一种带有多重密封保障的阀门的制作方法

[0001]
本发明涉及阀门相关技术领域，具体为一种带有多重密封保障的阀门。


背景技术：

[0002]
阀门作为流体输送、切断和流通中的控制部件，根据用途的不通，其种类是多种多样的，如关断阀、止回阀和调节阀等等，阀门在使用时，其密封性是影响阀门好坏的重要因素；但是现有技术背景下所使用的阀门，仍存在一定的缺点，例如：1.现有的阀门，其密封结构上过于单一，不具有多重密封保障，无法确保阀门密封后的可靠性；2.现有的阀门，不便于对密封器件进行更换和检修，操作起来不够便捷，降低了阀门的使用寿命；3.现有的阀门，在使用过程中密封器件容易出现脱落的现象，影响阀门的正常使用；因此，我们提出一种带有多重密封保障的阀门，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带有多重密封保障的阀门，以解决上述背景技术提出的其密封结构上过于单一，不具有多重密封保障，无法确保阀门密封后的可靠性，另外不便于对密封器件进行更换和检修，操作起来不够便捷，降低了阀门使用寿命的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多重密封保障的阀门，包括阀门本体、阀门安装管、连接法兰和阀门盖体，所述阀门本体下端开口处的左右侧壁上均焊接有阀门安装管，且阀门安装管远离阀门本体一端的外侧焊接有连接法兰，所述阀门本体上端的侧壁上通过螺栓固定连接有阀门盖体，且阀门盖体下端侧壁与阀门本体上端侧壁的贴合处卡合安装有密封垫片；所述阀门盖体内部上侧壁的中间位置上转动连接有螺纹阀杆，且螺纹阀杆上端的外侧固定连接有阀杆转盘，所述螺纹阀杆的下端与活动方柱采用贯穿的方式相连接，且活动方柱上端的外侧壁上卡合连接有第一密封圈，并且第一密封圈与阀门盖体的内侧壁呈贴合设置，所述活动方柱的下端与阀门闸板上表面的中部焊接连接，所述阀门闸板的正下方设置有第一密封条框，且第一密封条框与阀门本体下端的内侧壁固定连接，所述阀门闸板闭合后的前后侧壁和下侧壁均与第一密封条框呈贴合设置；所述阀门闸板下端的侧壁上安装有密封环套，且阀门闸板的内侧壁上贴合设置有橡胶垫，所述阀门闸板的侧壁上安装有固定框，且固定框远离橡胶垫的一侧贴合设置有第二密封条框，所述固定框的侧壁上安装有固定栓。
[0005]
优选的，所述阀门闸板通过活动方柱的带动在阀门本体的内侧构成升降结构，且阀门本体下端开口处的直径尺寸小于活动方柱在阀门盖体内侧滑动的最大距离尺寸。
[0006]
优选的，所述阀门闸板上端的外侧卡合连接有第二密封圈，且第二密封圈在阀门
闸板上端的外侧壁上呈等间距设置，并且第二密封圈与阀门本体上端的内侧壁呈贴合设置。
[0007]
优选的，所述第一密封条框的纵截面形状呈“u”字形，且第一密封条框侧壁的横截面呈“凹”字形结构，并且第一密封条框与第二密封条框采用卡合的方式相连接。
[0008]
优选的，所述密封环套内侧的直径尺寸大于阀门本体下端开口处的直径尺寸，且密封环套关于阀门闸板的垂直中轴线对称设置，并且密封环套侧壁的纵截面呈“l”字形结构。
[0009]
优选的，所述密封环套的外侧套设有安装环，且安装环与阀门闸板的内侧壁螺纹连接，并且安装环安装后其外表面与阀门闸板的外表面位于同一水平面。
[0010]
优选的，所述固定框和橡胶垫均在阀门闸板上构成拆卸结构，且固定框和橡胶垫的纵截面均呈“u”字形结构，并且固定框的宽度尺寸等于橡胶垫的宽度尺寸。
[0011]
优选的，所述固定框靠近第二密封条框一侧的中部焊接有限位板，且限位板关于固定框的垂直中轴线对称设置，并且限位板的横截面呈等腰梯形结构。
[0012]
优选的，所述限位板与第二密封条框的内侧壁采用卡合的方式相连接，且第二密封条框通过限位板的辅助在固定框上构成滑动结构，并且第二密封条框所使用的材料为硬质橡胶材质。
[0013]
