一种出水开关阀及淋浴器的制作方法

[0001]
本申请涉及出水开关阀领域，具体涉及一种出水开关阀及淋浴器。


背景技术：

[0002]
现有技术中，具有通止功能和调流功能的按压式阀芯，其通止功能和调流功能的实现分别需要单独的结构和单独的把手进行控制，阀芯的体积较大、不利于控制生产成本，同时，操作时，需要分开对两个把手进行操作，操作不便，无法提升用户的使用满意度。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种出水开关阀及淋浴器，其通过一个把手即可控制通止或调节流量，结构的整体性好，生产成本低，同时，还能够提升用户使用时的便利性。
[0004]
为达成上述目的，采用如下技术方案：
[0005]
一种出水开关阀，包括：阀体，其设有进水口、出水口、功能腔和出水腔；所述功能腔连通进水口和出水腔的进水端；所述出水腔与出水口连通；封堵组件，其置于功能腔内且将功能腔分隔为水压腔和进水腔；所述水压腔通过泄压或保压联动封堵组件抵接或脱离出水腔的进水端，其泄压孔正对出水腔；所述进水腔连通进水口；阀杆，其沿轴向贯穿泄压孔且通过轴向滑动启闭泄压孔；按压组件，其沿轴向设置并通过接受按压切换停靠于轴向上的两个位置；调流组件，其包括转动件和调流件；所述转动件与按压组件轴向彼此限制地转动连接，其设有同轴贯穿于按压组件内的连接部；所述连接部与阀杆止转配合，且其适于在随按压组件轴向移动时带动阀杆朝向或背离出水腔滑动以启闭泄压孔；所述调流件轴向限位于出水腔内且与阀杆可沿轴向相对滑动地止转连接，其通过相对出水腔转动改变出水口的出水面积。
[0006]
进一步地，所述阀体包括：阀壳组件，其设有所述进水口、出水口和出水腔；所述进水口包括热水进水口和冷水进水口；阀壳组件还设有进水面；所述进水面垂直轴向且设有分别与热水进水口和冷水进水口连通的第一进水口和第二进水口；转动组件，其与阀壳组件转动连接并配合形成所述功能腔，其第一端伸出阀壳且套设于按压组件外周，其第二端位于阀壳组件内且设有用于与进水面配合抵接的封堵部；封堵部通过转动给改变第一进水口和第二进水口的进水面积。
[0007]
进一步地，所述转动件包括：调流把手，其与按压组件轴向彼此限制地转动连接且用于作为按压组件的按压端，其上设有贯穿于按压组件内的连接轴；调流杆，其相对调流把手轴向固定，其一端与连接轴止转连接并共同配合形成所述连接部，其另一端与阀杆止转连接，调流杆或调流杆与连接轴配合轴向作用于阀杆以带动阀杆随其轴向移动。
[0008]
进一步地，所述按压组件包括；按键，其供转动件转动连接，其上设有供连接轴贯穿的第一通孔且其设有朝向阀体所在一侧的至少一对卡扣；棘轮座，其与转动组件伸出阀壳组件的部分固接或由转动组件伸出阀壳组件的部分直接构成，其内部中空且内壁设有若
干沿周向间隔布置的第一凸块，第一凸块间的间隙形成有止转槽，每个第一凸块的下表面呈齿状并具有倾斜向齿底的挂接面和倾斜向止转槽的导向面；棘轮杆，其内部中空，其一端的侧壁设有供卡扣卡接的至少一对卡槽，其另一端的表面设有若干倾斜的抵压面，其外壁设有与止转槽配合的止转凸起；动棘轮，相对棘轮杆滑动和转动，其外壁设有环形的凸缘本体和位于凸缘本体外缘的沿周向彼此间隔的若干第二凸块，凸缘本体上表面设有与抵压面配合的内斜面，第二凸块适于伸入止转槽，其上设有与挂接面或导向面配合的外斜面；抵压弹簧，其两端分别作用于动棘轮和转动组件，以使第二凸块始终与棘轮杆抵接；按压按键，抵压面抵压内斜面，使动棘轮朝向出水腔一侧运动并旋转；释放按键，动棘轮受抵压弹簧复位力作用向下运动，直至外斜面顶抵挂接面后停靠于齿底以使阀杆抵接朝向出水腔抵接封堵组件并关闭泄压孔，或直至外斜面顶抵导向面后停靠于止转槽以使阀杆脱离封堵组件并开启泄压孔。
[0009]
进一步地，所述调流把手和所述按键均呈一端开口的筒状，其二者的开口端同向且调流把手套设于按键外；所述按键的外壁设有朝向阀体一侧且倾斜于轴向的环形的限位面，其筒底设有所述第一通孔和所述卡扣；所述调流把手的内壁设有圆弧形的限位块，限位凸缘用于与限位面配合抵接，其筒底设有所述连接轴。
[0010]
进一步地，还包括调温把手和复位弹簧；所述转动组件伸出阀壳组件的部分的外壁设有第一弹性卡扣；所述调温把手止转地套设于转动组件伸出阀壳组件的部分的外壁，其设有开口背离于阀壳组件的容置槽；所述复位弹簧的两端分别作用于阀壳组件和调温把手；所述第二凸块停靠于第一凸块的齿底时，所述调流把手和按键置入于容置槽内且抵接容置槽槽底，调流把手的端面与调温把手的容置槽开口端齐平，所述复位弹簧压缩；所述第二凸块停靠于止转槽内时，所述调流把手和按键至少部分伸出容置槽开口端，所述调温把手受复位弹簧作用且容置槽槽底与第一弹性卡扣抵接。
[0011]
