一种密封单片式风门的制作方法

[0001]
本发明主要涉及环保废气治理技术领域，具体是一种密封单片式风门。


背景技术：

[0002]
废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]
在废气处理时，需要用到风门，现有的风门多为玻璃钢风门，玻璃钢风门在进行废气处理时，漏风率高达20％，废气处理不彻底，容易造成风阀腐蚀，影响使用，增加了使用成本，给使用带来不便。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种密封单片式风门，本发明利用法兰密封，并在法兰内部安装o型垫圈，增加了轴心处的密封性，从而降低了轴心处泄漏率，避免了风阀腐蚀，降低使用成本，同时在转轴两端安装轴承与轴承座，增加了转轴两端的支撑，减少了转轴带动叶片的阻力，便于人工手动开关，且降低了执行器的扭矩，降低了能源消耗。
[0005]
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]
一种密封单片式风门，包括风门本体，所述风门本体内部安装叶片，所述风门本体中部安装横向的转轴，所述叶片与转轴固定连接，所述转轴贯穿风门本体两侧，所述转轴两端均安装轴承，所述轴承通过轴承座进行支撑，所述转轴两端与风门本体接触处均通过法兰密封，所述法兰内部安装o型垫圈。
[0007]
进一步的，所述叶片顶面中部开设环形凹槽，所述环形凹槽内安装ptfe垫圈。
[0008]
进一步的，所述风门本体两侧均安装门型支架，所述门型支架与对应的轴承支座固定连接。
[0009]
进一步的，所述转轴上安装数根补强条，所述补强条与转轴固定连接，所述数根补强条呈间隔均匀分布。
[0010]
进一步的，所述叶片一侧开设数个通孔，数个所述通孔沿叶片圆周均匀分布，所述通孔与环形凹槽内部相通，所述通孔内安装插销，所述插销将ptfe垫圈固定在环形凹槽内。
[0011]
进一步的，所述风门本体内部上下两侧均安装挡板，两个所述挡板左右分布且与叶片的不同面接触。
[0012]
进一步的，每个所述挡板一侧均安装epdm垫片。
[0013]
对比现有技术，本发明的有益效果是：
[0014]
本发明利用法兰密封，并在法兰内部安装o型垫圈，增加了轴心处的密封性，从而降低了轴心处泄漏率，避免了风阀腐蚀，降低使用成本，同时在转轴两端安装轴承与轴承座，增加了转轴两端的支撑，减少了转轴带动叶片的阻力，便于人工手动开关，且降低了执行器的扭矩，降低了能源消耗。
附图说明
[0015]
附图1是本发明结构示意图；
[0016]
附图2是插销与ptfe垫圈连接示意图；
[0017]
附图3是法兰连接结构示意图；
[0018]
附图4是挡板与叶片接触示意图；
[0019]
附图5是图1的左视图；
[0020]
附图6与附图7是页片不同位置结构示意图；
[0021]
附图中所示标号：1、风门本体；2、叶片；3、转轴；4、轴承；5、轴承座；6、法兰；7、o型垫圈；8、ptfe垫圈；9、门型支架；10、补强条；11、插销；12、挡板；13、epdm垫片。
具体实施方式
[0022]
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]
如图1-7所示，本发明所述一种密封单片式风门，包括风门本体1，所述风门本体1内部安装叶片2，所述风门本体1中部安装横向的转轴3，所述叶片2与转轴3固定连接，所述转轴3贯穿风门本体1两侧，所述转轴3两端均安装轴承4，所述轴承4通过轴承座5进行支撑，所述转轴2两端与风门本体1接触处均通过法兰6密封，所述法兰6内部安装o型垫圈7。
[0024]
具体的，所述叶片2顶面中部开设环形凹槽，所述环形凹槽内安装ptfe垫圈8。ptfe垫圈8增加了风门本体1与叶片2之间的密封度，进一步减少了内部叶片2的泄露率。
[0025]
具体的，所述风门本体1两侧均安装门型支架9，所述门型支架9与对应的轴承支座5固定连接。门型支架9与轴承支座5具有支撑作用，提高了轴承支座5的稳定性。
[0026]
具体的，所述转轴3上安装数根补强条10，所述补强条10与转轴3固定连接，所述数根补强条10呈间隔均匀分布。补强条10使叶片2与转轴3的连接更加牢固，能够防止压力太大，导致叶片2变形.
[0027]
具体的，所述叶片2一侧开设数个通孔，数个所述通孔沿叶片2圆周均匀分布，所述通孔与环形凹槽内部相通，所述通孔内安装插销11，所述插销11将ptfe垫圈8固定在环形凹槽内。插销11将ptfe垫圈8固定在环形凹槽内，避免了ptfe垫圈8与环形凹槽分离，提高了结构的稳定性。
[0028]
具体的，所述风门本体1内部上下两侧均安装挡板12，两个所述挡板12左右分布且与叶片2的不同面接触。挡板12对叶片具有限制作用，能够避免叶片2在闭合时继续转动。
[0029]
具体的，每个所述挡板12一侧均安装epdm垫片13。epdm垫片13能够减少叶片2闭合时，发生回弹，降低了漏风率。
[0030]
实施例：
[0031]
在使用本装置时，首先通过法兰6使转轴3与风门本体1进行密封连接，法兰6内部的o型垫圈7降低了轴心处的漏风率，然后通过轴承座5将转轴两端进行支撑并通过轴承座5内部的轴承4与轴承座5转动连接，安装轴承与轴承座，增加了转轴两端的支撑，减少了转轴带动叶片的阻力，便于人工手动开关，且降低了执行器的扭矩，降低了能源消耗。
[0032]
本发明利用法兰密封，并在法兰内部安装o型垫圈，增加了轴心处的密封性，从而
降低了轴心处泄漏率，避免了风阀腐蚀，降低使用成本，同时在转轴两端安装轴承与轴承座，增加了转轴两端的支撑，减少了转轴带动叶片的阻力，便于人工手动开关，且降低了执行器的扭矩，降低了能源消耗。
[0033]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。