滑槽内，所述齿毂侧壁对称设有卡位槽，所述卡位槽侧壁设有与滑槽连通的支撑孔，所述弹性支撑片设于卡位槽内，弹性支撑片贯穿支撑孔设于滑槽内，弹性支撑片在弹性作用下便于对滑块进行支撑使其卡在定位槽内，所述齿毂中部贯穿设有转轴，所述同步锁环滑动套接设于转轴外，所述同步锁环内壁呈锥面设置，所述转轴上设有轴承，所述齿轮转动设于轴承上，同步锁环设于齿轮和齿毂之间，齿轮靠近同步锁环的一侧设有锥形套环，同步锁环滑动设于锥形套环上，所述同步锁环靠近齿毂一侧设有避空槽，所述避空槽与滑槽对接，滑块滑动设于避空槽和滑槽内，同步锁环通过滑块间隙配合装配于齿毂上，同步锁环外缘沿圆周设有与接合套内花键齿相配合的锁环齿，所述齿轮靠近同步锁环一侧设有同步齿环，所述同步齿环外侧壁沿圆周设有与接合套内花键齿相配合的同步齿，所述同步齿靠近同步锁环的一端为倒角结构设置，所述内花键齿两端为倒角结构设置，所述锁环齿靠近齿毂一侧为倒角结构设置，所述同步锁环靠近同步齿环一侧的侧壁上圆周等间距均匀分布设有定位销，所述同步锁环和同步齿环之间设有防护导向组件，所述防护导向组件包括橡胶防护圈、卡接块和导向齿，所述橡胶防护圈上设有定位孔，所述橡胶防护圈通过定位销和定位孔卡接设于同步锁环一侧，所述卡接块沿橡胶防护圈外圆周面等间距均匀分布，所述导向齿设于卡接块上，所述同步锁环圆周等间距均匀分布设有一端开口的定位槽，所述卡接块滑动卡接设于定位槽内，所述接合套内壁等间距均匀分布设有前后贯通的导向槽，所述导向槽与导向齿啮合，所述导向槽的两端为直齿结构设置，所述导向齿靠近导向槽的一端为直齿结构设置，导向槽和导向齿便于接合套与同步锁环进行预同步导向使得接合套与同步锁环快速啮合且降低接合套和同步锁环啮合时的卡滞机率。

进一步地，所述接合套外圆周侧面设有环形设置的拨动凹槽，拨动凹槽便于拨动接合套滑动。

进一步地，所述滑动槽的长度大于滑块的长度，滑动槽两端为倒角设置，滑块两端为倒角设置，倒角设置的滑块和滑动槽便于接合套沿齿毂滑动时将滑块下压从而便于继续推动同步锁环使得内花键齿逐步与锁环齿和同步齿啮合。

进一步地，所述橡胶防护圈上设有组装缺口，定位销的长度小于橡胶防护圈的厚度，组装缺口便于在不拆卸同步锁环的条件快速将同步锁环与橡胶防护圈组合在一起。

进一步地，所述橡胶防护圈上设有三组卡接块和三组导向齿，所述导向齿、导向槽、卡接块和定位槽的数量相同。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案防卡滞同步器设计合理，现有的内花键一周均为倒锥齿，本防卡滞同步器通过便于拆卸的橡胶防护圈避免同步锁环与同步齿环锁止时的磨损，延长了同步锁环和同步齿环的使用寿命，通过直齿设置的导向齿和导向槽便于对同步锁环和接合套内花键齿进行导向，降低卡滞的几率。