进一步地，所述阀壳组件包括：外壳，其设有供转动组件贯穿的贯穿孔；底座，其与外壳固接并配合形成阀腔，其底部设有沿轴向延伸的出水孔，其位于阀腔内的一面设有环形的过水壁以及位于过水壁外周的环形的所述进水面；所述过水壁的内孔与出水孔连通形成所述出水腔。
[0012]
进一步地，所述转动组件包括：调温座，其转动连接于阀腔内且一端套设于过水壁外周并设有所述封堵部；调温杆，其贯穿所述贯穿孔，且其位于阀腔内的一端与调温座的另一端止转连接，其内部中空以供按压组件和阀杆贯穿；压座，其呈一端开口的同轴，其开口端与调温座内壁密封抵接并与调温座和底座共同配合形成所述功能腔，其筒底设有供阀杆贯穿的第二通孔；阀杆座，其套接于调温杆内且具有第一翻边和第三通孔，第一翻边夹设于调温杆内壁和压座外壁之间，第三通孔供阀杆贯穿；唇形密封圈，其装设于压座筒底外表面和阀杆座之间，并供阀杆密封贯穿。
[0013]
进一步地，所述封堵组件包括膜片，其置于功能腔内且具有第二翻边、过水孔和所述泄压孔；所述第二翻边夹设于压座和调温座之间；所述过水孔用于连通水压腔和进水腔的过水孔；所述泄压孔设于膜片的中部。
[0014]
进一步地，所述封堵组件还包括顶抵弹簧；所述顶抵弹簧沿轴向置入于水压腔内并作用于所述膜片，其上设有插接部；所述插接部始终贯穿所述过水孔。
[0015]
本技术方案还提供一种淋浴器，包括淋浴器本体和如上述所述的出水开关阀，所
述出水开关阀用于启闭淋浴器本体上与所述出水口对应连通的出水端。
[0016]
相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
[0017]
本申请中的出水开关阀，阀杆贯穿泄压孔且延伸至出水腔内，由于按压组件不直接作用于阀杆，而是通过调流组件作用于阀杆，而调流组件与按压组件形成轴向彼此限制的关系的同时，还能够相对转动，因此，当需要启闭出水开关阀时，按压转动件和按压组件，按压组件实现轴向位置的切换，并带动转动件达成轴向上的位置点的切换，进而使阀杆封堵或脱离泄压孔并联动封堵组件抵接或脱离出水腔的进水端，最终实现进水腔与出水腔的断开或连通；当需要调流出水流量时，旋转转动件，带动阀杆转动，进而带动调流件相对出水腔转动即可改变出水口的出水面积，达到调节流量的目的，其中，由于转动件与按压组件转动连接，因此，转动件的转动不会带动按压组件转动，调流量时，其彼此之间的独立性好，保证通止功能和按压组件的结构特性不会受影响。该出水开关阀，转动件与按压组件同轴且沿轴向限位连接，因此其共用一个操作把手即可，通过操作该操作把手即可控制通止或调节流量，结构简单且整体性好，有利于降低生产成本，同时，还能够为用户的使用提供便利。进一步地，该出水开关阀关闭时，按压操作只需要克服阀杆的截面积乘以水压的压力，而阀杆的截面积很小，因此操作时极为省力。
[0018]
本申请中的出水开关阀，阀体包括阀壳组件和转动组件，转动组件与阀壳组件转动连接，其一端伸出阀壳组件可供操作，该伸出的一端套设于按压组件的外周，因此其的转动不会影响按压组件和转动件的姿态；调温时，驱动转动组件旋转即可改变第一进水口和第二进水口朝向进水腔的进水面积，从而达到调节温度的作用，该出水开关阀以简单的结构、简洁的构造将通止、调流和调温结构集为一体，具备强大的使用价值，且调温和调流独立操作，避免相互影响。
[0019]
本申请中的出水开关阀，由于连接部需要贯穿于按压组件内与阀杆形成止转，因此，通过将转动件设置为由调流把手和调流杆构成的形式，有利于降低结构成型难度，及提升拆装的便利性。
[0020]
本申请中的出水开关阀，按压组件通过圆珠笔结构实现轴向位置的切换，结构简单、操作便利且功能可靠。
[0021]
本申请中的出水开关阀，按键位于最低点时，阀杆抵接封堵组件且封闭泄压孔，其在时水压腔能够保压的情况下，加强了封堵组件封堵出水腔的进水端的强度，出水开关阀关水时的密封效果更佳。
[0022]
本申请中的出水开关阀，调流把手和按键均为筒状且彼此套接在一起，其结构简单、整体性强、外观简洁，同时还能够形成轴向定位准确、可靠地转动连接关系；调流把手与按键套接到位时，其上的限位凸缘与限位面形成限位抵接，其筒底内表面与按键筒底外表面抵接，有效地避免与按键发生脱离及轴向相对位移，结构简单、拆装便利。
[0023]
本申请中的出水开关阀，调温把手的设置，有利于方便使用者操作。
[0024]
本申请中的出水开关阀，调温把手上设置有容置槽，当出水开关阀关闭时，按键和调流把手按压至最低点，此时，调流把手和按键均置入于容置槽、调温把手受调流把手抵压处于最低点、调流把手的端面与调温把手的容置槽开口端齐平，两个操作把手的端面齐平，因此，出水开关阀关闭的状态下，其具有良好的外部美观度；当出水开关阀开启时，调温把手受复位弹簧作用运动至抵接于第一弹性卡扣，调流把手则伸出于容置槽开口端，其二者
又可以单独操作且互不影响；在实际应用时，可通过设置出水开关阀的位置，使得出水开关阀在关闭状态下两个操作把手的端面能够齐平于出水装置的外表面，如此，即可提升产品的美观度和用户的使用满意度。
