直滑阀的制作方法

1.本发明属于阀门领域，特别涉及一种直滑阀。


背景技术：

2.在煤化工领域中，粉煤给料仓的高压差放空调节大多使用笼式调节阀或偏心旋转阀来控制仓内压力。该工位介质为气固两相流，由于操作压差大，冲刷极强，操作频繁，普遍存在阀门使用寿命短的问题。
3.而直滑阀通过特殊的结构设计和选材，能够较好地解决该工位阀门使用寿命短的问题，为系统能够连续可靠运行提供了有效保证。
4.但目前使用的滑板阀的滑板栏均设计为内螺纹孔与阀杆连接，由于通常采用方形结构，使得该设计的阀杆危险截面更细，且容易产生应力不均匀的情况，尤其是，危险截面通常位于阀杆螺纹根部，常导致阀杆拉断。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种能够结构合理、性能稳固且抗腐蚀耐冲刷的直滑阀。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：
7.一种直滑阀，包括阀体、端盖和两个夹板，所述端盖与所述阀体固定连接，并形成封闭空间；所述端盖与所述阀体分别设有同轴线的通孔；所述夹板设于所述封闭空间内，并分别贴靠所述阀体和所述端盖的内壁；在所述夹板之间形成容置空间；所述直滑阀还包括设置于所述封闭空间内的：主轴和从轴，彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；滑板栏，包括本体和两个连接件；所述本体开设有与所述通孔同轴向的贯穿孔；所述连接件固定连接于所述本体的两端，并分别设有外螺纹；所述滑板栏通过所述连接件在其两端分别螺纹连接所述主轴和所述从轴；滑板，所述滑板沿所述通孔的轴向开设有调节孔；所述滑板形状匹配地设置于所述贯穿孔内；驱动所述主轴，通过所述滑板栏带动所述滑板沿所述主轴的轴向移动，以通过所述滑板封堵所述通孔，或使所述调节孔与所述通孔相对以形成通路。
8.在一些公开的实施例中，所述本体与两个所述连接件一体成型。
9.在一些公开的实施例中，所述直滑阀还包括多个弹性件；所述阀体和所述端盖分别在朝向所述封闭空间的内壁开设有凹槽；所述弹性件对应嵌设于所述凹槽内，并与所述夹板抵顶。
10.在一些公开的实施例中，所述凹槽均匀分布于所述阀体和所述端盖；所述凹槽的长度方向平行于所述通孔的轴线。
11.在一些公开的实施例中，所述夹板与所述滑板之间的接触面分别设置为研磨面，以确保彼此密封接触。
12.在一些公开的实施例中，所述滑板栏的厚度设置为小于所述滑板的厚度。
13.在一些公开的实施例中，所述通孔的内表面、所述夹板的外表面和所述滑板的外表面分别设有内衬层。
14.在一些公开的实施例中，所述滑板构造为非圆形结构。
15.在一些公开的实施例中，所述滑板和所述滑板栏分别采用钛合金或锆合金。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
17.本发明实施例的所述直滑阀，通过所述滑板形状匹配地设置于所述贯穿孔内，由此仅以更换滑板的方式，避免直接整体更换直滑阀，相应地为使用方节省生产成本。
18.另外，通过所述连接件设置外螺纹，使得所述滑板栏通过所述连接件螺纹连接所述主轴和所述从轴，有效提高连接强度，进而提高所述主轴和所述从轴的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明实施例的直滑阀的剖面图；
20.图2为本发明实施例的直滑阀的零件的示意图。
21.附图标记说明
22.1-阀体；2-端盖；3-夹板；4-通孔；5-内壁；
23.6-容置空间；7-主轴；8-从轴；9-滑板栏；10-本体；
24.11-连接件；12-贯穿孔；13-滑板；14-调节孔；15-凹槽；
25.16-弹性件；17-内衬层
具体实施方式
26.下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
27.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在煤化工领域，由于应用场景下普遍存在气固两相流，操作压差大，冲刷极强等极其恶劣的工作条件，使得阀门易损坏，导致使用寿命短。为此，本发明提供如下设计方案。
