一种用于金属滤袋的密封结构的制作方法

本发明涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种用于金属滤袋的密封结构。

背景技术：

请参照图1和图2，金属滤袋通常设置在孔板101上，金属滤袋具有法兰102和滤袋，滤袋具有开口的一端连接在法兰102上，法兰102位于孔板101的一侧，滤袋设置在孔板101的通孔上。法兰102与孔板101之间设置密封圈103，法兰102上设置压板104，压板104用于压紧法兰102，压板104上设置螺栓105，螺栓105能够调整法兰102的受压程度，法兰102受压时，密封圈103也会受压变形，从而实现密封。

然而，由于在孔板101上设置多个通孔，每个通孔均安装一个金属滤袋，这就导致在调整压板104压紧程度时要逐个调整螺栓105，工作量大，而且易出现法兰102的受压程度不均匀的问题，从而导致法兰102、密封圈103和孔板101之间的密封效果差，进而导致过滤效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种用于金属滤袋的密封结构，有较好的自密封效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于金属滤袋的密封结构，包括孔板、密封圈、法兰和护套筒，所述孔板设置有通孔，所述护套筒穿接于所述通孔内，所述密封圈位于所述通孔的孔壁和所述护套筒的外壁之间，所述法兰套设在所述护套筒的外壁且与所述密封圈的顶面相抵接；所述密封圈的内壁的直径由上至下逐渐变小，所述护套筒的外壁的直径由上至下逐渐变小，所述密封圈的内壁与所述护套筒的外壁相适配。

可选的，所述密封圈的中心轴线与所述护套筒的中心轴线在同一直线上。

可选的，所述密封圈的内壁与水平面之间形成第一锥角α，所述护套筒的外壁与水平面之间形成第二锥角β，所述第一锥角α小于所述第二锥角β。

可选的，所述第一锥角α和所述第二锥角β之间的角度差为2°。

可选的，所述第一锥角α为78°，所述第二锥角β为80°。

可选的，所述护套筒包括上下设置的连接部和密封部，所述法兰套设于所述连接部的外壁，所述密封圈套设于所述密封部的外壁。

可选的，所述密封部呈截头圆锥状，所述连接部呈圆柱状，所述密封部与所述连接部同轴。

可选的，所述护套筒还包括延伸部，所述延伸部设置于所述密封部远离连接部的一端，所述延伸部与所述密封部同轴。

可选的，所述法兰的外壁的上设有倒角。

可选的，所述密封圈的内壁与所述护套筒的外壁形成接触面，所述密封圈的内壁与所述护套筒的外壁之间的间隙值为1-1.5mm。

本发明实施例一种用于金属滤袋的密封结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的一种用于金属滤袋的密封结构，包括孔板、密封圈、法兰和护套筒，孔板设置有通孔，护套筒穿接于通孔内，密封圈位于通孔的孔壁和护套筒的外壁之间，法兰套设在护套筒的外壁且与密封圈的顶面相抵接；密封圈的内壁的直径由上至下逐渐变小，护套筒的外壁的直径由上至下逐渐变小，密封圈的内壁与护套筒的外壁相适配。护套筒与密封圈紧贴，护套筒与密封圈的接触面具有倾斜度，由于金属滤袋的自重通过法兰和护套筒作用于密封圈上，密封圈能够受到轴向和垂直于轴向的两个方向的压紧力，结合密封圈自身的形变，增大护套筒和密封圈的接触面积，能够提供较好的密封效果，且当法兰和护套筒的自重越大，或者在法兰和护套筒上作用和两者受到和重力作用方向相同的外力时，还能够进一步提高密封效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术另一角度的结构示意图。