[0025]
本申请中的出水开关阀，阀壳组件由外壳和底座构成，结构简单、可组装性好，有利于方便拆装转动组件。
[0026]
本申请中的出水开关阀，通过设置压座，使得阀体通过拆装来配合形成功能腔，方便封堵组件装配。
[0027]
本申请中的出水开关阀，阀杆座和唇形密封圈的设置，有利于对阀杆得运动进行定位；其中唇形密封圈的设置使得功能腔在阀杆活动的情况下能具备良好的密封性。
[0028]
本申请中的出水开关阀，顶抵弹簧的设置，进一步加强了封堵组件抵接出水腔进水端的作用力，此外，插接部的设置，有利于对过水孔进行除垢，防止过水孔堵塞及出水开关阀失效。
[0029]
本申请中的淋浴器，由于其采用了上述出水开关阀，因此，其具备与出水开关阀同样的优势和特点。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
[0031]
图1为实施例出水开关阀的立体结构示意图；
[0032]
图2为实施例出水开关阀的立体分解结构示意图；
[0033]
图3为实施例出水开关阀的剖面结构示意图；
[0034]
图4为实施例中底座的结构示意图一；
[0035]
图5为实施例中底座的结构示意图二；
[0036]
图6为实施例中底座的剖面结构示意图；
[0037]
图7为实施例中调温座的结构示意图；
[0038]
图8为实施例中调温杆的结构示意图；
[0039]
图9为实施例中调温杆的剖面结构示意图；
[0040]
图10为实施例中阀杆的结构示意图；
[0041]
图11为实施例中压座的结构示意图；
[0042]
图12为实施例中阀杆座的结构示意图；
[0043]
图13为实施例中按键的结构示意图；
[0044]
图14为实施例中棘轮杆的结构示意图；
[0045]
图15为实施例中动棘轮的结构示意图；
[0046]
图16为实施例中调流把手的结构示意图；
[0047]
图17为实施例中调流杆的结构示意图；
[0048]
图18为实施例中调流杆的剖面结构示意图；
[0049]
图19为实施例中调流件的结构示意图；
[0050]
图20为实施例中调温把手的结构示意图；
[0051]
图21为实施例中出水开关阀关闭时的剖面结构示意图一；
[0052]
图22为实施例中出水开关阀关闭时的剖面结构示意图二；
[0053]
图23为实施例中出水开关阀开启且调流件上的过水口部分对应出水口时的剖面结构示意图；
[0054]
图24为实施例中出水开关阀开启且调流件上的过水口全部对应出水口时的剖面结构示意图；
[0055]
图25为实施例中调流件与阀壳组件配合的状态图一；
[0056]
图26为实施例中调流件与阀壳组件配合的状态图二；
[0057]
图27为实施例淋浴器关闭时的结构示意图；
[0058]
图28为实施例淋浴器开启时的结构示意图。
[0059]
主要附图标记说明：
[0060]
出水开关阀10；淋浴器本体20；
[0061]
阀体1；阀壳组件11；外壳111；贯穿孔1111；第一卡接槽1112；第一止转缺口1113；定位槽1114；底座112；热水进水口1121；冷水进水口1122；出水孔1123；过水壁1124；进水面1125；第一进水口112a；第二进水口112b；出水口112c；第一卡接块1126；第一止转块1127；转动组件12；调温座121；封堵部1211；定位凸缘1212；夹持面1213；第二止转块1214；调温杆122；凸筋1221；第二止转缺口1222；台阶面1223；第一弹性卡扣1224；第一凸块1225；止转槽1226；齿底1227；挂接面1228；导向面1229；压座123；第二通孔1231；阀杆座124；第一翻边1241；第三通孔1242；弹簧定位槽1243；唇形密封圈125；
[0062]
封堵组件2；膜片21；泄压孔210；第二翻边211；过水孔212；顶抵弹簧22；插接部221；
[0063]
阀杆3；第一止转头31；杆体32；凸台33；缩颈34；第二止转头35；
[0064]
按压组件4；按键41；第一通孔411；卡扣412；限位面413；棘轮杆42；卡槽421；抵压面422；止转凸起423；卡接凸缘424；动棘轮43；第二弹性卡扣431；凸缘本体432；第二凸块433；内斜面434；外斜面435；抵接凸缘436；
[0065]
调流组件5；转动件51；调流把手511；连接轴5111；限位块5112；调流杆512；止转通孔5120；插槽5121；缺口5122；抵接面5123；调流件52；过水道521；过水口522；过水间隙523；止转孔520；
[0066]
调温把手6；容置槽61；
[0067]
复位弹簧7；
[0068]
水压腔100；进水腔200；出水腔300。
具体实施方式
