一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法与流程

[0001]
本发明涉及一种采用稀油润滑的高转速、高跳动、高振动设备轴体密封结构及方法，属于机械设备的密封技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，振动设备在运行时，根据工作工况，整机密封装置必须随同设备在高转速、高跳动、高振动、交替形变环境中运行。产品的主动轴与箱体结合处因产品运行特性，密封装置在使用100小时左右就会发生破裂漏油，导致密封问题频发。
[0003]
为了解决振动设备的轴体密封问题，大多使用国外知名厂家特制专用密封装置，可以取到良好的密封效果。但是进口密封件成本高、需定制、到货周期长、必须有一定的订货量，还需代办；“专用密封装置”属国外知名厂家特制，双方沟通不便，现场维保人员要求专业培训，使用环境要求严格，维修保养费用高，全面性、时效性不够。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本发明的目的是提供一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法，可以克服现有技术的不足。
[0005]
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置，包括设置在油箱上的传动轴，在传动轴上套装有迷宫组合结构，所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环及与之对接套装的油封座组成；在迷宫组合结构内设有v型密封圈；在油封座内设有油封腔体，其内设有油封；所述迷宫式甩油环与传动轴轴向密封固连，而油封座与油箱的侧板平面密封固连。
[0006]
前述迷宫式甩油环与传动轴之间设有轴向密封圈，二者通过紧定螺钉固连在一起，所述油封座与油箱侧板外表面抵接并用螺栓紧固在油箱侧板上，在抵接面上设有端面密封圈。
[0007]
前述迷宫式甩油环端面外侧设有齿形迷宫结构及用于安放v型密封圈的安装槽，在油封座端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形，所述齿形迷宫结构与齿形对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽。
[0008]
在前述油封腔体内设有的油封为一对设置，两个油封之间设有隔套。
[0009]
在前述迷宫组合槽、v型密封圈的安装槽内，及油封座的油封腔体内均设有润滑油脂。
[0010]
在前述油封座上设有连通至油封腔体的加油口，在加油口上设有油杯；在隔套外圆周中间位置设有油脂槽及多个进油通孔，使从油杯打入的润滑油脂经隔套的进油通孔进入油封腔体内。
[0011]
前述油封座外侧设有与油封腔体连通的安装口，在安装口外侧通过压紧螺栓固连有压板，使油封从安装口装入油封腔体内，并用压板密封固连。
[0012]
在前述油箱侧板内壁设有与传动轴位置相对应的固定环，在油箱侧板及固定环上
设有相连通的螺孔组，使油封座通过螺栓紧固在油箱侧板及固定环上。
[0013]
一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封方法，其包括以下步骤：步骤s1、使油箱的安装部与传动轴位置预先对好，按工艺要求加工油箱及其安装部，再安装传动轴；步骤s2、将迷宫组合结构、v型密封圈、轴向密封圈及端面密封圈对应安装在传动轴上；油封座安装固定在油箱上后，调整迷宫式甩油环与油封座之间的间距，形成迷宫组合槽，用紧定螺钉将迷宫式甩油环与传动轴固定，使迷宫式甩油环与传动轴绕轴心同速、高速自旋；其中，安装时预先在迷宫组合槽和v型密封圈安装槽内填满润滑油脂；步骤s3、从油封座外侧安装口处安装油封，并用压板密封固连，再从油封座上的油杯处向油封腔体内注满润滑油脂。
[0014]
前述的密封方法，步骤s1中，所述油箱的安装部包括油箱侧板上安装孔及设置在油箱侧板内壁、与安装孔同轴的固定环，固定环与传动轴位置预先对好，再通过焊接方式与油箱固连；在步骤s2中，迷宫式甩油环与油封座之间的间距调整为20-25mm；在步骤s3中，油封的唇口保持完好无损；并且根据设备使用条件，定时从油杯处向油封腔体内注入润滑油脂。
[0015]
与现有技术比较，本发明公开的一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法，其包括设置在油箱上的传动轴，在传动轴上套装有迷宫组合结构，所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环及与之对接套装的油封座组成，所述迷宫式甩油环端面外侧设有齿形迷宫结构及安装槽，在油封座端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形，所述齿形迷宫结构与齿形对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽；在迷宫式甩油环的安装槽内设有v型密封圈；在油封座内设有油封腔体，其内设有油封；所述迷宫式甩油环与传动轴轴向密封固连，而油封座与油箱的侧板平面密封固连。
[0016]