图3是本发明实施例的结构示意图。

图4是本发明实施例密封圈的结构示意图。

图5是本发明实施例护套筒的结构示意图。

图1-2中，101、孔板；102、法兰；103、密封圈；104、压板；105、螺栓。

图3-5中，1、孔板；2、密封圈；3、法兰；4、护套筒；11、通孔；41、连接部；42、密封部；43、延伸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图3-5，本发明实施例优选实施例的一种用于金属滤袋的密封结构，包括孔板1、密封圈2、法兰3和护套筒4，孔板1设置有通孔11，护套4筒穿接于通孔11内，密封圈2位于通11孔的孔壁和护套筒4的外壁之间，法兰3套设在护套筒4的外壁且与密封圈2的顶面相抵接；密封圈2的内壁的直径由上至下逐渐变小，护套筒4的外壁的直径由上至下逐渐变小，密封圈2的内壁与护套筒4的外壁相适配。滤袋安装于法兰和护套筒上，滤袋上设有横筋和竖筋，滤袋的横筋固定连接在法兰上，滤袋的竖筋固定连接在护套筒的内壁，滤袋的竖筋顶端还固定连接在法兰上。滤袋也为金属材质。法兰和护套筒可一体成型，也可通过焊接等方式连接在一起。孔板1的两侧具有空间，为其能够实现过滤功能提供条件。法兰3的设置，能够限制护套筒4的位置，并增加密封圈2受到的压力，避免密封圈2和孔板1之间和密封圈2与法兰3之间出现缝隙，保证密封效果。设置护套筒4与密封圈2紧贴，而且护套筒4与密封圈2的接触面具有倾斜度，这个倾斜方式还是上方大于下方的形式，设置的结构是通过法兰3和护套筒4的自重作用于密封圈2上，密封圈2受压发生形变同时产生作用于法兰3和护套筒4的反作用力，护套筒4受到的反作用力的方向为垂直于轴向方向，而法兰3受到的反作用力的方向为重力的反方向，，结合密封圈2自身的形变，能够在与法兰3和护套筒4的接触面上都提供较好的密封效果。另外，当法兰3和护套筒4的自重越大，或者在法兰3和护套筒4上作用和两者受到和重力作用方向相同的外力时，密封圈2发生的形变程度增加，而且会产生更大的反作用力，从而增大护套筒4受到的压紧力，密封圈2和护套筒4的接触面的面积增大，进而进一步提高密封效果。在安装滤袋后，滤袋相当于前述的“外力”，进一步提高密封效果。

而在现有技术中，请参照图1和图2，法兰102位于孔板101的一侧，滤袋设置在孔板101的通孔上。法兰102与孔板101之间设置密封圈103，法兰102上设置压板104，压板104用于压紧法兰102，压板104上设置螺栓105，螺栓105能够调整法兰102的受压程度，法兰102受压时，密封圈103也会受压变形从而进行密封。由于在孔板101上设置多个通孔，每个通孔均安装一个金属滤袋，这就导致在调整压板104压紧程度时要逐个调整螺栓105，工作量大，而且易出现法兰102的受压程度不均匀的问题，从而导致法兰102、密封圈103和孔板101之间的密封效果差，进而导致过滤效果差。

相比现有技术，本实施例因为是利用护套筒4和法兰3的自重，密封圈2受到的形变是均匀的，避免了现有技术中受压程度不均匀的问题，从而有更好的密封效果。

在本实施例中，密封圈2的中心轴线与护套筒4的中心轴线在同一直线上。这样设置，护套筒4可以通过其自身自重，自动在密封圈2内进行定位并压紧密封圈2，减少工作人员的工作量，并且提高安装的精确性。

密封圈2的内壁与水平面之间形成第一锥角α，护套筒4的外壁与水平面之间形成为第二锥角β，第一锥角α小于第二锥角β。

样设置，密封圈2受压变形，能够易于配合护套筒4增大密封圈2和护套筒4的接触面积，能够有较好的密封效果。本实施例中，第一锥角α和第二锥角β之间的角度差为2°。设置这个数值，便于得到密封圈2和护套筒4的接触面接近线接触的小面积接触，本实施例的密封圈2的内壁与护套筒4的外壁之间的间隙值为1-1.5毫米，这样便可达到密封要求。第一锥角α为78°，第二锥角β为80°。在其他实施例中，可以按需设置。

此外，护套筒4包括上下设置的连接部41和密封部42，法兰3套设于连接部41的外壁，密封圈2套设于密封部42的外壁。连接部41用于连接法兰3，连接部41与法兰3可固定连接，密封部42用于与密封圈2互相作用实现密封，密封部42与密封圈2活动连接。密封部42呈截头圆锥状，连接部41呈圆柱状，密封部42与连接部41同轴。这样设置密封部42和连接部41的形状，符合设计习惯，便于生产加工。护套筒4还包括延伸部43，延伸部43设置于密封部42远离连接部41的一端，延伸部43与密封部42同轴。延伸部43能够为护套筒4增加自重，从而提高密封结构的密封效果。

法兰3的外壁的上设有倒角。在安装时，工作人员直接接触法兰3，设置倒角避免法兰3的边缘锋利，避免伤害工作人员。

本发明的工作过程为：将护套筒4穿过密封圈2的内壁，法兰3压住密封圈2的顶部，法兰3和护套筒4利用二者自身重力在密封圈2上定位并压紧。

综上，本发明实施例提供一种用于金属滤袋的密封结构，护套筒4和法兰3利用其二者自身重力使得密封圈2发生形变，能够受到轴向和垂直于轴向方向的两个作用力，结合密封圈2自身的形变，增大护套筒4和密封圈2的接触面积，能够提供较好的密封效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。