一种可调式辊压机轴承安装装置及制备方法与流程

本发明涉机械安装技术领域，具体属于一种可调式辊压机轴承安装装置及制备方法。

背景技术：

水泥行业内辊压机广泛使用于生料及水泥的粉磨作业，其高压粉磨原理具备粉磨效率高、电耗低等优点。辊压机的结构原理为一对辊子被传动机构带动对向旋转，其中一个辊子被四个油缸施加压力，和另一辊子互相挤压，从而磨碎物料。滚压机的辊子是靠四个轴承支撑的，所以轴承反向要承载所有的工作压力，对轴承的工作和寿命提出了很高的要求。

当前辊压机轴承基本采用内圈带锥度的双列调心辊子轴承，内圈与辊轴的锥形轴头直接连接，通过液压方便轴承的拆装。外圈安装面为圆柱面，与辊压机轴承座通过间隙配合连接，但因轴承体积和重量都很大，拆装仍然很困难。通过辊压机的工作原理我们可知，辊压轴承受力方向在水平方向，因为辊压机的高压工作原理，轴承的损害很严重，因为内圈和滚动体是循环受力的，使用寿命并不完全体现，外圈因为是相对固定的受力点(水平方向)造成受力点反复受力挤压，点蚀过早出现，轴承寿命大幅度缩短。因轴承外圈的提前损害造成大轴承报废形成很大浪费，对生产造成影响，维修费用也大幅增加。所以寻找一种能够解决上述问题的方法非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式辊压机轴承安装装置，该装置能够解决大轴承寿命短的问题，降低轴承及润滑油的消耗，减少更换轴承的劳动量，减少人工成本，降低轴承损坏及高温对生产的影响。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调式辊压机轴承安装装置，包括轴承、轴承座、锥形套、轴承座端盖和内挡环，所述轴承为中间设有锥形孔的，辊轴在该锥形孔中穿过，包括轴承外圈、轴承内圈和轴承滚动体，所述轴承滚动体可转动设置在轴承外圈和轴承内圈之间，所述锥形套嵌设在轴承和轴承座之间，该锥形套上设有油道，该油道由锥形套的侧边连通至锥形套和轴承座之间的缝隙，所述轴承座端盖呈圆环状固定在轴承和轴承座的侧面，且将锥形套与轴承的缝隙、锥形套与轴承座的缝隙覆盖，所述内挡环设置在轴承的内侧上用于固定辊轴。

进一步地，所述轴承滚动体为滚珠，滚珠排列设置在轴承外圈、轴承内圈之间并能够自由转动。

进一步地，所述油道由锥形套的侧面水平设置延伸至锥形套内中部，再垂直延伸连通锥形套和轴承座之间的缝隙，用于注射液压油使轴承和轴承座分离。

进一步地，所述轴承座端盖通过螺栓或法兰固定在轴承和轴承座的侧面上。

进一步地，所述锥形孔的锥度为1：12。

一种可调式辊压机轴承安装装置的制备方法，包括以下步骤：

(1)将轴承座轴承位加工成1：12锥度孔腔，并制作固定锥形套的法兰面和螺栓孔；

(2)加工一套无缝隙的锥形套，锥度1：12，内孔和轴承座结合后精加工至与轴承外圈配合精度h6/h6.锥形套大头有法兰，上面交替开一圈内六角螺栓孔，用以压紧和固定锥形套；交替开一圈顶丝孔，用以分离锥形套和轴承座，也用来安装旋转扳手，旋转锥形套和轴承外圈；

(3)在锥形套内开油道，链接到锥面上的油槽；

(4)将轴承座、锥形套及轴承组合固定后，通过法兰面和螺栓固定。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

(1)本发明将辊压机轴承座轴承孔镗成锥形孔，在锥形孔和轴承外圈之间增加锥形套，锥形套上开有液压孔，可以打液压油分离锥形套和轴承座。当轴承使用一定期限后，预计将出现点蚀时，在锥形套上打液压油，并加顶丝的方法使锥形套和轴承外圈一体与轴承座脱离，旋转轴承外圈一定角度，改变轴承外圈上的受力疲劳点，重新压紧锥形套恢复轴承位置。