运行时，迷宫式甩油环与传动轴绕轴心同速、高速自旋，通过迷宫组合槽可以起到第一次密封效果；在运行过程中，迷宫组合槽处少许泄露的油液在v形密封圈处会被阻挡，达到第二次密封效果；为保证密封富余，在油封座内安装有两道骨架油封，达到第三次密封；同时，在迷宫组合槽、v形密封圈及油封腔体内涂满指定润滑油脂，进行再次密封。
[0017]
本发明的有益效果是：（1）基于生产现场情况，比对安装，适用性强，准确性高，调整方便快捷；（2）利用迷宫式甩油环甩油、v型密封圈挡油、两层骨架油封封油、填充润滑脂隔油形成多层次、全方位的密封，密封效果好；（3）结构简单，整体材料普通、购买便捷、加工简单、成本小、容易实现且能随时实施；（4）对操作人员要求较低，操作便捷性高，拆装更换和维修方便，节省大量人力和时间成本；（5）适用性广，可适用于任何悬臂式传动结构、传动轴刚性要求较高的结构和各种高转速、高跳动、高振动设备；（6）能进行主轴密封的全覆盖，不留死角，降低设备使用风险，增强运行过程控制。
[0018]
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明的结构示意图一。
[0020]
图2为本发明的结构示意图二。
[0021]
图3为图1中迷宫式甩油环3的结构示意图。
[0022]
图4为图1中油封座4的结构示意图。
[0023]
图5为图1中隔套10的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0025]
如图1-图5所示，一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置，包括设置在油箱1上的传动轴2，在传动轴2上套装有迷宫组合结构，所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环3及与之对接套装的油封座4组成；在迷宫组合结构内设有v型密封圈5；在油封座4内设有油封腔体401，其内设有油封6；所述迷宫式甩油环3与传动轴2轴向密封固连，而油封座4与油箱1的侧板平面密封固连。
[0026]
所述迷宫式甩油环2与传动轴1之间设有轴向密封圈7，二者通过紧定螺钉8固连在一起，所述油封座4与油箱1侧板外表面抵接并用螺栓紧固在油箱1侧板上，在抵接面上设有端面密封圈9。
[0027]
所述迷宫式甩油环3端面外侧设有齿形迷宫结构301及用于安放v型密封圈5的安装槽302，在油封座4端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形402，所述迷宫式甩油环的齿形迷宫结构301与油封座的齿形402对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽。
[0028]
在迷宫组合槽、v型密封圈5的安装槽302内，及油封座的油封腔体401内均设有润滑油脂，不仅可以提高传动稳定性，减小摩擦，而且可以实现再次密封，密封效果更好。
[0029]
在油封腔体401内设有的油封6为一对设置，两个油封6之间设有隔套10。在隔套10外圆周中间位置设有油脂槽1001，便于存放润滑油脂。
[0030]
在油封座4上设有连通至油封腔体401的加油口，在加油口上设有油杯11；在隔套10外圆周上开设有多个进油通孔1002，从油杯11打入的润滑油脂经隔套的进油通孔1002进入油封腔体401内，实现加油。所述进油通孔1002为至少四个环形均布在隔套的油脂槽1001内。
[0031]
所述油封6为骨架油封。
[0032]
所述油封座4外侧设有与油封腔体401连通的安装口，在安装口外侧通过压紧螺栓固连有压板12。安装时，使油封6从安装口装入油封腔体401内，并用压板12密封固连，安装
方便快捷，不易损伤油封6。
[0033]
在油箱1侧板内壁设有与传动轴2位置相对应的固定环13，在油箱1侧板及固定环13上设有相连通的螺孔组，使油封座4通过螺栓紧固在油箱1侧板及固定环上，通过增加固定环，可以有效提高连接强度和刚度，保证密封部位的紧固性。
[0034]
基于上述密封装置的一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封方法，其包括以下步骤：步骤s1、使油箱1的安装部与传动轴2位置预先对好，按工艺要求加工油箱1及其安装部，再安装传动轴2；所述油箱1的安装部包括油箱侧板上安装孔及设置在油箱1侧板内壁、与安装孔同轴的固定环13，固定环13与传动轴2位置预先对好，再通过焊接方式与油箱1固连；固定环13焊接时，其内孔、外圆处均进行满焊，不得漏焊、虚焊。
[0035]
步骤s2、将迷宫组合结构、v型密封圈5、轴向密封圈7及端面密封圈9对应安装在传动轴2上；油封座4安装固定在油箱1上后，调整迷宫式甩油环1与油封座4之间的间距，形成迷宫组合槽，用紧定螺钉8将迷宫式甩油环3与传动轴2固定，使迷宫式甩油环2与传动轴2绕轴心同速、高速自旋；在步骤s2中，迷宫式甩油环1与油封座4之间的间距调整为20-25mm；安装时预先在迷宫组合槽和v型密封圈安装槽302内填满润滑油脂。
[0036]
步骤s3、从油封座4外侧安装口处安装油封6，并用压板12密封固连，再从油封座4上的油杯11处向油封腔体401内注满润滑油脂；在步骤s3中，油封6的唇口保持完好无损；根据设备使用条件，定时从油杯11处向油封腔体401内注入润滑油脂。
[0037]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。