一种载带成型凸轮传动装置的制作方法

应用领域

本发明涉及载带成型领域，特别是一种载带成型凸轮传动装置。

背景技术：

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

传统的载带成型机为平板式生产模式，其中载带分为加热，成型，冲孔这几个步骤。载带在进行制造时，加热成型冲孔需要载带进行位移，动作为：1、加热成型冲孔模具夹紧载带加工；2、夹持机构夹持载带；3、加热成型冲孔模具打开脱离载带；4、传动机构拉拽载带。重复步骤1234,传统设备是通过气缸和伺服传动机构实现功能，在加热成型冲孔各自工位用气缸控制模具开合，载带拖拽通过伺服马达实现，这种作业模式需要程序精确控制，需要专业编程人员调试，且相互动作累积会产生误差，影响成型位置精度。

为此需要一种生产效率高且能保证成型及冲孔精度的生产方法。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种载带成型凸轮传动装置，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种载带成型凸轮传动装置，包括：驱动电机以及加工机构，加工机构包括，驱动电机、气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，驱动电机的输出端设置有连接轴，驱动电机能够带动连接轴旋转，连接轴上依次设置有气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮均包括高点和低点；

气缸的一侧设置有加热模具，气缸能够控制加热模具的开合，加热模具能够对原料进行加热；

成型凸轮的一端固定设置有第一轴承座，第一轴承座连接有第一摆臂轴承；

冲孔凸轮的一端固定设置有第二轴承座，第二轴承座连接有第二摆臂轴承；

拉带凸轮的一端固定设置有第三轴承座，第三轴承座连接有凸轮轴承。

本发明一个较佳实施例中，第一摆臂轴承连接有第一旋转摆臂，第二摆臂轴承连接有第二旋转摆臂。

本发明一个较佳实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括传送带以及第一传送电机。

本发明一个较佳实施例中，还包括有切割机构，切割机构包括分切部件以及切断部件，切割部件与切断部件的内部均设置有刀片。

本发明一个较佳实施例中，还包括有检测机构，检测机构的一端与切断部件连接，检测机构的另一端与收料机构连接。

本发明一个较佳实施例中，还包括有收料机构，收料机构包括有运输履带、第二传送电机以及容置箱。

本发明一个较佳实施例中，还包括有控制面板以及显示屏，控制面板能够控制机器的运作以及调节参数，显示屏能够显示实时工作界面以及载带的生产数量。

本发明一个较佳实施例中，连接轴与成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮均为固定连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明采用了凸轮传动装置来对载带进行生产，载带的成型精度及位移精度完全由凸轮的加工精度来决定，加热模具开合仍由气缸控制，成型模和冲孔模以及载带拉拽通过凸轮实现，无需人工调试，保证了产品的精度，用一个电机实现转动，利用凸轮之间的相互位置差实现动作的先后顺序，来生产载带，简化人员操作，减少了员工调试难度及时间，提高了生产效率。

(2)成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮为同轴设置，保障成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮的运动频率相等，使凸轮之间的配合更加精确；该装置还包括有送料机构，送料机构连接有传送带和第一传送电机，将原材料送进去后可直接传送开始加热以及后续的加工；包括有显示屏及控制面板，可实时检测加工状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为载带成型机的示意图；

图2为凸轮结构示意图；

图3为拉带机构示意图；

附图标记如下说明：1、送料机构；1-1、第一摆臂轴承；1-2、第二摆臂轴承；1-3、凸轮轴承；2、拉带机构；2-1、气缸；2-2、驱动电机；2-3、冲孔凸轮；2-4、成型凸轮；2-5、拉带凸轮；3、加热机构、4、成型机构；5、冲孔机构；6、分切部件；7、切断部件；8、检测机构；9、收料机构。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1-3所示，一种载带成型凸轮2-4传动装置，包括：驱动电机2-2以及加工机构，加工机构包括，驱动电机2-2、气缸2-1、成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5，驱动电机2-2的输出端设置有连接轴，驱动电机2-2能够带动连接轴旋转，连接轴上依次设置有气缸2-1、成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5，成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5均包括高点和低点；

