一种适用于化工排气管道自我防漏装置的制作方法

1.本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种适用于化工排气管道自我防漏装置。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等，按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物，从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物；若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物。
3.目前市场上，化工气体大多采用塑料管道进行输送，在管道的交接处采用阀门来控制气体流速，气阀与管道的铰接处采用胶液进行连接，保证了运输气密性的良好，但是在长期的气体运输过程中，由于胶液的老化会出现缝隙造成连接处的松动，以及废气的外泄，因此需要一种化工排气管道自我防漏装置，当管道连接处出现缝隙时，能够自动注胶的放置气体外泄的功能。


技术实现要素：

4.为实现上述气阀自动注胶的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于化工排气管道自我防漏装置，包括气阀外壳、气管、挤压组件、溢胶组件和胶液存储组件，所述气阀外壳的内壁活动连接有气管，所述气管的外壁固定安装有卡块，所述挤压组件的外壁与卡块的外壁活动连接，所述气阀外壳的内壁开设有阶段螺纹槽，所述阶段螺纹槽的内壁与溢胶组件的外壁活动连接，所述溢胶组件的外壁与胶液存储组件的外壁活动连接。
5.作为优化，所述挤压组件包括环形卡杆，所述环形卡杆的外壁固定安装有球形凸块，所述环形卡杆的外壁活动连接有移动球，所述移动球的左侧外壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有柔性弹簧，所述移动球的底端固定安装有挤压板，所述挤压板的底端活动连接有负压气囊，所述负压气囊的外壁活动连接有卡套，所述负压气囊的底端固定安装有第一气压板，为了实现气管相对气阀外壳移动时，为注胶提供动力的效果。
6.作为优化，所述溢胶组件包括第二气压板和环形杆，所述第二气压板的左侧固定安装有移动杆，所述移动杆的正面固定安装有固定栓，所述固定栓的外壁活动连接有弹力绳，所述弹力绳的顶端固定安装有固定座，所述移动杆的外壁活动连接有限位块，所述移动杆的左侧活动连接有铰接杆，所述铰接杆的底端活动连接有导轮，为了实现对存储胶液的挤压使其释放。
7.作为优化，所述胶液存储组件包括薄膜套，所述薄膜套的内壁固定安装有喷胶头，
所述喷胶头的底端固定安装有弹片，为了实现对胶液的存储以及排放。
8.作为优化，所述环形杆由轴承、夹板和万向轮组成，所述轴承的内壁与环形杆的底端外壁活动连接，所述轴承的外壁与夹板的内壁固定安装，所述夹板的右侧与万向轮的左侧固定安装，为了实现夹板在移动的过程中伴随着转动。
9.作为优化，所述伸缩杆的内壁与环形卡杆的外壁活动连接，所述移动球的外壁与卡套的内壁活动连接，所述第一气压板的外壁与卡套的内壁活动连接，所述卡块的外壁与移动球的外壁活动连接，为了降低移动球在移动的过程中的振动频率，使第一气压板移动的更加稳定。
10.作为优化，所述第二气压板的外壁与卡套的内壁活动连接，所述导轮的外壁与环形杆的外壁活动连接，所述万向轮的外壁与阶段螺纹槽的内壁活动连接，为了实现第二气压板在移动的过程中的稳定性，以及夹板进行转动。
11.作为优化，所述环形卡杆及环形卡杆的所属结构数量为四组，四组环形卡杆及环形卡杆的所属结构以气阀外壳的截面圆心为中心十字对称分布，为了调高在注胶阶段的效率以及注胶范围的全面性。
12.作为优化，所述环形杆及环形杆的所属结构数量为八组，八组环形杆及环形杆的所属结构以阶段螺纹槽的圆心为中心对称均匀分布，为了实现注胶时的挤压效率，同时保证交接处完整封闭。
13.本发明的有益效果是：该一种适用于化工排气管道自我防漏装置，前期的气阀外壳与气管以胶粘连，当粘胶失去粘力在气压的带动下时气管相对气阀外壳移动，气管的移动带动着卡块移动，当卡块开始移动后会带动着挤压组件开始运动，挤压组件利用气压使第二气压板移动，随后溢胶组件开始工作，夹板配合着万向轮在阶段螺纹槽的内壁中移动转动，胶液存储组件开始向气阀外壳与气管的缝隙处挤胶，从而实现了化工排气接头处出现缝隙后自动注胶的效果。
附图说明
14.图1为本发明化工排气管道结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
16.图3为本发明气阀截面结构示意图；
17.图4为本发明图3中b处的局部放大图；
18.图5为本发明图3中c处的局部放大图；
19.图6为本发明胶液存储结构示意图；
20.图7为本发明溢胶剖视立体图。
