一种气瓶阀的制作方法

本发明涉及气瓶阀领域，特别是涉及一种气瓶阀。

背景技术：

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，广泛应用于消防管路的布置上，一般包括阀体，阀体内具有流通通道，并在流通通道中设置往复移动的阀芯，通过阀芯的往复移动来实现流通通道的通断，进而实现气瓶的排气

然而现有的气瓶阀在安装时，手轮朝向不可以进行调节，气瓶阀的进气口口径不可调节，适用范围窄，灵活性。进一步的，手轮容易遭到误触，使气瓶阀内部的特种气体产生泄露，引发安全事故，安全性低。进一步的，现有的气瓶阀内部不具备过滤机构，特种气体内部的颗粒物容易进入气瓶阀的内部，导致气瓶阀产生堵塞，无法使用，为此我们提出了一种气瓶阀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气瓶阀，给气瓶阀的进气口处设置了调节装置，能解决现有的气瓶阀在安装时，手轮朝向不可以进行调节，气瓶阀的进气口口径不可调节，适用范围窄，灵活性低的技术问题。`

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种气瓶阀,包括气瓶阀主体、连通于气瓶阀主体一侧的进气口以及设置于气瓶阀主体上方的手轮，所述进气口的末端固定连接有第一磁圈，所述第一磁圈远离进气口的一侧表面紧密吸附有第三磁圈，所述进气口外螺纹连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有安装管，所述连接管的内部转动连接有调节装置，所述调节装置的一侧固定连接有第二磁圈，所述第二磁圈与第三磁圈紧密吸附。

根据本发明，所述气瓶阀主体的顶面开设有限位槽，所述手轮的顶面穿设有限位杆，所述手轮的内部开设有弹簧槽，所述限位杆贯穿弹簧槽，且所述限位杆与限位槽相匹配，所述限位杆的外侧固定连接有限位挡环，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与限位挡环、弹簧槽均为固定连接。

根据本发明，所述第三磁圈的内部固定连接有过滤网，所述第三磁圈的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈与连接管的内壁贴合。

根据本发明,所述调节装置包括固定环，所述固定环的内部滑动连接有转盘，所述转盘的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有调节片，所述调节片的表面固定连接有限位块，所述固定环的表面开设有卡槽，所述卡槽与限位块相匹配，所述转盘的外侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定环，且所述连接杆的末端与连接管的内壁为滑动连接。

根据本发明,所述气瓶阀主体的外表面喷镀有富铬氧化层。

根据本发明,所述密封圈的一侧表面开设有凸起，所述凸起均匀分布。

根据本发明,所述手轮的外侧紧密贴合有硅橡胶垫。

根据本发明,所述限位杆的顶端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。

根据本发明，所述进气口的内表面镀有抗静电材料薄膜。

根据本发明,所述限位槽的数量大于六个，所述限位槽呈环形阵列分布

本发明的气瓶阀，其有益效果是：

1、通过加装了连接管、调节装置，在气瓶阀主体安装时，气瓶阀主体不需要转动，可以一直保持固定的朝向，安装省力，效率高，使用的灵活性也高。进一步的，连接管与气瓶阀主体不会轻易脱离，使气瓶阀主体的安装可以保持牢固性。进一步的，可以通过调节连接管的口径来调节气瓶阀主体的进气量，以对气瓶阀主体进行调节，可以使气瓶阀主体能够适用于不同的使用场景，提高了气瓶阀主体的实用性，也提高了气瓶阀主体的经济性。

2、通过加装了限位杆，在手轮不使用时，可以对手轮进行限位，防止手轮因为遭到误触而导致转动，进而使气瓶阀主体内部的特种气体产生泄露，造成安全事故，提高气瓶阀主体的安全性。

3、通过加装了第三磁圈，密封圈可以对气瓶阀主体起到密封的作用，可以避免气瓶阀主体产生漏气泄气，造成安全事故，进一步的，过滤网可以起到过滤的作用，避免特种气体内混杂的颗粒物进入到气瓶阀主体的内部，导致气瓶阀主体产生堵塞，甚至产生事故，提高了气瓶阀主体的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的进气口处剖面结构示意图；

图4为本发明的第三磁圈处剖面结构示意图；

图5为本发明的调节装置处剖面结构示意图；

图6为本发明的转盘处剖面结构示意图；

图7为本发明的图2中的a处结构放大示意图。

其中：1、气瓶阀主体；11、过滤网；12、密封圈；13、第三磁圈；14、进气口；15、第一磁圈；2、连接管；21、安装管；22、转轴；3、手轮；31、限位杆；32、弹簧槽；33、复位弹簧；34、限位挡环；35、限位槽；4、调节装置；41、连接杆；42、卡槽；43、调节片；44、限位块；45、转盘；46、限位滑槽；47、固定环；48、第二磁圈7、固定环；48、第二磁圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图7所示，为本发明的气瓶阀，包括气瓶阀主体1、连通于气瓶阀主体1一侧的进气口14以及设置于气瓶阀主体1上方的手轮3，进气口14的末端固定连接有第一磁圈15，第一磁圈15远离进气口14的一侧表面紧密吸附有第三磁圈13，进气口14外螺纹连接有连接管2，连接管2的一端固定连接有转轴22，转轴22的末端固定连接有安装管21，连接管2的内部转动连接有调节装置4，调节装置4的一侧固定连接有第二磁圈48，第二磁圈48与第三磁圈13紧密吸附。

