一种气动隔膜阀及制造工艺的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动隔膜阀及制造工艺。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

隔膜阀是阀门的一种，其启闭件是由挠性材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔隔开，使隔膜上方的零件不受介质腐蚀，阀体内可以根据需要衬橡胶和塑料，耐腐蚀性强，已广泛应用于石油、化工、电力、医药、环保等部门，但是现有的隔膜阀操作安全性较差，给操作人员带来许多不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述提出的问题，而提出的一种气动隔膜阀及制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种气动隔膜阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上设有气动下盖，所述气动下盖与所述阀体形成一个阀腔，所述阀腔内设有气动隔膜，所述气动隔膜与所述阀体和所述气动下盖可拆卸连接，所述气动下盖上固定连接有气动上盖，所述气动上盖与所述气动下盖之间形成一个腔体，所述腔体内设有气动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔体内分别设有若干个沿竖直方向呈等间距分布的主弹簧和副弹簧，所述主弹簧和所述副弹簧水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动机构设有气动活塞，所述气动下盖内表壁与所述气动活塞滑动连接，所述气动活塞顶部外表壁上固定连接有活塞杆，所述活塞杆外表壁与所述气动上盖之间固定连接有第一轴承，所述第一轴承下方的所述活塞杆外表壁与所述气动上盖之间设有第一密封圈，所述气动活塞侧表壁与所述气动下盖内表壁之间设有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动上盖顶部嵌设有与其相匹配的气动顶盖，所述活塞杆顶部外表壁上固定连接有指示杆，所述指示杆顶端贯穿所述气动顶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动活塞底部外表壁与所述阀杆固定连接，所述阀杆底端贯穿所述气动下盖至所述阀腔并通过方螺母和螺栓与所述阀芯固定连接，所述阀芯底部外表壁与所述气动隔膜固定连接，所述阀杆侧表壁与所述气动下盖内表壁之间固定连接有第二轴承，所述第二轴承上方的所述阀杆侧表壁与所述气动下盖内表壁之间设有第三密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动隔膜由epdm膜片和ptfe膜片粘结而成，所述epdm膜片和所述ptfe膜片依次设置在所述气动下盖和所述阀体之间，所述气动下盖、所述epdm膜片、所述ptfe膜片和所述阀体之间通过盖形螺母和螺栓固定。

一种气动隔膜阀的制造工艺，包括以下步骤：

s1：根据设计要求确定阀体的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的阀体，并对阀体的外表面进行打磨处理；

s2：通过浇注成型形成所需的气动上盖和气动下盖，将加工好的气动下盖底部固定安装在阀体顶部，选择相应尺寸的epdm膜片和ptfe膜片依次固定安装在气动下盖与阀体之间；

s3：在气动下盖的顶部设置气动活塞并在气动活塞与气动下盖之间安装密封圈，在气动活塞的底部固定安装阀杆，在气动下盖的顶部开设通孔，阀杆底端穿过通孔并固定安装阀芯，将阀芯与epdm膜片和ptfe膜片固定安装；

s4：在气动活塞顶部固定安装活塞杆，在活塞杆周围安装主弹簧和副弹簧，将气动上盖与气动下盖焊接密封，在活塞杆与气动上盖之间固定安装轴承和密封圈，在气动上盖顶部安装气动顶盖，接着在活塞杆顶部安装指示杆，使指示杆顶端贯穿气动顶盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，本结构设计简单合理，可拆卸性好，便于安装和更换，在阀体与气动下盖之间设置有epdm膜片和ptfe膜片并且采用盖形螺母和螺栓锁紧，将阀体内腔隔开，使上方的零件不受介质腐蚀，使装置故障率低，运行稳定性好，使用安全性较高。

附图说明

图1为本发明中气动隔膜阀剖视结构示意图；

图2为本发明中气动隔膜阀外部结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、气动下盖；5、气动活塞；6、气动上盖；7、主弹簧；8、副弹簧；9、第一轴承；10、第一密封圈；11、气动顶盖；12、指示杆；13、第二密封圈；14、方螺母；15、第二轴承；16、第三密封圈；17、epdm膜片；18、ptfe膜片；19、盖形螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种气动隔膜阀，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，阀体1上设有气动下盖4，气动下盖4与阀体1形成一个阀腔，阀腔内设有气动隔膜，气动隔膜对阀门起启闭作用，气动隔膜与阀体1和气动下盖4可拆卸连接，气动下盖4上固定连接有气动上盖6，气动上盖6与气动下盖4之间形成一个腔体，腔体内设有气动机构，腔体内分别设有若干个沿竖直方向呈等间距分布的主弹簧7和副弹簧8，主弹簧7和副弹簧8水平设置，气动机构设有气动活塞5，气动下盖4内表壁与气动活塞5滑动连接，气动活塞5顶部外表壁上固定连接有活塞杆，活塞杆外表壁与气动上盖6之间固定连接有第一轴承9，第一轴承9下方的活塞杆外表壁与气动上盖6之间设有第一密封圈10，气动活塞5侧表壁与气动下盖4内表壁之间设有第二密封圈13，气动上盖6顶部嵌设有与其相匹配的气动顶盖11，活塞杆顶部外表壁上固定连接有指示杆12，指示杆12顶端贯穿气动顶盖11，气动活塞5底部外表壁与阀杆3固定连接，阀杆3底端贯穿气动下盖4至阀腔并通过方螺母14和螺栓与阀芯2固定连接，阀芯2底部外表壁与气动隔膜固定连接，阀杆3侧表壁与气动下盖4内表壁之间固定连接有第二轴承15，第二轴承15上方的阀杆3侧表壁与气动下盖4内表壁之间设有第三密封圈16，第一密封圈10、第二密封圈13和第三密封圈16均采用硅胶或橡胶材料制作，气动隔膜由epdm膜片17和ptfe膜片18粘结而成，epdm膜片17和ptfe膜片18依次设置在气动下盖4和阀体1之间，气动下盖4、epdm膜片17、ptfe膜片18和阀体1之间通过盖形螺母19和螺栓固定，在阀体1与气动下盖4之间设置有epdm膜片17和ptfe膜片18并且采用盖形螺母19和螺栓锁紧，将阀体1内腔隔开，使上方的零件不受介质腐蚀，使装置故障率低，运行稳定性好，使用安全性较高，阀体1两端设有法兰，用于外接管道。

一种气动隔膜阀的制造工艺，包括以下步骤：

s1：根据设计要求确定阀体1的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的阀体1，并对阀体1的外表面进行打磨处理；

s2：通过浇注成型形成所需的气动上盖6和气动下盖4，将加工好的气动下盖4底部固定安装在阀体1顶部，选择相应尺寸的epdm膜片17和ptfe膜片18依次固定安装在气动下盖4与阀体1之间，采用盖形螺母19和螺栓锁紧；

s3：在气动下盖4的顶部设置气动活塞5并在气动活塞5与气动下盖4之间安装密封圈，在气动活塞5的底部固定安装阀杆3，在气动下盖4的顶部开设通孔，阀杆3底端穿过通孔并固定安装阀芯2，将阀芯2与epdm膜片17和ptfe膜片18固定安装；

s4：在气动活塞5顶部固定安装活塞杆，在活塞杆周围安装主弹簧7和副弹簧8，将气动上盖6与气动下盖4焊接密封，在活塞杆与气动上盖6之间固定安装轴承和密封圈，在气动上盖6顶部安装气动顶盖11，接着在活塞杆顶部安装指示杆12，使指示杆12顶端贯穿气动顶盖11。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。