异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法与流程

[0001]
本发明涉及群组造流泵的安装施工领域，具体来说涉及一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法。


背景技术：

[0002]
由于大型造流泵实验设备通常需要排列布设多组造流泵设备，而造流泵设备在运行过程中往往产生较大的振动，为了保证造流泵设备在运行过程中保持稳定性不变，需要将造流泵设备的两端进水口处设置的造流泵法兰预埋至混凝土结构中，且于形成有与进水口连通的通道，因此该混凝土结构为异形体，由于该异形体的自身结构较为复杂，很难实现混凝土一次性浇筑；另外，造流泵法兰预埋的难点在于成组成排埋设，造流泵法兰之间相对位置和安装精度要求严格，而巨型高精度造流泵法兰的体积较大，自身重量较重，且造流泵法兰安装固定精度对试验设备的安装精度起到关键性作用，同时影响后期的造流泵机和连接管的安装，因此，对于群组造流泵法兰的预埋施工难度非常大。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法，简化了施工难度，确保了造流泵法兰的安装固定精度。
[0004]
本发明通过下述技术方案来实现：一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法，包括如下步骤：
[0005]
于群组造流泵设备的布置区域定位各造流泵法兰的预埋位置；
[0006]
于各所述预埋位置处安装用于承托所述造流泵法兰的法兰支架；
[0007]
于所述布置区域进行第一次混凝土浇筑并形成位于所述造流泵法兰下方的第一结构，通过所述第一结构固定所述法兰支架；
[0008]
将各所述造流泵法兰安装在相应所述法兰支架上对应于所述造流泵法兰的设计标高位置处；
[0009]
于所述第一结构上进行第二次混凝土浇筑并形成第二结构，通过所述第二结构将各所述造流泵法兰固定、并与所述第一结构之间形成有与各组所述造流泵法兰分别连通的多个通道，且所述通道上对应于相应组所述造流泵法兰之间的区域开设有供所述造流泵设备安装的安装空间。
[0010]
本发明的异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法分两次进行混凝土浇筑，简化了浇筑难度、便于形成预埋群组造流泵法兰的异形混凝土结构，进而保证了造流泵设备在运行过程中能够保持稳定，通过所述法兰支架定位并安装所述造流泵法兰，确保了造流泵法兰的安装固定精度。
[0011]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：
[0012]
在各所述造流泵法兰安装完毕且在进行第二次混凝土浇筑之前，于所述第一结构
上方对应于各所述通道的位置处搭设胎架，于所述胎架的周围铺设模板，并使所述模板与相应所述第二结构的形状相适配；
[0013]
在所述第二结构的混凝土强度达到要求后，拆除所述胎架。
[0014]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：所述通道的直径自相应组所述造流泵法兰相对向外逐渐增大。
[0015]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：
[0016]
所述法兰支架的顶部设有调节座，所述调节座上固定有用于承托所述造流泵法兰的管托；
[0017]
在安装所述法兰支架时，粗调所述调节座，并使所述管托的标高与所述造流泵法兰的设计标高在一定误差范围内；
[0018]
在进行第一次混凝土浇筑时使所述第一结构的顶部标高低于所述调节座的底部标高；
[0019]
在将各所述造流泵法兰安装在相应所述法兰支架上时，微调所述调节座，使各所述造流泵法兰位于所述设计标高处。
[0020]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：
[0021]
在微调所述调节座之前，于每组所述造流泵法兰之间连接连接管，使每组所述造流泵法兰和相应所述连接管组成整体单元，于所述连接管的下方支设液压千斤顶；
[0022]