30.结合图1和图2，本发明实施例提供一种直滑阀，包括阀体1、端盖2和两个夹板3，端盖2与阀体1固定连接，并形成封闭空间；端盖2与阀体1分别设有同轴线的通孔4；夹板3设于所述封闭空间内，并分别贴靠阀体1和端盖2的内壁5；在夹板3之间形成容置空间6；所述直滑阀还包括设置于所述封闭空间内的：主轴7和从轴8，彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；滑板栏9，包括本体10和两个连接件11；本体10开设有与通孔4同轴向的贯穿孔12；连接件11固定连接于本体10的两端，并分别设有外螺纹；滑板栏9通过连接件11在其两端分别螺纹连接主轴7和从轴8；滑板13，滑板13沿通孔4的轴向开设有调节孔14；滑
板13形状匹配地设置于贯穿孔12内；驱动主轴7，通过滑板栏9带动滑板13沿主轴7的轴向移动，以通过滑板13封堵通孔4，或使调节孔14与通孔4相对以形成通路。在本实施例中，通过滑板13形状匹配地设置于贯穿孔12内，由此仅以更换滑板13的方式，避免直接整体更换直滑阀，相应地为使用方节省生产成本。
31.另外，在本实施例中，结合图1和图2，主轴7和从轴8设置为圆柱型结构，并在此基础上，在主轴7和从轴8的端部设置内螺孔，由此使得主轴7和从轴8的端部相对受力分布相对均匀，进而延长主轴7和从轴8的使用寿命。从而避免由于主轴7和从轴8设置为长方体结构，使得设置内螺孔的根部容易发生受力不均匀的情况，造成在根部容易折断的问题。
32.在一实施例中，参见图2，本体10与两个连接件11一体成型，以该设置方式，有效提高滑板栏9的强度，相对节省组装工序。当然，也可以通过螺纹连接的方式，只要满足设计强度，不影响所述直滑阀在恶劣工作条件下的安全性即可，具体在此不做进一步限定。
33.在一实施例中，参见图1，所述直滑阀还包括多个弹性件16；阀体1和端盖2分别在朝向所述封闭空间的内壁5开设有凹槽15；弹性件16对应嵌设于凹槽15内，并与夹板3抵顶。在本实施例中，通过该设置方式，使得夹板3两侧分别受到弹簧的作用力，由此使得夹板3沿通孔4的轴线方式始终受到一作用力，进而使夹板3受力均衡，避免发生泄露和卡涩。
34.在一实施例中，凹槽15均匀分布于阀体1和端盖2；凹槽15的长度方向平行于通孔4的轴线。在本实施例中，进一步地，设置凹槽15的轴线不重合，使夹板3受力分布更加均衡。例如，可选择在阀体1和端盖2分别设置六个凹槽15，相邻的凹槽15彼此间隔60
°
。然后，在安装阀体1和端盖2时，使分别在不同实体上相邻的凹槽15之间的夹角设置为30
°
，由此，夹板3在其两侧受到弹簧的作用力分布更均衡，确保不发生泄露和卡涩。
35.在一实施例中，参见图1，夹板3与滑板13之间的接触面分别设置为研磨面，以确保彼此密封接触。通过该设置方式，使得夹板3与滑板13的表面接触的更加紧密，有效避免通过通孔4、调节孔14的高压气固混合物从接触面之间泄漏，避免导致意想不到的风险。
36.在一实施例中，参见图1，滑板栏9的厚度设置为小于滑板13的厚度。通过该设置方式，保证主轴7和从轴8在滑板栏9内移动的过程中不会与夹板3发生干涉，进而避免在高腐蚀性环境下快速损坏。
37.在一实施例中，参见图1，通孔4的内表面、夹板3的外表面和滑板13的外表面分别设有内衬层17，由此提高在腐蚀环境下的防腐蚀耐冲刷的性能，进而提高直滑阀的使用寿命。
38.在一实施例中，参见图2，滑板13构造为非圆形结构；防止滑板13在滑板栏9内旋转，通过该设置方式能够有效提高滑板栏9与滑板13之间的稳定性，进而提高直滑阀工作性能。
39.在一实施例中，滑板13和滑板栏9分别采用钛合金或锆合金，由此提高耐腐蚀性能。在本实施例中，可在滑板13和滑板栏9的表面涂覆一层合适的能满足设定使用期限的钛合金或锆合金。当然还可以根据用户的需要，将滑板13和滑板栏9的整体的材质采用钛合金或锆合金。具体不做限定，可根据需要做相应的调整。
40.此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书
中或在本技术的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。
41.以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本发明的范围。