使用时，当需要对气瓶阀主体1进行安装时，先将安装管21与气瓶螺纹连接，将进气口14对准连接管2的中间移动，转动转轴22，转轴22带动连接管2转动，直至第二磁圈48与第三磁圈13紧密吸附时，气瓶阀主体1安装完成，此结构简单，在气瓶阀主体1安装时，气瓶阀主体1不需要转动，可以一直保持固定的朝向，安装省力，效率高，使用的灵活性也高。进一步的，通过第二磁圈48与第三磁圈13紧密吸附，可以将调节装置4与进气口14一体化，连接管2与气瓶阀主体1不会轻易脱离，使气瓶阀主体1的安装可以保持牢固性，进一步的，当需要调节连接管2的进气量时，在气瓶阀主体1保持不动的前提下，转动转轴22，转轴22带动连接管2转动，连接管2带动调节装置4产生变化，在调节装置4的作用下，连接管2的口径得以调节，此操作简单，可以通过调节连接管2的口径来调节气瓶阀主体1的进气量，以对气瓶阀主体1进行调节，可以使气瓶阀主体1能够适用于不同的使用场景，提高了气瓶阀主体1的实用性，也提高了气瓶阀主体1的经济性。

在另外一个实施例中，公开了设置于气瓶阀主体1顶面的限位槽35，如图2和图7所示，气瓶阀主体1的顶面开设有限位槽35，手轮3的顶面穿设有限位杆31，手轮3的内部开设有弹簧槽32，限位杆31贯穿弹簧槽32，且限位杆31与限位槽35相匹配，限位杆31的外侧固定连接有限位挡环34，限位杆31的外侧套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端与限位挡环34、弹簧槽32均为固定连接。

使用时，在需要转动手轮3时，向上拉动限位杆31，限位杆31带动限位挡环34移动，直至限位杆31的底端从限位槽35的内部脱离时，原本处于正常状态下的复位弹簧33受力收缩，此时可以转动手轮3，此结构简单，在手轮3不使用时，可以对手轮3进行限位，防止手轮3因为遭到误触而导致转动，进而使气瓶阀主体1内部的特种气体产生泄露，造成安全事故，提高气瓶阀主体1的安全性。

在另外一个实施例中，公开了设置于第三磁圈13内部的过滤网11，如图4所示，第三磁圈13的内部固定连接有过滤网11，第三磁圈13的外表面固定连接有密封圈12，密封圈12与连接管2的内壁贴合。

当需要安装第三磁圈13时，将第三磁圈13吸附在第一磁圈15的表面，即可对第三磁圈13完成安装，此操作简单，密封圈12可以对气瓶阀主体1起到密封的作用，可以避免气瓶阀主体1产生漏气泄气，造成安全事故。进一步的，过滤网11可以起到过滤的作用，避免特种气体内混杂的颗粒物进入到气瓶阀主体1的内部，导致气瓶阀主体1产生堵塞，甚至产生事故，提高了气瓶阀主体1的安全性。

在另外一个实施例中，公开了调节装置4的构成，如图5所示，调节装置4包括固定环47，固定环47的内部滑动连接有转盘45，转盘45的表面开设有限位滑槽46，限位滑槽46的内部滑动连接有调节片43，调节片43的表面固定连接有限位块44，固定环47的表面开设有卡槽42，卡槽42与限位块44相匹配，转盘45的外侧表面固定连接有连接杆41，连接杆41贯穿固定环47，且连接杆41的末端与连接管2的内壁为滑动连接。使用时，当连接管2在转动时，连接管2带动连接杆41转动，连接杆41带动转盘45转动，转盘45驱动限位滑槽46转动，限位滑槽46驱动调节片43转动，此时连接管2的口径产生变化，直至连接管2的口径合适时,调节完毕。

在另外一个实施例中，公开了设置于气瓶阀主体1外表面的富铬氧化层，如图1所示，气瓶阀主体1的外表面喷镀有富铬氧化层；使用时，富铬氧化层可以增加气瓶阀主体1表面的抗氧化性，延长气瓶阀主体1的使用寿命。

在另外一个实施例中，公开了设置于密封圈12一侧表面的凸起，如图4所示，密封圈12的一侧表面开设有凸起，凸起均匀分布；使用时，凸起可以增加密封圈12与进气口14的接触面积，提高了密封圈12的密封效果。

在另外一个实施例中，公开了设置于手轮3外侧的硅橡胶垫，如图1所示，手轮3的外侧紧密贴合有硅橡胶垫；使用时，硅橡胶可以起到缓冲的作用，提高手轮3的手感。

在另外一个实施例中，公开了设置于限位杆12顶端表面的防滑纹，如图2所示，限位杆31的顶端表面开设有防滑纹，防滑纹呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加限位杆31顶端表面的摩擦力，起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，公开了设置于进气口14内表面的抗静电材料薄膜，如图3所示，进气口14的内表面镀有抗静电材料薄膜。使用时，抗静电材料薄膜可以起到防静电作用，避免特种气体因为静电造成危险。

在另外一个实施例中，本实施例公开了限位槽13的数量，如图2所示，限位槽35的数量大于六个，限位槽35呈环形阵列分布；使用时，通过将限位杆31与不同位置上的限位槽35相匹配，便于对手轮3的限位。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。