在微调所述调节座时，配合所述液压千斤顶的伸缩调节所述调节座、并使所述整体单元保持在同一水平线上；
[0023]
在所述第二结构的混凝土强度达到要求后，拆除所述连接管。
[0024]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：
[0025]
在于群组造流泵设备的布置区域定位各造流泵法兰的预埋位置之前，于所述布置区域搭设脚手架，于所述脚手架的顶部铺设模板，于所述模板上浇筑混凝土形成覆盖所述布置区域的施工面。
[0026]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：在于群组造流泵设备的布置区域定位各造流泵法兰的预埋位置时，利用全站仪采用十字放样法定位各所述预埋位置。
[0027]
本发明异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法的进一步改进在于：
[0028]
所述造流管法兰上开设有多个灌灰孔；
[0029]
在进行第二次混凝土浇筑时，通过多个所述灌灰孔使所述第二结构与所述造流泵法兰紧密结合。
附图说明
[0030]
图1是本发明中用于预埋造流泵法兰的异形混凝土结构平面图。
[0031]
图2是图1的异形混凝土结构a-a剖面图。
[0032]
图3是本发明中安装完各造流泵法兰之后且进行第二次混凝土浇筑之前的施工状态剖面图。
[0033]
图4是本发明中异形混凝土结构施工结束后的状态剖面图。
[0034]
图5是本发明中法兰支架的结构示意图。
[0035]
图6是本发明中造流泵法兰上灌灰孔的分布状态示意图。
具体实施方式
[0036]
由于大型造流泵实验设备通常需要排列布设多组造流泵设备，而造流泵设备在运行过程中往往产生较大的振动，为了保证造流泵设备在运行过程中保持稳定性不变，需要将造流泵设备的两端进水口处设置的造流泵法兰预埋至混凝土结构中，该混凝土结构为异形体，浇筑难度大，且由于各造流泵法兰之间相对位置和安装精度要求严格，而巨型高精度造流泵法兰的体积较大，自身重量较重，导致对于群组造流泵法兰的预埋施工难度非常大。本发明提供了一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法，简化了异形混凝土结构的浇筑难度，且能够确保造流泵法兰的安装固定精度。
[0037]
下面结合附图和具体实施例对本发明一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法进行说明。
[0038]
一种异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法包括如下步骤：
[0039]
步骤1，参阅图1至图3所示，于群组造流泵设备的布置区域10定位各造流泵法兰的预埋位置11。
[0040]
具体来说：在于群组造流泵设备的布置区域10定位各造流泵法兰的预埋位置11之前，于该布置区域10搭设满堂脚手架41，使该脚手架41能够承载各该造流泵法兰21的重量、各该法兰支架42的重量、该第一结构31的重量、该第二结构32的重量以及该脚手架41的自重之和，以满足整体支撑要求；
[0041]
待该脚手架41验收合格后，于该脚手架41的顶部铺设模板，进而形成覆盖整个布置区域10的施工面，为了避免脚手架41受力晃动，于该模板上分层浇筑混凝土，形成阶梯状的施工面，易于清理施工过程中产生的垃圾，且施工缝不影响下一步架体搭设，对工期不产生影响；
[0042]
于该施工面上利用高精度的测量设备对各造流泵法兰的预埋位置11进行定位，具体地：利用全站仪作为该测量设备采用十字放样法定位预埋钢板的坐标位置，使各预埋钢板的平面定位误差和标高误差在3mm以内，保证后期安装各该造流泵法兰21时，各该造流泵法兰21在水平方向和竖直方向的误差最小，提高安装精度。
[0043]
步骤2，于各该预埋位置11处安装用于承托该造流泵法兰21的法兰支架42。
[0044]