[0069]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0070]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
[0071]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地
固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0072]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
[0073]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一端”在本申请中指沿第一方向更靠近恒温阀的一端，术语“第二端”在本申请中指沿第一方向更靠近分水阀的一端。
[0074]
下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0075]
参见图1至图24，图1至图24示出了本实施例的出水开关阀10的结构示意图。如图1至图24所示，本实施例中的出水开关阀10包括阀体1、封堵组件2、阀杆3、按压组件4、调流组件5、调温把手6和复位弹簧7。
[0076]
其中，如图1至图9及图21至图24所示，阀体1包括阀壳组件11和转动组件12。
[0077]
阀壳组件11包括外壳111和底座112。外壳111的一端设有贯穿孔1111且该端的内壁的周缘设有环形的定位槽1114，其另一端的侧壁设有第一卡接槽1112和第一止转缺口1113。贯穿孔1111用于供转动组件12贯穿；定位槽1114用于对转动组件12的周向转动进行定位；第一卡接槽1112用于与底座112卡接；第一止转缺口1113用于与底座112形成止转配合。
[0078]
底座112如图2至图6所示，其与外壳111固接并配合形成阀腔，具体地，其的上部大致呈开口朝上的圆筒形结构，其上部与外壳111插接配合且上部的外壁设有第一卡接块1126和第一止转块1127，第一卡接块1126与第一卡接槽1112卡接，第一止转块1127与第一止转缺口1113插接形成止转，从而使得底座112与外壳111形成固接关系并界定形成阀腔，底座112位于阀腔内的一面(也即底座112的筒底内表面)的中部设有环形的过水壁1124及位于过水壁1124外周的环形的过水面。底座112的底部设有沿轴向延伸的热水进水孔、冷水进水孔和出水孔1123；热水进水孔和冷水进水孔均贯穿底座112的筒底以连通至阀腔，其位于进水面1125的一端的端口分别构成了第一进水口112a和第二进水口112b，其位于底端的端口分别构成了热水进水口1121和冷水进水口1122，本实施例中，热水进水口1121和冷水进水口1122处均设有过滤网，以用于过滤水源中的杂质；出水孔1123位于底座112的中心，其也贯穿底座112的筒底且与过水壁1124的内孔连通并共同构成出水腔300，本实施例中，出水孔1123的孔壁与过水壁1124内孔的孔壁连续形成一圆柱孔，且本实施例中，热水进水孔、冷水进水孔和出水孔1123位于底座112筒底下表面的部分均由一体成型于底座112筒底的隔水筋条围合界定形成，其中，出水孔1123的底端封闭，其出水口112c开设于用于围合形成出水孔1123的圆筒形隔水筋条的侧壁，且该出水口112c构成了出水开关阀10的出水端。
[0079]
转动组件12与阀壳组件11转动连接并配合形成功能腔，其第一端伸出阀壳组件11，其第二端位于阀壳组件11内且设有用于与进水面1125配合抵接的封堵部1211，封堵部1211通过转动改变第一进水口112a和第二进水口112b的进水面积。
[0080]
具体地，如图2和图7至图9所示，在本实施例中，转动组件12包括调温座121、调温杆122、压座123、阀杆座124和唇形密封圈125。
[0081]
如图7所示，调温座121呈管状结构，其转动连接于阀腔内，具体为，其下部同轴地套接于底座112内且位于过水壁1124外周，其上部伸出底座112且用于与调温杆122止转配合，调温座121的下端设有相应的封堵部1211，封堵部1211的形状与第一进水口112a和第二进水口112b匹配，当调温座121相对底座112转动时，封堵部1211适于完全封堵第一进水口
112a、完全封堵第二进水口112b或同时地部分封堵第一进水口112a和第二进水口112b，以调整热水进水口1121和冷水进水口1122的进水比例，实现调温。调温座121的外壁凸设有环形的定位凸缘1212以及位于定位凸缘1212上方的第二止转块1214；调温座121的内壁具有台阶，台阶设有朝上的夹持面1213；封堵部1211抵接于进水面1125时，定位凸缘1212抵接于底座112的上端，且定位凸缘1212的外缘还能够与外壳111的内壁匹配贴靠，以保证调温座121始终与外壳111和底座112同轴；第二止转块1214用于与调温杆122形成止转配合。
