一种高光滑度隔套的制作方法

本发明涉及机械配件技术领域，具体为一种高光滑度隔套。

背景技术：

轴承间隙又称为轴承游隙，所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。在对装的轴承(角接触轴承)中间，为了可以调节轴承的游隙和预压，因此需要一种高光滑度隔套对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高光滑度隔套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高光滑度隔套，包括外隔套，所述外隔套的内部左侧设置有第一连接座，所述外隔套的内壁上下对称设置有限位座，所述外隔套的内部右侧通过限位座安装有第二连接座，所述外隔套的内部通过第一连接座和第二连接座安装有内隔套，所述内隔套的截面均匀开设有螺纹通孔，所述内隔套沿长度方向右侧设置有定位隔套，所述内隔套和定位隔套的内部安装有工件轴。

优选的，所述第二连接座的五分之一位于外隔套的外部设置，所述第二连接座呈半圆型结构设置。

优选的，所述限位座呈“直角三角形”结构设置。

优选的，所述第一连接座的侧面与限位座的斜面和第二连接座的侧面呈适配结构设置。

优选的，所述第一连接座的深度为外隔套深度的二分之一，所述第二连接座的深度为外隔套深度的四分之三。

优选的，所述定位隔套沿长度方向左侧截面与内隔套对应开设有螺纹通孔。

优选的，所述内隔套与第一连接座、限位座和第二连接座适配开设有环形槽。

优选的，所述内隔套通过螺纹通孔采用连接螺栓与定位隔套连接。

优选的，所述外隔套、内隔套和定位隔套均采用磁研磨抛光，表面粗糙度可以达到ra0.1μm。

优选的，所述第一连接座过圆心截面的内弧圆心角为90°，所述第一连接座过圆心截面的外弧圆心角为105°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的该隔套在对装的轴承(角接触轴承)中间，可以调节轴承的游隙和预压，在轴承外侧装，通过间隔套，可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，安装时也比较有充裕空间拧螺母，好下扳手，与一般螺母靠平垫压紧的作用类似；另一方面可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损，通过外隔套、内隔套和定位隔套均采用磁研磨抛光，磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到ra0.1μm，使整体表面的平整度、光滑度很高。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明部分连接结构图；

图3为本发明整体外隔套主视结构图；

图4为本发明整体外隔套后视结构图；

图5为本发明内隔套结构图；

图6为本发明定位隔套与工件轴连接结构图；

图7为本发明外隔套平面结构图。

图中：1-外隔套、2-第一连接座、3-限位座、4-第二连接座、5-内隔套、6-螺纹通孔、7-定位隔套、8-工件轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-7，一种高光滑度隔套，包括外隔套1，外隔套1的内部左侧设置有第一连接座2，外隔套1的内壁上下对称设置有限位座3，外隔套1的内部右侧通过限位座3安装有第二连接座4，外隔套1的内部通过第一连接座2和第二连接座4安装有内隔套5，内隔套5的截面均匀开设有螺纹通孔6，内隔套5沿长度方向右侧设置有定位隔套7，内隔套5和定位隔套7的内部安装有工件轴8，通过设置的该隔套在对装的轴承(角接触轴承)中间，可以调节轴承的游隙和预压，在轴承外侧装，通过间隔套，可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，安装时也比较有充裕空间拧螺母，好下扳手，与一般螺母靠平垫压紧的作用类似；另一方面可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损，通过外隔套1、内隔套5和定位隔套7均采用磁研磨抛光，磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到ra0.1μm，使整体表面的平整度、光滑度很高。

实施例：请参阅图3-4，第二连接座4的五分之一位于外隔套1的外部设置，第二连接座4呈半圆型结构设置；限位座3呈“直角三角形”结构设置；第一连接座2的侧面与限位座3的斜面和第二连接座4的侧面呈适配结构设置；第一连接座4的深度为外隔套1深度的二分之一，第二连接座4的深度为外隔套1深度的四分之三，定位隔套7沿长度方向左侧截面与内隔套5对应开设有螺纹通孔6；内隔套5与第一连接座2、限位座3和第二连接座4适配开设有环形槽；内隔套5通过螺纹通孔6采用连接螺栓与定位隔套7连接，通过设置的第一连接座2、第二连接座4和限位座4与内隔套5的外壁适配结构设置，能够使内隔套5与外隔套1的安装适配性与连接稳定性高，通过设置的内隔套5与定位隔套7采用连接螺栓进行连接，能够让定位隔套7对工件轴8进行稳定限位，提高工件轴8安装的稳定性高。

实施例：请参阅图1-7，外隔套1、内隔套5和定位隔套7均采用磁研磨抛光，表面粗糙度可以达到ra0.1μm，第一连接座2过圆心截面的内弧圆心角为90°，第一连接座2过圆心截面的外弧圆心角为105°，通过外隔套1、内隔套5和定位隔套7均采用磁研磨抛光，磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到ra0.1μm，使整体表面的平整度、光滑度很高。

本发明工作流程：使用时，通过设置的第一连接座2、第二连接座4和限位座4与内隔套5的外壁适配结构设置，能够使内隔套5与外隔套1的安装适配性与连接稳定性高，通过设置的内隔套5与定位隔套7采用连接螺栓进行连接，能够让定位隔套7对工件轴8进行稳定限位，提高工件轴8安装的稳定性高，通过设置的该隔套在对装的轴承(角接触轴承)中间，可以调节轴承的游隙和预压，在轴承外侧装，通过间隔套，可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，安装时也比较有充裕空间拧螺母，好下扳手，与一般螺母靠平垫压紧的作用类似；另一方面可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损，通过设置的第一连接座2、第二连接座4和限位座4与内隔套5的外壁适配结构设置，能够使内隔套5与外隔套1的安装适配性与连接稳定性高，通过设置的内隔套5与定位隔套7采用连接螺栓进行连接，能够让定位隔套7对工件轴8进行稳定限位，提高工件轴8安装的稳定性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。