一种燃气管道可滑动支撑架的制作方法

[0001]
本发明涉及工业机械领域，特别涉及一种燃气管道可滑动支撑架。


背景技术：

[0002]
在普通的燃气管道的安装中，直接将管道固定装入，这样就会造成管道维修困难，其移动灵活性差。为了解决这一问题，申请号：cn106002760b公布了一种防尘管道支撑装置，该发明在一定程度上解决了管道类的零件支撑问题，但是其不可调节，灵活性较差。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题本发明提供了一种燃气管道可滑动支撑架，包括滑移装置、传动装置、导向装置、调整装置、底座、连接梁，所述滑移装置固定安装在地面上，传动装置固定安装在底座上，导向装置固定安装在传动装置上，调整装置固定安装在导向装置上，底座固定安装在滑移装置上。
[0004]
所述滑移装置包括：横向电机、横向电机座、横向丝杆、纵向滑块、横向滑块、纵向连接板、纵向电机、纵向电机座、纵向丝杆、纵向连接座，横向电机固定安装在横向电机座上，横向电机座固定安装在地面上，横向丝杆固定安装在横向电机的输出端，纵向滑块转动安装在纵向丝杆上，横向滑块转动安装在横向丝杆上，纵向连接板固定安装在横向滑块上，纵向电机固定安装在纵向电机座上，纵向电机座固定安装在纵向丝杆上，纵向丝杆固定安装在纵向电机的输出端，纵向连接座固定安装在纵向滑块上。
[0005]
所述传动装置包括：传动电机座、传动电机连接座、传动电机、联轴节、大直齿轮、箱体、输入轴、大轴承盖、中轴承盖、凸缘、小直齿轮、中间轴套、中间轴、中间轴承、小锥齿轮、大锥齿轮、小轴承、输出轴、圆螺母、大轴、小轴承盖、输出轴座、输出齿轮、导轨、齿条、纵梁，传动电机座固定安装在底座上，传动电机连接座固定安装在传动电机座上，传动电机固定安装在传动电机连接座上，联轴节固定安装在传动电机的输出端，大直齿轮固定安装在输入轴上，箱体固定安装在底座上，输入轴转动安装在大轴上，大轴承盖固定安装在箱体上，中轴承盖固定安装在箱体上，凸缘固定安装在箱体上，小直齿轮固定安装在中间轴上，中间轴套转动安装在中间轴上，中间轴转动安装在中间轴承上，中间轴承转动安装在箱体上，小锥齿轮固定安装在中间轴的端头，大锥齿轮固定安装在输出轴的端头，小轴承转动安装在箱体上，输出轴转动安装在小轴承上，圆螺母转动安装在输入轴上，大轴转动安装在箱体上，小轴承盖固定安装在箱体上，输出轴座固定安装在底座上，输出齿轮固定安装在输出轴上，导轨固定安装在纵梁上，齿条固定安装在纵梁上，纵梁固定安装在连接梁上。
[0006]
所述导向装置包括：导向边梁、导向端梁、导向纵梁、大辊轮座、辊轮、辊轮座固定板、小辊轮座、小辊轮、调整固定板，导向边梁固定安装在两个导向端梁之间，导向端梁固定安装在箱体上，导向纵梁固定安装在导向端梁上，大辊轮座固定安装在导向纵梁上，辊轮转动安装在大辊轮座上，辊轮座固定板固定安装在导向纵梁上，小辊轮座固定安装在辊轮座固定板上，小辊轮转动安装在小辊轮座上，调整固定板固定安装在导向端梁上。
卡座；406-垂向压紧头；407-横向压紧头；408-压紧滑块；409-调整导轨；410-顶板；411-套筒；412-锁紧销；413-连接臂；414-关节座；415-活塞；416-油缸座；417-锁紧底座；418-油缸；419-摆动臂。
具体实施方式
[0023]
结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024]
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种燃气管道可滑动支撑架。
[0025]
一种燃气管道可滑动支撑架的具体结构如图1所示，其中滑移装置1固定安装在地面上，传动装置2固定安装在底座5上，导向装置3固定安装在传动装置2上，调整装置4固定安装在导向装置3上，底座5固定安装在滑移装置1上。采用底部滑移装置1使得整个支撑架在横向和纵向都能进行位移，实现了整体性位移 ，以齿轮齿条为传动基础的传动装置2，使得导向装置3和调整装置4发生局部的纵向移动，调节灵活。
[0026]