[0082]
调温杆122如图8和图9所示，其包括座体部和一体成型于座体部上端的杆部；座体部和杆部内中空以供按压组件4及阀杆3贯穿；座体部装设于阀腔内并与调温座121形成止转配合，具体地，座体部的外径大于杆部的外径，座体部的上端面的外周缘设有若干向上凸起的圆弧形的凸筋1221，该凸筋1221用于与外壳111内的定位槽1114转动配合；座体部的下端的侧壁设有与第二止转块1214止转插接的第二止转缺口1222；座体部的内壁设有朝下的两级台阶面1223，两级台阶面1223分别用于压抵调温座121和压座123；杆部的外壁顶端沿轴向设有第一弹性卡扣1224；本实施例中，当调温杆122与外壳111及调温座121装接到位时，座体部的上端与外壳111内壁抵接，其下端与定位凸缘1212抵接，第二止转块1214与第二止转缺口1222匹配插接，凸筋1221置入于定位槽1114内。此外，本实施例中，调温杆122还被用于作为按压组件4的一部分，其内壁设有若干沿周向间隔布置的第一凸块1225，第一凸块1225间的间隙形成有止转槽1226，每个第一凸块1225的下表面呈齿状并具有倾斜向齿底1227的挂接面1228和倾斜向止转槽1226的导向面1229，以上结构特征在按压组件4中所起的功能将在下文中进行详细介绍。
[0083]
压座123如图11所示，其呈一端开口的筒形，其开口端朝下并与调温座121上的夹持面1213抵接，从而与调温座121和底座112配合界定形成功能腔，压座123的筒底设有与过水壁1124内孔正对的第二通孔1231，第二通孔1231用于供阀杆3贯穿。
[0084]
阀杆座124如图12所示，其套接于调温杆122内，其周缘具有第一翻边1241，第一翻边1241夹设于调温杆122内的台阶面1223和压座123外壁之间；阀杆座124上设有与第二通孔1231正对的第三通孔1242，第三通孔1242用于供阀杆3贯穿；阀杆座124背离压座123的一侧还设有环形的弹簧定位槽1243。
[0085]
唇形密封圈125如图3所示，其夹设于阀杆座124和压座123之间，其v型开口端朝向阀杆座124一侧，且其内孔供阀杆3密封贯穿。阀杆座124和唇形密封圈125的设置，有利于对阀杆3得运动进行定位；其中唇形密封圈125的设置使得功能腔在阀杆3活动的情况下能具备良好的密封性。
[0086]
封堵组件2置于功能腔内且以先导式方式实现出水开关阀10的启闭，其将功能腔分隔为水压腔100和进水腔200；水压腔100通过泄压或保压联动封堵组件2抵接或脱离出水腔300的进水端，其泄压孔210正对出水腔300，进水腔200连通进水口。
[0087]
具体地，如图3和图21至图24所示，封堵组件2包括膜片21和顶抵弹簧22。
[0088]
膜片21呈碗状，其碗口沿周沿设有第二翻边211，第二翻边211夹设于压座123的开口端与调温座121的夹持面1213之间，以将功能腔分隔为水压腔100和进水腔200，其中，进水腔200连通第一进水口112a和第二进水口112b。膜片21的碗底设有用于连通进水腔200和水压腔100的过水孔212和位于中心且贯通的泄压孔210，泄压孔210正对过水壁1124的内孔，膜片21的碗底外表面还用于与过水壁1124的端面形成配合，以启闭进水腔200与过水壁
1124内孔的连通。
[0089]
顶抵弹簧22置入于水压腔100内，其两端沿轴向分别与压座123和膜片21作用，以在水压腔100保压，使膜片21能够可靠地顶抵于过水壁1124的端面。优选地，本实施例中，顶抵弹簧22设有一体成型的针状插接部221，该插接部221始终插设于过水孔212内且与过水孔212内壁存有过水会间隙，一方面有利于对膜片21的活动进行导向，另一方面，能够在膜片21活动时与过水孔212发生相对运动，从而对过水孔212进行除垢，防止孔径较小的过水孔212受堵而导致出水开关阀10启闭功能失效。
[0090]
阀杆3沿轴向贯穿泄压孔210，且其通过轴向滑动启闭泄压孔210。
[0091]
具体地，如图10所示，阀杆3自上而下依序设有彼此连为一体的第一止转头31、杆体32、凸台33、缩颈34和第二止转头35。杆体32呈杆状，其包括位于上部的小径段和衔接于小径段下端的大径段。第一止转头31用于与调流组件5止转连接，其直径大于杆体32小径段的直径，且其外壁设有竖直的弦切面以与调流组件5以止转插接的方式实现止转。凸台33设置于杆体32的大径段，其直径大于杆体32的大径段的直径，凸台33位于水压腔100内，以用于朝上运动时脱离泄压孔210，以及向下运动到位时封堵顶抵膜片21碗底并封堵泄压孔210。缩颈34贯穿于泄压孔210，其直径小于泄压孔210的孔径。第二止转头35延伸至过水壁1124内孔内，其直径小于杆体32大径段的直径，且其外壁也设有竖直的弦切面，其作用与第一止转头31一致，也是用于与调流组件5形成插接并实现止转，第一止转头31一侧作为输入端，第二止转头35一侧则作为输出端，其在用作泄压孔210启闭件的同时还能够用于实现调流组件5的调流功能，从这一点看，本申请利用巧妙的设计，使得一杆能够多用，简化了结构、达到成本控制和提升用户使用满意度。
