轴承组合结构的制作方法

[0001]
本发明涉及轴承组合技术领域，具体为轴承组合结构。


背景技术：

[0002]
组合结构，是指用于实现某种零部件之间的连接的一种结构类型，一般适用于机械零部件的组合使用，具有简单便捷、操作方便、耐磨等特点；现有的组合结构在使用时存在一定的弊端，结构整体固定，一般不可调，导致其使用范围存在较大的局限性，此外，结构无法根据具体需要进行拆装和日常保护，给组合结构的使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供轴承组合结构，解决了背景技术中所提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴承组合结构，包括底座和适配筒，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有两组相同的滑块，两组所述滑块上端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的前端均开设有安装孔，两个所述安装孔内均设有一号轴承本体；
[0005]
所述适配筒与安装孔相适配，所述适配筒的外侧开设有外螺纹，所述适配筒的外侧螺旋连接有第一螺母，所述适配筒内设有二号轴承本体，所述第一安装板和第二安装板的上下两端均开设有连接槽口，所述第一安装板和第二安装板上下两端之间的连接槽口之间均贯穿有螺纹杆，四个所述连接槽口内的螺纹杆外侧均螺旋连接有第二螺母，所述第一安装板和第二安装板之间的螺纹杆外侧均螺旋连接有第三螺母。
[0006]
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺母的外侧上下两端均固定连接有转动杆。
[0007]
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一安装板的左端和第二安装板的右端均固定连接有把手。
[0008]
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一安装板和第二安装板前端上下两侧均开设有限位孔，所述适配筒的左端上下两侧均固定连接有限位块，且所述限位块与限位孔相对应。
[0009]
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一安装板与第二安装板的前端和滑槽的内腔底端均开设有排污口，所述第一安装板与第二安装板上的排污口与连接槽口相连通。
[0010]
作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆的外侧固定安装有第一橡胶垫。
[0011]
作为本发明的一种优选实施方式，所述把手的外侧固定安装有第二橡胶垫。
[0012]
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的上端表面刻有距离刻度线。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
1.本发明通过适配筒、外螺纹、安装孔和第一螺母的设置，将适配筒置于安装孔内，然后拧动第一螺母将适配筒固定在安装孔内，由于适配筒上的轴承连接孔小于安装孔的半径，从而能够快速的对大小不同轴承进行安装，并且通过螺纹杆、第二螺母和第三螺母
的设置，从而能够快速的将第一安装板和第二安装板进行连接和拆卸，并且能够调节第一安装板和第二安装板连接的距离。
[0015]
2.本发明通过转动杆的设置，从而方便操作人员进行手持，进一步的方便对第一螺母进行拧动。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本发明轴承组合结构的整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明轴承组合结构的适配筒与第一安装板和第二安装板连接结构示意图；
[0019]
图3为本发明轴承组合结构的适配筒侧视图；
[0020]
图4为本发明轴承组合结构的俯视图；
[0021]
图5为本发明轴承组合结构的底座俯视图。
[0022]
图中：1、第一安装板；2、限位孔；3、安装孔；4、一号轴承本体；5、第二橡胶垫；6、第三螺母；7、螺纹杆；8、第二安装板；9、适配筒；10、排污口；11、第一螺母；12、转动杆；13、外螺纹；14、限位块；15、第一橡胶垫；16、连接槽口；17、二号轴承本体；18、把手；19、底座；20、滑槽；21、距离刻度线；22、滑块；23、第二螺母。