21.图中：1、气阀外壳；2、气管；3、卡块；4、挤压组件；401、环形卡杆； 402、球形凸块；403、移动球；404、伸缩杆；405、柔性弹簧；406、挤压板；407、负压气囊；408、卡套；409、第一气压板；5、溢胶组件；501、第二气压板；502、移动杆；503、固定栓；504、弹力绳；505、固定座；506、限位块；507、铰接杆；508、导轮；509、环形杆；5091、轴承；5092、夹板；5093、万向轮；6、胶液存储组件；601、薄膜套；602、喷胶头；603、弹片；7、阶段螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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2，一种适用于化工排气管道自我防漏装置，包括气阀外壳1、气管2、挤压组件4、溢胶组件5和胶液存储组件6，气阀外壳1的内壁活动连接有气管2，气管2的外壁固定安装有卡块3，挤压组件4的外壁与卡块3 的外壁活动连接，气阀外壳1的内壁开设有阶段螺纹槽7，阶段螺纹槽7的内壁与溢胶组件5的外壁活动连接，溢胶组件5的外壁与胶液存储组件6的外壁活动连接，挤压组件4包括环形卡杆401，环形卡杆401的外壁固定安装有球形凸块402，环形卡杆401的外壁活动连接有移动球403，移动球403的左侧外壁固定安装有伸缩杆404，伸缩杆404的内壁与环形卡杆401的外壁活动连接，移动球403的外壁与卡套408的内壁活动连接，第一气压板409的外壁与卡套408的内壁活动连接，卡块3的外壁与移动球403的外壁活动连接，为了降低移动球403在移动的过程中的振动频率，使第一气压板409移动的更加稳定，伸缩杆404的外壁活动连接有柔性弹簧405，移动球403的底端固定安装有挤压板406，挤压板406的底端活动连接有负压气囊407，负压气囊 407的外壁活动连接有卡套408，负压气囊407的底端固定安装有第一气压板 409，为了实现气管2相对气阀外壳1移动时，为注胶提供动力的效果。
24.请参阅图2
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5，溢胶组件5包括第二气压板501和环形杆509，第二气压板501的左侧固定安装有移动杆502，环形卡杆401及环形卡杆401的所属结构数量为四组，四组环形卡杆401及环形卡杆401的所属结构以气阀外壳1 的截面圆心为中心十字对称分布，为了调高在注胶阶段的效率以及注胶范围的全面性，第二气压板501的外壁与卡套408的内壁活动连接，导轮508的外壁与环形杆509的外壁活动连接，万向轮5093的外壁与阶段螺纹槽7的内壁活动连接，为了实现第二气压板501在移动的过程中的稳定性，以及夹板 5092进行转动，移动杆502的正面固定安装有固定栓503，固定栓503的外壁活动连接有弹力绳504，弹力绳504的顶端固定安装有固定座505，移动杆 502的外壁活动连接有限位块506，移动杆502的左侧活动连接有铰接杆507，铰接杆507的底端活动连接有导轮508，为了实现对存储胶液的挤压使其释放，环形杆509及环形杆509的所属结构数量为八组，八组环形杆509及环形杆 509的所属结构以阶段螺纹槽7的圆心为中心对称均匀分布，为了实现注胶时的挤压效率，同时保证交接处完整封闭，环形杆509由轴承5091、夹板5092 和万向轮5093组成，轴承5091的内壁与环形杆509的底端外壁活动连接，轴承5091的外壁与夹板5092的内壁固定安装，夹板5092的右侧与万向轮5093 的左侧固定安装，为了实现夹板5092在移动的过程中伴随着转动，胶液存储组件6包括薄膜套601，薄膜套601的内壁固定安装有喷胶头602，喷胶头602 的底端固定安装有弹片603，为了实现对胶液的存储以及排放。
25.在使用时，请参阅图1
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7，通过前期的气阀外壳1与气管2以胶粘连，当粘胶失去粘力在气压的带动下时气管2相对气阀外壳1移动，气管2的移动带动着卡块3移动，卡块3的移动会挤压着移动球403移动，移动球403挤压伸缩杆404以及柔性弹簧405使其压缩，致使末端移动球403带动着挤压板406移动，挤压板406挤压着负压气囊407移动，鉴于卡套408一直处于密闭负气状态，负压气囊407移动会使第一气压板409利用气压带动着第二气压板501
移动，第二气压板501的移动带动着移动杆502移动，移动杆502 的移动受到限位块506以及弹力绳504的限制，移动杆502移动推动着铰接杆507移动，铰接杆507利用导轮508挤压环形杆509使其在阶段螺纹槽7 的内壁移动，其末端的夹板5092配合轴承5091以及万向轮5093移动，鉴于万向轮5093会沿着阶段螺纹槽7的内壁移动转动，因此夹板5092一会移动转动对胶液进行挤压，原有的胶液存储空间变小，薄膜套601受压挤压配合着弹片603使喷胶头602移动，开始向着气阀外壳1与气管2的连接处进行胶液密封，从而实现了化工排气接头处出现缝隙后自动注胶的效果。
26.综上所述，该一种适用于化工排气管道自我防漏装置，前期的气阀外壳1 与气管2以胶粘连，当粘胶失去粘力在气压的带动下时气管2相对气阀外壳1 移动，气管2的移动带动着卡块3移动，当卡块3开始移动后会带动着挤压组件4开始运动，挤压组件4利用气压使第二气压板501移动，随后溢胶组件5开始工作，夹板5092配合着万向轮5093在阶段螺纹槽7的内壁中移动转动，胶液存储组件6开始向气阀外壳1与气管2的缝隙处挤胶，从而实现了化工排气接头处出现缝隙后自动注胶的效果。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。