[0092]
按压组件4沿轴向设置并通过接受按压切换停靠于轴向上的两个位置，其实现位置切换的结构可采用在出水开关阀10中应用较多的圆珠笔式按压切换结构或者弹性扣式的按压切换结构。本实施例中，按压组件4具体采用圆珠笔式的按压切换结构实现。
[0093]
具体地，如图3、图9和图13至图15所示，按压组件4包括按键41、棘轮座、棘轮杆42、动棘轮43和抵压弹簧。
[0094]
按键41如图13所示，其呈开口端朝下的筒状，其筒底设有贯穿的第一通孔411，且筒底内表面设有朝向阀体1所在一侧(朝下)的至少一对卡扣412，该对卡扣412的固定端设置于第一通孔411的周沿，其自由端的扣头朝向相反，卡扣412用于与棘轮杆42形成卡接；按键41的外周壁设有朝下倾斜的环形限位面413，其用于与调流组件5形成连接。
[0095]
棘轮座可以与转动组件12伸出阀壳组件11的部分(即调温杆122的杆部)固接，也可以由转动组件12伸出阀壳组件11的部分(调温杆122的杆部)直接构成。本实施例中，调温杆122的杆部直接构成了棘轮座，其内壁上所设置的结构均用于与棘轮杆42和动棘轮43形成配合，可见，本申请又一次巧妙地将同一个部件应用于不同的功能结构中，不仅简化了结构、减少体积占用，而且能够有效地降低生产成本。
[0096]
棘轮杆42如图14所示，其内部中空，其一端朝上且侧壁设有供卡扣412卡接的至少一对卡槽421，各卡槽421与各卡扣412对应匹配，当卡扣412与卡槽421卡接到位时，触发按键41轴向位移能够带动棘轮杆42随之形成轴向位移。棘轮杆42的另一端的表面设有若干倾斜的抵压面422，棘轮杆42的外壁设有与止转槽1226配合的止转凸起423。棘轮杆42的内壁设有环形的卡接凸缘424以用于供动棘轮43卡接。
[0097]
动棘轮43如图15所示，其设有向上延伸的第二弹性卡扣431，第二弹性卡扣431在其扣头下设置有圆弧形的卡接槽；动棘轮43的上部适于插接于棘轮杆42内并最终使卡接槽与卡接凸缘424形成卡接，其中，卡接槽的高度大于卡接凸缘424的高度，因此，动棘轮43与棘轮杆42形成转动连接的同时还能够相对棘轮杆42滑动。本实施例中，动棘轮43的外壁设有环形的凸缘本体432和位于凸缘本体432外缘的沿周向彼此间隔的若干第二凸块433；凸缘本体432的上表面设有与抵压面422配合的内斜面434。第二凸块433适于伸入止转槽1226，其上设有与挂接面1228或导向面1229配合的外斜面435。
[0098]
抵压弹簧的两端分别作用于动棘轮43和转动组件12以使第二凸块433始终与棘轮杆42抵接。具体地，如图3所示，抵压弹簧的上端与动棘轮43抵接，其下端插接柱弹簧定位槽1243内与阀杆座124抵接。
[0099]
按压按键41，抵压面422抵压内斜面434，使动棘轮43朝向出水腔300一侧运动并旋转；释放按键41，动棘轮43受抵压弹簧复位力作用向下运动，直至外斜面435顶抵挂接面1228后停靠于齿底1227以使阀杆3抵接朝向出水腔300抵接封堵组件2的膜片21并关闭泄压孔210，或直至外斜面435顶抵导向面1229后停靠于止转槽1226以使阀杆3脱离封堵组件2中的膜片21并开启泄压孔210。
[0100]
本实施例中，按压组件4通过圆珠笔结构实现轴向位置的切换，结构简单、操作便利且功能可靠。
[0101]
调流组件5包括转动件51和调流件52。与按压组件4轴向彼此限制地转动连接，其设有同轴贯穿于按压组件4内的连接部；连接部与阀杆3止转及轴向作用，其在按压组件4轴向移动时带动阀杆3朝向或背离出水腔300滑动并启闭泄压孔210；调流件52轴向限位于出水腔300内且与阀杆3可沿轴向相对滑动地止转连接，其通过相对出水腔300转动改变出水口112c的出水面积。
[0102]
具体地，如图3和图16至图19所示，转动件51包括调流把手511和调流杆512，分体式的结构有利于降低结构成型难度，及提升拆装的便利性；调流把手511其与按压组件4轴向彼此限制地转动连接且用于作为按压组件4的按压端，具体地，如图16所示，调流把手511呈开口端朝下的筒状，其尺寸较大于按键41且适配地套设于按键41之外，其筒底内表面设置有连接轴5111；连接轴5111贯穿按键41地第一通孔411，调流把手511的内壁设有圆弧形的限位块5112，当调流把手511与按键41套设到位时，限位块5112位于限位面413下方，调流把手511的筒底内表面与按键41筒底的外表面抵接，如此使得调流把手511与按键41形成周向限位关系，同时又保证其二者又能够相对转动。