优选的，所述固定栓在固定框的侧壁上呈等间距设置，且固定栓与橡胶垫采用贯穿的方式相连接，并且固定栓与阀门闸板的内壁螺纹连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有多重密封保障的阀门，更加全面的对阀门进行密封处理，确保了阀门密封后的可靠性，另外便于对密封器件进行更换和检修，操作起来更加的便捷，保障了阀门的使用寿命；1.设有第一密封条框，阀门闸板上端的外侧等间距卡合连接有第二密封圈，活动方柱上端的外侧卡合连接有第一密封圈，第一密封条框侧壁的横截面呈“凹”字形结构，且第一密封条框与第二密封条框采用卡合的方式相连接，阀门闸板下端的左右侧壁上均设置有密封环套，使该阀门具有多重密封保障，确保了阀门密封后的可靠性；2.设有安装环，安装环与阀门闸板的内侧壁螺纹连接，且安装环在阀门闸板上构成拆卸结构，对密封环套进行更换，旋拧松开固定栓，使固定框在阀门闸板上构成拆卸结构，完成第二密封条框的拆除，实现了密封器件的更换和检修，操作起来更加的便捷，保障了阀门的使用寿命；3.设有限位板，限位板的横截面呈等腰梯形结构，限位板与第二密封条框采用卡合的方式相连接，密封环套侧壁的纵截面呈“l”字形结构，且安装环套设在密封环套的外侧，可有效的对密封器件进行限位，避免使用过程中密封器件出现脱落的现象，影响阀门的正常使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明开启后正视剖面结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明图1中b处放大结构示意图；图4为本发明阀门闸板与第一密封条框连接侧视立体结构示意图；
图5为本发明阀门闸板与密封环套安装侧视立体结构示意图；图6为本发明阀门闸板与第二密封条框连接侧视剖面立体结构示意图；图7为本发明图6中c处放大结构示意图；图8为本发明阀门闸板与固定框安装侧视剖面立体结构示意图；图9为本发明闭合后正视剖面结构示意图。
[0016]
图中：1、阀门本体；2、阀门安装管；3、连接法兰；4、阀门盖体；5、密封垫片；6、螺纹阀杆；7、阀杆转盘；8、活动方柱；9、第一密封圈；10、阀门闸板；11、第二密封圈；12、第一密封条框；13、密封环套；14、安装环；15、橡胶垫；16、固定框；17、限位板；18、第二密封条框；19、固定栓。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有多重密封保障的阀门，包括阀门本体1、阀门安装管2、连接法兰3、阀门盖体4、密封垫片5、螺纹阀杆6、阀杆转盘7、活动方柱8、第一密封圈9、阀门闸板10、第二密封圈11、第一密封条框12、密封环套13、安装环14、橡胶垫15、固定框16、限位板17、第二密封条框18和固定栓19，阀门本体1下端开口处的左右侧壁上均焊接有阀门安装管2，且阀门安装管2远离阀门本体1一端的外侧焊接有连接法兰3，阀门本体1上端的侧壁上通过螺栓固定连接有阀门盖体4，且阀门盖体4下端侧壁与阀门本体1上端侧壁的贴合处卡合安装有密封垫片5；阀门盖体4内部上侧壁的中间位置上转动连接有螺纹阀杆6，且螺纹阀杆6上端的外侧固定连接有阀杆转盘7，螺纹阀杆6的下端与活动方柱8采用贯穿的方式相连接，且活动方柱8上端的外侧壁上卡合连接有第一密封圈9，并且第一密封圈9与阀门盖体4的内侧壁呈贴合设置，活动方柱8的下端与阀门闸板10上表面的中部焊接连接，阀门闸板10的正下方设置有第一密封条框12，且第一密封条框12与阀门本体1下端的内侧壁固定连接，阀门闸板10闭合后的前后侧壁和下侧壁均与第一密封条框12呈贴合设置；阀门闸板10下端的侧壁上安装有密封环套13，且阀门闸板10的内侧壁上贴合设置有橡胶垫15，阀门闸板10的侧壁上安装有固定框16，且固定框16远离橡胶垫15的一侧贴合设置有第二密封条框18，固定框16的侧壁上安装有固定栓19。