(2)本发明通过轴承外圈在一定期限后旋转一定角度，让疲劳的受力点轮换到非受力区，将解决轴承外圈过早损坏问题，延长轴承的使用寿命。

(3)在轴承使用一定周期，即将出现疲劳点蚀或出现轻微点蚀时，松动轴承锥形安装套外的法兰，通过向锥面打液压油同时用顶丝的方法松脱锥形套结合面，因轴承有一定的轴向游隙，因此不必拆卸其他部分，可使外圈活动。旋转轴承外圈，使轴承外圈的疲劳区域错开受力角度，使没有疲劳缺陷的区域受力。重新压紧法兰，使锥形套和轴承座结合，恢复轴承外圈的安装。通过这种方法避免轴承一点损坏而更换轴承。

附图说明

图1是本发明安装装置的结构示意图

附图中，轴承1、锥形孔11、轴承外圈12、轴承内圈13、轴承滚动体14、轴承座2、锥形套3、油道31、轴承座端盖4、内挡环5。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

一种可调式辊压机轴承安装装置，包括轴承1、轴承座2、锥形套3、轴承座端盖4和内挡环5，所述轴承1为中间设有锥形孔11的，锥形孔11的锥度为1：12，锥形孔11和轴承座2结合后精加工至与轴承1外圈配合精度h6/h6，辊轴在该锥形孔11中穿过，包括轴承外圈12、轴承内圈13和轴承滚动体14，所述轴承滚动体14可转动设置在轴承外圈12和轴承内圈13之间，所述锥形套3嵌设在轴承1和轴承座2之间，该锥形套3上设有油道31，该油道31由锥形套3的侧边连通至锥形套3和轴承座2之间的缝隙，所述轴承座2端盖呈圆环状固定在轴承1和轴承座2的侧面，且将锥形套3与轴承1的缝隙、锥形套3与轴承座2的缝隙覆盖，所述内挡环5设置在轴承的内侧上用于固定辊轴。

轴承滚动体14为滚珠，滚珠排列设置在轴承外圈12、轴承内圈13之间并能够自由转动。

油道31由锥形套3的侧面水平设置延伸至锥形套3内中部，再垂直延伸连通锥形套3和轴承座2之间的缝隙，用于注射液压油使轴承和轴承座分离。

轴承座端盖4通过螺栓或法兰固定在轴承1和轴承座2的侧面上。

实施例2

一种可调式辊压机轴承安装装置的制备方法，包括以下步骤：

(1)将轴承座轴承位加工成1：12锥度孔腔，并制作固定锥形套的法兰面和螺栓孔；

(2)加工一套无缝隙的锥形套，锥度1：12，内孔和轴承座结合后精加工至与轴承外圈配合精度h6/h6.锥形套大头有法兰，上面交替开一圈内六角螺栓孔，用以压紧和固定锥形套；交替开一圈顶丝孔，用以分离锥形套和轴承座，也用来安装旋转扳手，旋转锥形套和轴承外圈；

(3)在锥形套内开油道，链接到锥面上的油槽；

(4)将轴承座、锥形套及轴承组合固定后，通过法兰面和螺栓固定。

本发明的装置在制备的时候，先将轴承座轴承位加工成1：12锥度孔腔，并加工出固定锥形套的法兰面和螺栓孔；加工一套无缝隙的锥形套，锥度1：12，内孔和轴承座结合后精加工至与轴承外圈配合精度h6/h6.锥形套大头有法兰，上面交替开一圈内六角螺栓孔，用以压紧和固定锥形套；交替开一圈顶丝孔，用以分离锥形套和轴承座，也用来安装旋转扳手，旋转锥形套和轴承外圈。然后在锥形套内开油道，链接到锥面上的油槽，在需要锥形套和轴承座脱离开时可接通高压液压油，作为辅助措施。

当轴承外圈辊道疲劳或点蚀后，通过钉死加高压油的方法，利用轴承的轴向游隙脱离开锥面，使得轴承外圈可以和锥形套一起旋转，利用顶丝孔螺纹固定上专用扳手，用葫芦拉动扳手，带动锥形套和轴承外圈和轴承外圈旋转一定角度，将疲劳部分错开受力区，从而延长轴承寿命。

当更换轴承时利用高压液压油向油道内注射的方式将锥形套松脱，用液压法将轴承内圈松脱，将轴承连同锥形套取下，在顶丝孔上装上丝杆，安装横担，用千斤顶将锥形套和轴承分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。