调流杆512相对调流把手511轴向固定，如图17所示，其呈杆状且内部中空，其内孔为横截面形状与第一止转头31的横截面形状匹配的止转通孔5120，其上端设有自上而下延伸且开口于侧壁上相对两侧的堆成的插槽5121，其下端设有开口于侧壁一侧的缺口5122，调流杆512通过插槽5121与连接轴5111止转插接，插接到位时，调流杆512上部与连接轴5111大致成型于于调流杆512下部连续的圆柱形杆状结构，其适于在卡扣412之间转动，此时，调流杆512与连接轴5111共同配合形成连接部；缺口5122用于供第一止转头31装入至止转通孔5120内，调流杆512的内壁还设有朝上的抵接面5123，当第一止转头31置入于止转通孔5120内时，其下端适于由抵接面5123抵接以限制第一止转头31从调流杆512下端脱出。
[0103]
而为了避免调流杆512与连接轴5111发生脱离，如图3所示，本实施例中，动棘轮43
的内壁设有环形的抵接凸缘436，调流杆512的顶端由按键41抵接，其下端由抵接凸缘436抵接，从而使得调流杆512能够相对调流把手511轴向固定。
[0104]
调流件52轴向限位于出水腔300内且与阀杆3可沿轴向相对滑动地止转连接，其通过相对出水腔300转动改变出水口112c的出水面积。
[0105]
具体地，如图19所示，调流件52自上而下依次设有一体成型的止转部和转动部；止转部由若干沿轴向自中心倾斜向下及向外周延伸的筋条构成，各筋条的顶端连为一体且中心设有横截面形状与第二止转头35的横截面形状匹配的止转孔520，各筋条之间间隔形成过水间隙523；转动部为底端封闭上端开口的筒状，其开口端与各筋条的下端衔接，其侧壁设有形状与出水口112c匹配的过水口522，其内筒腔形成与各过水间隙523连通的过水道521；本实施例中，调流件52的转动部外径与出水孔1123的孔径匹配，转动部转动装设于出水孔1123内，其外壁与出水孔1123内壁通过圆弧形筋条和圆弧形槽配合形成轴向上的限位配合，止转部则延伸至过水壁1124内孔且顶端抵于过水壁1124上端面。
[0106]
如图1、图2和图20所示，调温把手6通过筋条和条形槽的配合止转地套设于调温杆122的外周，其设有开口朝上的容置腔，容置腔的形状与调流把手511的形状匹配，用于供调流把手511置入。容置槽61的槽底受限于第一弹性卡扣1224的扣头以限制调温把手6从上端脱离调温杆122。
[0107]
如图1和图2所示，复位弹簧7的两端分别作用于阀壳组件11的外壳111和调温把手6的下端。当第二凸块433停靠于第一凸块1225的齿底1227时，调流把手511和按键41置入于容置槽61内且抵接容置槽61的槽底，调流把手511的端面与调温把手6的容置槽61开口端齐平，复位弹簧7压缩；当第二凸块433停靠于止转槽1226内时，所述调流把手511和按键41至少部分伸出容置槽61开口端，调温把手6受复位弹簧7作用且容置槽61槽底与第一弹性卡扣1224抵接。
[0108]
本申请提供的出水开关阀10的工作原理如下：
[0109]
图21和图22示出了动棘轮43位于第一位置时的状态，图23和图24示出了动棘轮43位于第二位置时的状态。我们将动棘轮43位于第二位置时设定为初始状态，在此状态下，按压调流把手511，调流把手511会通过按键41推动棘轮杆42，棘轮杆42的抵压面422抵压动棘轮43的内斜面434，使动棘轮43向下运动并转动一定角度；释放调流把手511，动棘轮43在抵压弹簧的复位力作用下向上运动，直至外斜面435顶抵调温杆122内壁上的挂接面1228后，动棘轮43再挂接面1228的导向下再旋转一定角度，并继续向上运动，直至停靠于齿底1227，此时，动棘轮43处于如图21和图22所示的较低的第一位置，调流把手511抵接至调温把手6的容置槽61槽底，调流把手511的筒底外表面与调温把手6的容置槽61开口端齐平。再次按压调流把手511，调流把手511再次通过按键41推动棘轮杆42，棘轮杆42的抵压面422抵压动棘轮43的内斜面434，使动棘轮43再次向下运动并转动一定角度，此时，释放调流把手511，动棘轮43在抵压弹簧的复位力作用下向上运动，直至外斜面435顶抵调温杆122内的导向面1229后，动棘轮43再旋转一定角度，直至第二凸块433进入止转槽1226后持续上升并最终停靠于止转槽1226顶抵，此时，动棘轮43回到如图23和图24所示的较高的第二位置，调流把手511脱离抵接调温把手6并向上活动至其运动行程的最高点，调温把手6在复位弹簧7的作用下向上运动至容置槽61槽底抵接至第一弹性卡扣1224，此时，调流把手511露出调温把手6的容置槽61开口端，其二者在轴向上没有完全重叠，因此，可独立对其进行操作而不会相互
干扰。
[0110]