具体实施方式
[0023]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：轴承组合结构，包括底座19和适配筒9，所述底座19的上端开设有滑槽20，所述滑槽20内活动连接有两组相同的滑块22，两组所述滑块22上端分别固定连接有第一安装板1和第二安装板8，所述第一安装板1和第二安装板8的前端均开设有安装孔3，两个所述安装孔3内均设有一号轴承本体4；
[0026]
所述适配筒9与安装孔3相适配，所述适配筒9的外侧开设有外螺纹13，所述适配筒9的外侧螺旋连接有第一螺母11，所述适配筒9内设有二号轴承本体17，所述第一安装板1和第二安装板8的上下两端均开设有连接槽口16，所述第一安装板1和第二安装板8上下两端之间的连接槽口16之间均贯穿有螺纹杆7，四个所述连接槽口16内的螺纹杆7外侧均螺旋连接有第二螺母23，所述第一安装板1和第二安装板8之间的螺纹杆7外侧均螺旋连接有第三螺母6，通过适配筒9、外螺纹13、安装孔3和第一螺母11的设置，将适配筒9置于安装孔3内，
然后拧动第一螺母11将适配筒9固定在安装孔3内，由于适配筒9上的轴承连接孔小于安装孔3的半径，从而能够快速的对大小不同轴承进行安装，并且通过螺纹杆7、第二螺母23和第三螺母6的设置，从而能够快速的将第一安装板1和第二安装板8进行连接和拆卸，并且能够调节第一安装板1和第二安装板8连接的距离。
[0027]
本实施例中(请参阅图3)，所述第一螺母11的外侧上下两端均固定连接有转动杆12，通过转动杆12的设置，从而方便操作人员进行手持，进一步的方便对第一螺母11进行拧动。
[0028]
本实施例中(请参阅图1)，所述第一安装板1的左端和第二安装板8的右端均固定连接有把手18，通过把手18的设置，从而能够方便对第一安装板1和第二安装板8进行拿取。
[0029]
本实施例中(请参阅图1和图3)，所述第一安装板1和第二安装板8前端上下两侧均开设有限位孔2，所述适配筒9的左端上下两侧均固定连接有限位块14，且所述限位块14与限位孔2相对应，通过限位块14和限位孔2的设置，从而将限位块14置于限位孔2内对适配筒9进行限位，进一步的能够增加适配筒9在安装孔3内的牢固性。
[0030]
本实施例中(请参阅图1和图5)，所述第一安装板1与第二安装板8的前端和滑槽20的内腔底端均开设有排污口10，所述第一安装板1与第二安装板8上的排污口10与连接槽口16相连通，通过排污口10的设置，从而方便将滑槽20和连接槽口16内的杂物进行排出。
[0031]
本实施例中(请参阅图4)，所述转动杆12的外侧固定安装有第一橡胶垫15，通过第一橡胶垫15的设置，从而能够增加操作人员手持转动杆12的摩擦力，进一步的避免手与转动杆12打滑，影响转动杆12转动。
[0032]
本实施例中(请参阅图1)，所述把手18的外侧固定安装有第二橡胶垫5，通过第二橡胶垫5的设置，从而能够增加操作人员手持把手18的舒适性。
[0033]
本实施例中(请参阅图5)，所述底座19的上端表面刻有距离刻度线21，通过距离刻度线21的设置，从而能够精准的调节第一安装板1和第二安装板8之间的距离。
[0034]
在轴承组合结构使用的时候，需要说明的是，本发明为轴承组合结构，包括第一安装板1、限位孔2、安装孔3、一号轴承本体4、第二橡胶垫5、第三螺母6、螺纹杆7、第二安装板8、适配筒9、排污口10、第一螺母11、转动杆12、外螺纹13、限位块14、第一橡胶垫15、连接槽口16、二号轴承本体17、把手18、底座19、滑槽20、距离刻度线21、滑块22、第二螺母23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0035]
使用时，通过适配筒9、外螺纹13、安装孔3和第一螺母11的设置，将适配筒9置于安装孔3内，然后拧动第一螺母11将适配筒9固定在安装孔3内，由于适配筒9上的轴承连接孔小于安装孔3的半径，从而能够快速的对大小不同轴承进行安装，并且通过螺纹杆7、第二螺母23和第三螺母6的设置，从而能够快速的将第一安装板1和第二安装板8进行连接和拆卸，并且能够调节第一安装板1和第二安装板8连接的距离。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。