1.一种微变间隙自密封轴承，其特征在于，包括：轴承外圈、轴承内圈、镶装式浮环、螺栓连接元件、轴承压盖和滚子；其中，
所述轴承外圈、所述轴承内圈和所述轴承压盖为中空结构；所述轴承外圈和所述轴承内圈之间形成滚子安装卡槽，所述滚子卡设于所述滚子安装卡槽内；
所述镶装式浮环包括金属环外圈和石墨环内圈；所述金属环外圈和所述石墨环内圈通过过盈配合高温下镶装而成；所述镶装式浮环过盈套设于所述轴承内圈上；
所述轴承压盖套设于所述轴承外圈和所述镶装式浮环外，且通过所述螺栓连接元件装配于所述轴承外圈上，从而与所述轴承外圈和所述轴承内圈盖合形成密封空间；
并且，所述镶装式浮环和所述轴承内圈具有初始间隙；所述轴承内圈以预设转速运转，则所述镶装式浮环在流体动压作用下以0.02～0.03mm内的一偏心距克服重力及阻力向远离所述轴承内圈的方向浮动，从而使所述石墨环内圈与所述轴承内圈之间的间隙保持在0.05～0.08mm之内的一工作间隙值，对所述轴承进行自密封；所述镶装式浮环金属环外圈与所述轴承内圈材料一致，所述金属环外圈与所述石墨环内圈之间的镶装过盈量在0.1～0.3mm内。
2.根据权利要求1所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，所述镶装式浮环和所述轴承外圈具有的所述初始间隙设定为0.06～0.07mm之间。
3.根据权利要求1所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，所述预设转速大于或等于每分钟10000转。
4.根据权利要求1所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，加工参数包括以下项：
所述石墨环内圈靠近所述轴承压盖侧端面粗糙度要求为研磨至0.2；
所述石墨环内圈靠近所述轴承压盖侧端面平面度要求为0.009mm；
所述石墨环内圈靠近所述轴承内圈表面粗糙度要求为0.8；
所述金属环外圈轴向尺寸设定为所述石墨环轴向尺寸的80％～90％之间，且正中过盈镶装于所述石墨环内圈的外端面上。
5.根据权利要求4所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，所述石墨环内圈靠近所述轴承压盖侧还设置有台阶面；其中，所述台阶面靠近所述轴承内圈的内端面上设有至少3个内径互异的开槽。
6.根据权利要求5所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，还包括：磁性环元件，所述磁性环元件分别过盈镶嵌于所述的3个开槽内。
7.根据权利要求1所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，还包括：磁性环元件，所述镶装式浮环还通过所述的磁性环元件提供的磁力固定在所述的轴承压盖内侧壁面上，以限定所述镶装式浮环的轴向窜动。
8.如权利要求1至7中任一项所述的微变间隙自密封轴承，其特征在于，所述磁性环元件为铝镍钴磁铁圆环件或者钐钴磁铁圆环件。
9.一种机械设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述微变间隙自密封轴承。