需要说明的一点是，成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5均为不规则形状，包括有高点以及低点，通过高点和低点的不同的运动状态，来对整个的装置进行控制。

气缸2-1的一侧设置有加热模具，气缸2-1能够控制加热模具的开合，加热模具能够对原料进行加热；

成型凸轮2-4的一端固定设置有第一轴承座，第一轴承座连接有第一摆臂轴承1-1；

冲孔凸轮2-3的一端固定设置有第二轴承座，第二轴承座连接有第二摆臂轴承1-2；

拉带凸轮2-5的一端固定设置有第三轴承座，第三轴承座连接有凸轮轴承1-3。

第一摆臂轴承1-1连接有第一旋转摆臂，第二摆臂轴承1-2连接有第二旋转摆臂。

需要说明的一点是，本发明采用了凸轮传动装置来对载带进行生产，载带的成型精度及位移精度完全由凸轮的加工精度来决定，加热模具开合仍由气缸2-1控制，成型模和冲孔模以及载带拉拽通过凸轮实现，无需人工调试，保证了产品的精度，用一个电机实现转动，利用凸轮之间的相互位置差实现动作的先后顺序，来生产载带，简化人员操作，减少了员工调试难度及时间，提高了生产效率。

还包括有送料机构1，送料机构1包括传送带以及第一传送电机。

需要说明的一点是，送料机构1连接有传送带和第一传送电机，将原材料送进去后可直接传送开始加热以及后续的加工。

还包括有切割机构，切割机构包括分切部件6以及切断部件7，切割部件与切断部件7的内部均设置有刀片。

还包括有检测机构8，检测机构8的一端与切断部件7连接，检测机构8的另一端与收料机构9连接。

需要说明的一点是，检测机构8能够检测成品载带的质量，有效地避免残次品的出现。

还包括有收料机构9，收料机构9包括有运输履带、第二传送电机以及容置箱。

需要说明的一点是，能够对加工好的载带进行分类收纳。

还包括有控制面板以及显示屏，控制面板能够控制机器的运作以及调节参数，显示屏能够显示实时工作界面以及载带的生产数量。

需要说明的一点是，包括有显示屏及控制面板，可实时检测加工状态，并及时进行调整。

连接轴与成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5均为固定连接。需要说明的一点是，成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5为同轴设置，保障成型凸轮2-4、冲孔凸轮2-3以及拉带凸轮2-5的运动频率相等，使凸轮之间的配合更加精确。

本发明工作时,载带平铺在设备里，成型和冲孔是同时往下压，打开之后，拉拽载带的凸轮动作，即：把载带拉开一段距离，然后前面的两个模具再一次把它合起来，通过凸轮之间的机构传动，使其有先后这样的一个顺序。三个凸轮同轴设置，连接轴上设置有驱动电机2-2，驱动电机2-2动作，连接轴转动，由于凸轮结构不同，所以可以实现动作的先后顺序，每个凸轮都有高点和低点，前两个凸轮压起来之后，由于同轴，拉拽凸轮依然在转动，拉拽凸轮高低点与前两个凸轮错开，所以前两个凸轮在压的时候，虽然拉拽凸轮旋转，但是没有位移，等到前两个凸轮弹开以后，到了后面凸轮的点，后面的凸轮就可以把载带一起拉走。

本发明采用了凸轮传动装置来对载带进行生产，载带的成型精度及位移精度完全由凸轮的加工精度来决定，加热模具开合仍由气缸2-1控制，成型模和冲孔模以及载带拉拽通过凸轮实现，无需人工调试，保证了产品的精度，用一个电机实现转动，利用凸轮之间的相互位置差实现动作的先后顺序，来生产载带，简化人员操作，减少了员工调试难度及时间，提高了生产效率。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。