具体来说：参阅图5所示，该法兰支架42为矩形钢格构柱，包括四根立柱421，连接于四根立柱421顶部的矩形调节座422，该调节座422上相对固定有分别用于承托该造流泵法兰21的两个端部的两个u形管托423；于各该预埋钢板上放线，划出对应立柱421的定位基准线，并按照该定位基准线将相应该法兰支架42就位于该预埋钢板上；粗调该调节座422，并使两个该管托423的标高与该造流泵法兰21的设计标高在5mm误差范围内，同时，在安装的过程中利用棱镜和全站仪调节该法兰支架42的定位轴线和标高，并将该法兰支架42的安装垂直度误差控制在3mm以内，调整完毕将各立柱421固定，完成法兰支架42的安装。
[0045]
步骤3，于该布置区域10进行第一次混凝土浇筑并形成位于该造流泵法兰21下方的第一结构31，通过该第一结构31固定该法兰支架42。
[0046]
具体来说，在进行第一次混凝土浇筑时，应使该第一结构12上对应于每组该法兰支架42位置处的顶部标高不超过该调节座422的底部标高，优选与该调节座422的底部标高齐平，一方面能够保证法兰支架42的稳固性，另一方面不会因覆盖调节座422而影响后续调整。
[0047]
步骤4，将各该造流泵法兰21安装在相应该法兰支架42上对应于该造流泵法兰21的设计标高位置处。
[0048]
具体来说，在第一结构31的混凝土强度达到要求后，在调节座422上面预先放出每组造流泵法兰21的定位轴线，中心点用墨斗弹线做好标记，在造流泵法兰21的两端顶部的中心点放置棱镜，将该造流泵法兰21安装在管托423上，且在安装后微调该调节座422，使每组造流泵法兰21保持在同一水平线上。
[0049]
步骤5，配合图4所示，于该第一结构31上进行第二次混凝土浇筑并形成第二结构32，通过该第二结构32将各该造流泵法兰21固定、并与该第一结构31之间形成有与各组该造流泵法兰21分别连通的多个通道33，且该通道33上对应于相应组该造流泵法兰21之间的区域开设有供该造流泵设备安装的安装空间34。
[0050]
具体来说：在各该造流泵法兰21安装完毕且在进行第二次混凝土浇筑之前，于该第一结构31上方对应于各该通道33的位置处搭设胎架43，于该胎架43的周围铺设模板，并使该模板与该第二结构32的形状相适配；于该第一结构31上沿该模板进行第二次混凝土浇筑；在该第二结构32的混凝土强度达到要求后，拆除该胎架43。通过胎架43的搭设，保证形成各通道33和安装空间34。为了防止造流泵设备运行时进水口处水流的冲击，本实施例优选该通道33的直径自相应组该造流泵法兰21相对向外逐渐增大。
[0051]
本发明的异形混凝土结构中群组造流泵法兰高精度预埋安装方法分两次进行混凝土浇筑，简化了浇筑难度、便于形成预埋群组造流泵法兰的异形混凝土结构，进而保证了造流泵设备在运行过程中能够保持稳定，通过所述法兰支架定位并安装所述造流泵法兰，确保了造流泵法兰的安装固定精度。
[0052]
作为一较佳实施方式：在微调该调节座422之前，于每组该造流泵法兰21之间(及安装空间34处)连接连接管22，使每组该造流泵法兰21和相应该连接管22组成整体单元，于该连接管22的下方支设液压千斤顶44；
[0053]
在微调该调节座422时，配合该液压千斤顶44的伸缩调节该调节座422、并使该整体单元保持在同一水平线上；
[0054]
在该第二结构32的混凝土强度达到要求后，拆除该连接管22。
[0055]
通过连接管22的拆装，可以更方便且精确的调整每组该造流泵法兰21的安装位置，提高安装精度。
[0056]
作为一较佳实施方式：
[0057]
参阅图6所示，该造流管法兰21上开设有多个灌灰孔213；
[0058]
在进行第二次混凝土浇筑时，通过多个该灌灰孔213使该第二结构32与该造流泵法兰21紧密结合。
[0059]
具体来说，该造流管法兰21包括端部的环板211和沿所述造流管法兰21的周向和
径向间隔设置的环肋212，周向环肋和径向环肋的交点处形成有阴角，在进行第二次混凝土浇筑时，混凝土与该造流管法兰21无法充分接触，因此，本实施方式在环板211上沿周向间隔开设多个灌灰孔213，同时，在环肋212的阴角处也均开设有该灌灰孔213，该灌灰孔213的直径优选为5cm，在进行第二次混凝土浇筑时，混凝土可以经过多个该灌灰孔213与造流泵法兰21紧密结合，进而使该第二结构32、该造流泵法兰21及该第一结构21结合成整体，保证了预埋稳固性。
[0060]
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。