滑移装置1的具体结构如图2所示，其中横向电机101固定安装在横向电机座102上，横向电机座102固定安装在地面上，横向丝杆103固定安装在横向电机101的输出端，纵向滑块104转动安装在纵向丝杆109上，横向滑块105转动安装在横向丝杆103上，纵向连接板106固定安装在横向滑块105上，纵向电机107固定安装在纵向电机座108上，纵向电机座108固定安装在纵向丝杆109上，纵向丝杆109固定安装在纵向电机107的输出端，纵向连接座110固定安装在纵向滑块104上。其包括横向丝杆103驱动的横向滑移和以纵向丝杆109驱动的纵向滑移，用来整体调整烟气管道的横向和纵向的位置。
[0027]
传动装置2的具体结构如图3所示，其中传动电机座201固定安装在底座5上，传动电机连接座202固定安装在传动电机座201上，传动电机203固定安装在传动电机连接座202上，联轴节204固定安装在传动电机203的输出端，大直齿轮205固定安装在输入轴207上，箱体206固定安装在底座5上，输入轴207转动安装在大轴220上，大轴承盖208固定安装在箱体206上，中轴承盖209固定安装在箱体206上，凸缘210固定安装在箱体206上，小直齿轮211固定安装在中间轴213上，中间轴套212转动安装在中间轴213上，中间轴213转动安装在中间轴承214上，中间轴承214转动安装在箱体206上，小锥齿轮215固定安装在中间轴213的端头，大锥齿轮216固定安装在输出轴218的端头，小轴承217转动安装在箱体206上，输出轴218转动安装在小轴承217上，圆螺母219转动安装在输入轴207上，大轴220转动安装在箱体206上，小轴承盖221固定安装在箱体206上，输出轴座222固定安装在底座5上，输出齿轮223固定安装在输出轴218上，导轨224固定安装在纵梁226上，齿条225固定安装在纵梁226上，纵梁226固定安装在连接梁6上。通过以齿轮传动为主的传动装置2，其结构紧凑，稳定性好，通过输出齿轮223与齿条225的相互啮合，沿着导轨224的方向驱动导向装置3和调整装置4进行纵向位移。
[0028]
导向装置3的具体结构如图4所示，其中导向边梁301固定安装在两个导向端梁302之间，导向端梁302固定安装在箱体206上，导向纵梁303固定安装在导向端梁302上，大辊轮座304固定安装在导向纵梁303上，大辊轮305转动安装在大辊轮座304上，辊轮座固定板306固定安装在导向纵梁303上，小辊轮座307固定安装在辊轮座固定板306上，小辊轮308转动安装在小辊轮座307上，调整固定板309固定安装在导向端梁302上。通过导向装置3上分别
安装的大辊轮305和小辊轮308来配合调整装置进行局部位移，燃气管道通过不同的辊轮进行横移和输送。
[0029]
调整装置4的具体结构如图5所示，其中调整底板401固定安装在调整固定板309上，调整立板402固定安装在调整底板401上，滑板403滑动安装在调整导轨409上，环形板404固定安装在滑板403上，卡座405固定安装在环形板404上，垂向压紧头406固定安装在卡座405上，横向压紧头407固定安装在压紧滑块408上，压紧滑块408固定安装在卡座405上，调整导轨409固定安装在调整立板402上，顶板410固定安装在两个调整立板402的顶端，套筒411固定安装在顶板410上，锁紧销412转动安装在套筒411上，连接臂413转动安装在锁紧销412上，关节座414固定安装在活塞415上，活塞415转动安装在油缸418上，油缸座416固定安装在锁紧底座417上，锁紧底座417固定安装在调整立板402上，油缸418固定安装在油缸座416上，摆动臂419转动安装在锁紧底座417上。通过调整装置4局部调节燃气管道的最终位置，最终通过锁紧油缸418驱动锁紧销412将其锁紧。
[0030]
使用本发明时，通过在底部安装滑移装置1，其包括横向丝杆103驱动的横向滑移和以纵向丝杆109驱动的纵向滑移，用来整体调整烟气管道的横向和纵向的位置。通过以齿轮传动为主的传动装置2，其结构紧凑，稳定性好，通过输出齿轮223与齿条225的相互啮合，沿着导轨224的方向驱动导向装置3和调整装置4进行纵向位移。通过导向装置3上分别安装的大辊轮305和小辊轮308来配合调整装置4进行局部位移，燃气管道通过不同的辊轮进行横移和输送。通过调整装置4局部调节燃气管道的最终位置，最终通过锁紧油缸418驱动锁紧销412将其锁紧。