附图说明

图1为本发明防卡滞同步器主视图；

图2为本发明防卡滞同步器剖视图；

图3为本发明防卡滞同步器无接合套的主视图；

图4为本发明防卡滞同步器结构示意图；

图5为本发明防卡滞同步器齿毂与同步锁环的组合状态示意图；

图6为本发明防卡滞同步器齿毂与转轴组合状态示意图；

图7为本发明防卡滞同步器同步锁环的结构示意图；

图8为本发明防卡滞同步器同步锁环的立体结构示意图；

图9为本发明防卡滞同步器接合套的结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、接合套，2、齿毂，3、滑块，4、弹性支撑片，5、同步锁环，6、齿轮，7、外花键齿槽，8、内花键齿，9、滑槽，10、滑动槽，11、卡位槽，12、支撑孔，13、转轴，14、轴承，15、锥形套环，16、避空槽，17、锁环齿，18、同步齿环，19、同步齿，20、定位销，21、防护导向组件，22、橡胶防护圈，23、卡接块，24、导向齿，25、定位孔，26、定位槽，27、导向槽，28、拨动凹槽，29、组装缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明防卡滞同步器，包括接合套1、齿毂2、滑块3、弹性支撑片4、同步锁环5和齿轮6，所述齿毂2外周面设有外花键齿槽7，所述接合套1外套接设于齿毂2上，接合套1内周面设有内花键齿8，内花键齿8滑动卡接设于外花键齿槽7内，所述齿毂2上沿轴线等间距均匀分布设有滑槽9，所述滑槽9与齿毂2轴线同向设置，滑块3设于齿毂2和接合套1之间，所述内花键齿8上设有滑动槽10，滑块3设于滑动槽10和滑槽9内，所述齿毂2侧壁对称设有卡位槽11，所述卡位槽11侧壁设有与滑槽9连通的支撑孔12，所述弹性支撑片4设于卡位槽11内，弹性支撑片4贯穿支撑孔12设于滑槽9内，所述齿毂2中部贯穿设有转轴13，所述同步锁环5滑动套接设于转轴13外，所述同步锁环5内壁呈锥面设置，所述转轴13上设有轴承14，所述齿轮6转动设于轴承14上，同步锁环5设于齿轮6和齿毂2之间，齿轮6靠近同步锁环5的一侧设有锥形套环15，同步锁环5滑动设于锥形套环15上，所述同步锁环5靠近齿毂2一侧设有避空槽16，所述避空槽16与滑槽9对接，滑块3滑动设于避空槽16和滑槽9内，同步锁环5通过滑块3间隙配合装配于齿毂2上，同步锁环5外缘沿圆周设有与接合套1内花键齿8相配合的锁环齿17，所述齿轮6靠近同步锁环5一侧设有同步齿环18，所述同步齿环18外侧壁沿圆周设有与接合套1内花键齿8相配合的同步齿19，所述同步齿19靠近同步锁环5的一端为倒角结构设置，所述内花键齿8两端为倒角结构设置，所述锁环齿17靠近齿毂2一侧为倒角结构设置，所述同步锁环5靠近同步齿环18一侧的侧壁上圆周等间距均匀分布设有定位销20，所述同步锁环5和同步齿环18之间设有防护导向组件21，所述防护导向组件21包括橡胶防护圈22、卡接块23和导向齿24，所述橡胶防护圈22上设有定位孔25，所述橡胶防护圈22通过定位销20和定位孔25卡接设于同步锁环5一侧，所述卡接块23沿橡胶防护圈22外圆周面等间距均匀分布，所述导向齿24设于卡接块23上，所述同步锁环5圆周等间距均匀分布设有一端开口的定位槽26，所述卡接块23滑动卡接设于定位槽26内，所述接合套1内壁等间距均匀分布设有前后贯通的导向槽27，所述导向槽27与导向齿24啮合，所述导向槽27的两端为直齿结构设置，所述导向齿24靠近导向槽27的一端为直齿结构设置。

其中，所述接合套1外圆周侧面设有环形设置的拨动凹槽28；所述滑动槽10的长度大于滑块3的长度，滑动槽10两端为倒角设置，滑块3两端为倒角设置；所述橡胶防护圈22上设有组装缺口29，定位销20的长度小于橡胶防护圈22的厚度；所述橡胶防护圈22上设有三组卡接块23和三组导向齿24，所述导向齿24、导向槽27、卡接块23和定位槽26的数量相同。

具体使用时，将橡胶防护圈22的卡接块23对准定位槽26卡入定位槽26内并将定位孔25对准定位销20卡入从而使得橡胶防护圈22快速固定在一起，拨动接合套1，接合套1推动滑块3沿避空槽16和滑槽9靠近同步锁环5并推动同步锁环5移动靠近同步齿环18，当滑块3无法移动时接合套1内部滑动槽10推动滑块3下移至接合套1与之间，接合套1继续沿滑块3滑动，接合套1推动同步锁环5与同步齿环18触接并带动同步齿环18转动，当同步锁环5与接合套1未达到同步转速时，锁环齿17倒锥角与内花键齿8倒锥角相抵触锁止，同步锁环5与接合套1不能相互啮合且导向齿24对接合套1进行限位；同步锁环5锥面与锥形套环15经摩擦达到转速同步后，接合套1轴向移动进行换挡，同步锁环5需相对于接合套1倒转一个角度，解除倒锥角的锁止状态，导向齿24插入导向槽27从而对接合套1进行导向使得锁环齿17顺畅伸入内花键齿8之间完成同步锁环5与接合套1的啮合；继续带动接合套1轴向移动，使同步齿19伸入接合套1的内花键齿8之间完成同步齿环18与接合套1的啮合，完成换挡过程，与同步齿环18连接的换挡的齿轮6便能够将转动力矩经同步器传递出去，直至车轮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。