[0019]
如图1、图2和图4中阀门闸板10通过活动方柱8的带动在阀门本体1的内侧构成升降结构，且阀门本体1下端开口处的直径尺寸小于活动方柱8在阀门盖体4内侧滑动的最大距离尺寸，阀门闸板10上端的外侧卡合连接有第二密封圈11，且第二密封圈11在阀门闸板10上端的外侧壁上呈等间距设置，并且第二密封圈11与阀门本体1上端的内侧壁呈贴合设置，第一密封条框12的纵截面形状呈“u”字形，且第一密封条框12侧壁的横截面呈“凹”字形结构，并且第一密封条框12与第二密封条框18采用卡合的方式相连接，使该阀门具有多重密封保障，确保了阀门密封后的可靠性。
[0020]
如图5和图8中密封环套13内侧的直径尺寸大于阀门本体1下端开口处的直径尺
寸，且密封环套13关于阀门闸板10的垂直中轴线对称设置，并且密封环套13侧壁的纵截面呈“l”字形结构，密封环套13的外侧套设有安装环14，且安装环14与阀门闸板10的内侧壁螺纹连接，并且安装环14安装后其外表面与阀门闸板10的外表面位于同一水平面，固定框16和橡胶垫15均在阀门闸板10上构成拆卸结构，且固定框16和橡胶垫15的纵截面均呈“u”字形结构，并且固定框16的宽度尺寸等于橡胶垫15的宽度尺寸，实现了密封器件的更换和检修，操作起来更加的便捷，保障了阀门的使用寿命。
[0021]
如图6、图7和图8中固定框16靠近第二密封条框18一侧的中部焊接有限位板17，且限位板17关于固定框16的垂直中轴线对称设置，并且限位板17的横截面呈等腰梯形结构，限位板17与第二密封条框18的内侧壁采用卡合的方式相连接，且第二密封条框18通过限位板17的辅助在固定框16上构成滑动结构，并且第二密封条框18所使用的材料为硬质橡胶材质，固定栓19在固定框16的侧壁上呈等间距设置，且固定栓19与橡胶垫15采用贯穿的方式相连接，并且固定栓19与阀门闸板10的内壁螺纹连接，可有效的对密封器件进行限位，避免使用过程中密封器件出现脱落的现象，影响阀门的正常使用。
[0022]
工作原理：在使用该带有多重密封保障的阀门时，根据附图1和图9所示，阀门本体1下端开口处的左右两侧均焊接有阀门安装管2，通过阀门安装管2上的连接法兰3完成阀门与管路之间的安装，旋拧转动阀杆转盘7，使螺纹阀杆6在阀门盖体4的内侧进行转动，螺纹阀杆6的下端与活动方柱8采用贯穿的方式相连接，螺纹阀杆6转动后，使活动方柱8推动阀门闸板10在阀门本体1的内侧进行滑动，阀门闸板10移动后，对阀门本体1下端的开口处进行遮挡，完成阀门的闭合处理；根据附图1、图2、图3和图4所示，阀门闭合后，使阀门闸板10带动第二密封条框18与第一密封条框12的内侧壁进行卡合，并使密封环套13罩设在阀门本体1下端的开口处，阀门闸板10上端的外侧等间距卡合连接有第二密封圈11，且活动方柱8上端的外侧卡合连接有第一密封圈9，通过活动方柱8、第一密封圈9、密封环套13和第二密封条框18的设置，使阀门具有多重密封结构，确保了阀门密封的可靠性；根据附图5、图6、图7和图8所示，在对阀门密封器件进行检修更换时，旋拧松开阀门盖体4和阀门本体1连接处的螺栓，完成阀门闸板10的拆卸，安装环14与阀门闸板10的内侧壁螺纹，通过安装环14上的孔槽，完成安装环14的拆卸，并对密封环套13进行更换，旋拧松开固定栓19，通过抽拉固定框16，使固定框16从阀门闸板10上拆卸下来，对橡胶垫15进行更换，并抽拉第二密封条框18，使第二密封条框18顺着限位板17进行滑动，完成第二密封条框18的拆卸，这就是该带有多重密封保障的阀门的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0024]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。