参见图21和图22，当动棘轮43如图21和图22处于第一位置时，调流把手511连接轴5111的下端抵推阀杆3停靠至阀杆3运动行程中的最低点，阀杆3的凸台33顶抵膜片21并封堵泄压孔210，膜片21在顶抵弹簧22和阀杆3的作用下可靠地抵接于过水壁1124的顶端。此时，由于过水孔212连通水压腔100和进水腔200，因此，水压腔100内水压等于进水腔200内水压，对于膜片21来说，其位于水压腔100内的一面所受压力等于水压腔100内水压乘于膜片21上表面面积，其下表面所受压力等于进水腔200内水压乘以其位于进水腔200内的部分的表面面积，因此，膜片21上表面所受压力大于其下表面所受压力，膜片21可靠顶抵过水壁1124的顶端端面，进水腔200内的水无法流入至出水腔300，出水口112c不出水。当动棘轮43从如图21和图22所示的第一位置向如图23和图24所示的第二位置运动时，调流杆512内的抵接面5123向上将阀杆3抬启至阀杆3运动行程中的最高点，阀杆3的凸台33脱离膜片21并开启泄压孔210，此时，由于水压腔100失压，而进水腔200内的水压仍存在，因此，膜片21克服顶抵弹簧22的作用力向上运动，膜片21脱离过水壁1124的顶抵端面，进水腔200与出水腔300连通，出水口112c出水。
[0111]
参见图23至图26所示，当需要调节流量时，旋转调流把手511，带动调流杆512转动，调流杆512则通过阀杆3带动调流件52相对转动，当调流件52上的过水口522完全对应于出水口112c时，从出水口112c出水的出水量最大，当调流件52转动至其侧壁部分地遮挡出水口112c，同时过水口522部分地对应于出水口112c时，出水口112c地出水量相对较小，当调流件52转动至过水口522完全与出水口112c错开时，此时，出水口112c被调流件52完全遮挡，其不出水或出水量极小。
[0112]
当需要调节温度时，旋转调温把手6，调温把手6带动调温杆122转动，调温杆122则带动调温座121转动，调温座121上的封堵部1211在转动的过程中部分或全部的封堵第一进水口112a和第二进水口112b，从而达到控制由热水进水口1121流入进水腔200内的进水水量和由冷水进水口1122流入进水腔200内的冷水水量达到调温的目的，当封堵部1211完全封堵第一进水口112a或第二进水口112b时，进水腔200内对应地只流入冷水或热水，当封堵部1211分封堵第一进水口112a和第二进水口112b时，进水腔200内同时进热水和冷水，此时可通过调节转动调流把手511来调节封堵部1211封堵第一进水口112a和第二进水口112b地比例来实现温度调节。需要说明的是，本实施例中，当调温杆122转动时，压座123、阀杆座124、唇形密封圈125和膜片21在摩擦力的作用下会随调温杆122发生转动，棘轮杆42、动棘轮43和按键41会随之发生转动，而由于调流把手511与按键41转动连接，因此调流把手511不会发生转动，阀杆3和调流件52也不会发生转动，调流功能不受影响。
[0113]
本申请中的出水开关阀10，阀杆3贯穿泄压孔210且延伸至出水腔300内，由于按压组件4不直接作用于阀杆3，而是通过调流组件5作用于阀杆3，而调流组件5与按压组件4形成轴向彼此限制的关系的同时，还能够相对转动，因此，当需要启闭出水开关阀10时，按压转动件51和按压组件4，按压组件4实现轴向位置的切换，并带动转动件51达成轴向上的位置点的切换，进而使阀杆3封堵或脱离泄压孔210并联动封堵组件2抵接或脱离出水腔300的进水端，最终实现进水腔200与出水腔300的断开或连通；当需要调流出水流量时，旋转转动件51，带动阀杆3转动，进而带动调流件52相对出水腔300转动即可改变出水口112c的出水面积，达到调节流量的目的，其中，由于转动件51与按压组件4转动连接，因此，转动件51的
转动不会带动按压组件4转动，调流量时，其彼此之间的独立性好，保证通止功能和按压组件4的结构特性不会受影响。该出水开关阀10，转动件51与按压组件4同轴且沿轴向限位连接，因此其共用一个操作把手即可，通过操作该操作把手即可控制通止或调节流量，结构简单且整体性好，有利于降低生产成本，同时，还能够为用户的使用提供便利。进一步地，该出水开关阀10关闭时，按压操作只需要克服阀杆3的截面积乘以水压的压力，而阀杆3的截面积很小，因此操作时极为省力。
[0114]
图27和图28示出了本实施例中的淋浴器。如图27和图28所示，淋浴器包括淋浴器本体20和本实施例中的出水开关阀10，出水开关阀10用于启闭淋浴器本体20上与所述出水口112c对应连通的出水端。当动棘轮43处于第一位置时，调流把手511和调温把手6同时缩入于淋浴器本体20内，其端面均与淋浴器本体20的外壁齐平，结构美观、简洁；当动棘轮43处于第二位置时，调流把手511和调温把手6均伸出淋浴器本体20，且两个把手在轴向上交错，能够满足用户独立对其二者进行操作的需求。
[0115]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。