一种适用于不同材质塑料管道的连接结构及安装方法与流程

本发明涉及管道连接领域，尤其是一种适用于不同材质塑料管道的连接结构及安装方法。

背景技术：

目前塑料实壁管主要还是采用热熔以及电熔连接，但是在深层地热领域中，由于管道是垂直铺设，并且输送的介质温度有些高达90℃，pert管材无法适用时，采用pert管材和pvdf管材连接的形式输送，由pvdf管材输送更深层温度较高的介质。由于材质不同无法采用热熔以及电熔连接，而且这两种连接方式的强度也远远不够，无法承受管材部分自重。请参见图1，申请号为cn201920469710.7的中国实用新型专利公开了一种用于地热水井单井人工加压回灌用管道连接结构，包括圆盖（1），其特征在于：所述圆盖（1）内设有圆孔（2），所述圆孔（2）的端口装设有管道（3），所述圆盖（1）的端口内沿部设有锥环槽（4），所述圆盖（1）内插入软质环（5），所述软质环（5）的外壁设有锥环（6），所述锥环（6）插入锥环槽（4），所述圆盖（1）的端口外沿部装设有环板（9），所述环板（9）内环形均匀设有安装孔（10），所述安装孔（10）内插设有螺栓（11），所述螺栓（11）插出安装孔（10）且螺栓（11）的上端通过螺母（12）锁紧。

现有技术通过法兰连接，虽然连接较为可靠，强度能满足工况所需，但是由于法兰片径向尺寸较大，需开挖的井口尺寸较大，开挖成本较高；通过金属管件扣压的形式会造成pert实壁管的损伤，在承受管材自重时，容易导致管材被拉细、拉断。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种尺寸小、连接方便、能节约开挖成本的适用于不同材质塑料管道的连接结构。

为达上述优点，本发明提供的适用于不同材质塑料管道的连接结构，用于连接第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均经过墩边处理，包括套设于所述第一管道端部的第一套筒、套设于所述第二管道端部的第二套筒、用于连接所述第一套筒和所述第二套筒的连接组件，所述连接组件包括连接套和锁环，所述连接套与所述锁环为滑动连接，所述连接套与所述第一套筒为螺纹连接，所述锁环与所述第二套筒为螺纹连接。

在本发明的一个实施例中，所述第一管道和所述第二管道均具有墩边，所述第一套筒、所述第二套筒套设于所述墩边外。

在本发明的一个实施例中，所述第一套筒和所述第二套筒均具有锥度，锥度为5°~15°。

在本发明的一个实施例中，所述第一套筒和所述第二套筒均具有斜面，所述斜面长度为100-300mm。

在本发明的一个实施例中，所述连接套的两端设有第一密封端、第二密封端，所述第一套筒设有与所述第一密封端对应的第一密封圈，所述第二密封端设有与所述第二套筒对应的第二密封圈。

在本发明的一个实施例中，所述第一管道为pvdf,所述第二管道为pert。

在本发明的一个实施例中，所述连接套设有锥形通孔，所述锥形通孔从所述第二管道向所述第一管道逐渐缩小。

在本发明的一个实施例中，所述锁环外表面设有多道凹槽。

在本发明的一个实施例中，所述连接套外表面具有外八角。

本发明提供的适用于不同材质塑料管道的连接结构的安装方法，包括如下步骤：

一、将第一套筒、第二套筒分别套入第一管道和第二管道，且预留长度为200-500mm的管道端部；

二、将预留的管道端部预加热180-230摄氏度，进行墩边处理，墩边的斜面角度和套筒的斜面角度的误差在±1°以内，并放置24小时；

三、将锁环与连接套相互套接，第一套筒与第一管道的墩边相对拉紧，再于第一套筒放置好第一密封圈，最后拧紧连接套，使第一套筒与第一密封端密封连接，即完成了第一管道的连接

四、连接第二管道时，先将第二套筒与第二管道的墩边相对拉紧，再将第二密封放置于第二密封端，然后用月牙弯扳手拧紧锁环，使第二套筒与第二密封端密封连接，最后直到第一管道和第二管道无法相对转动，即完成了两根管道的连接。

在本发明中，通过分别与第一套筒和第二套筒的螺纹连接的连接组件，使该连接结构具有尺寸小、连接方便的有益效果，从而减小开挖的井口尺寸和开挖成本。

附图说明

图1所示为现有技术的用于地热水井单井人工加压回灌用管道连接结构的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例的适用于不同材质塑料管道的连接结构的结构示意图。

图3所示为图2的适用于不同材质塑料管道的连接结构的剖切示意图。

图4所示为本发明第二实施例的适用于不同材质塑料管道的连接结构的主视图。

图5所示为本发明第三实施例的适用于不同材质塑料管道的连接结构的剖切示意图。

图6所示为本发明第四实施例的适用于不同材质塑料管道的连接结构的剖切示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本发明第一实施例的适用于不同材质塑料管道的连接结构，用于连接第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2均经过墩边处理，包括套设于第一管道1端部的第一套筒3、套设于第二管道2端部的第二套筒4、用于连接第一套筒3和第二套筒4的连接组件5，连接组件5包括连接套51和锁环52，连接套51与锁环52为滑动连接，连接套51与第一套筒3螺纹连接，锁环52与第二套筒4螺纹连接。

第一管道1和第二管道2均具有墩边a，第一套筒3、第二套筒4套设于墩边a外。通过墩边机对第一管道1和第二管道2的端部进行墩边处理。第一管道1为pvdf,第二管道2为pert。

第一套筒3和第二套筒4均具有锥度，锥度为5°~15°。第一套筒3和第二套筒4均具有斜面b，斜面b的长度为100-300mm。

连接套51的两端设有第一密封端511、第二密封端512，第一套筒3设有与第一密封端511对应的第一密封圈6，第二密封端512设有与第二套筒4对应的第二密封圈7。第一密封端511、第二密封端512分别与第一套筒3、第二套筒4密封连接。

连接套51设有锥形通孔513，锥形通孔513从第二管道2向第一管道1逐渐缩小。第一管道1的墩边a大于第二管道2的墩边a。锥形通孔513分别与第一管道1和第二管道2对应。锁环52外表面设有多道凹槽521。在与第一套筒3的连接过程中，凹槽521有助于通过月牙弯扳手旋紧。

该适用于不同材质塑料管道的连接结构的安装方法，包括如下步骤：

一、将第一套筒3、第二套筒4分别套入第一管道1和第二管道2，且预留长度为200-500mm的管道端部；

二、将预留的管道端部预加热180-230摄氏度，进行墩边处理，墩边a的斜面b角度和套筒的斜面b角度的误差在±1°以内，并放置24小时；

三、将锁环52与连接套51相互套接，第一套筒3与第一管道1的墩边a相对拉紧，再于第一套筒3放置好第一密封圈6，最后拧紧连接套51，使第一套筒3与第一密封端511密封连接，即完成了第一管道1的连接

四、连接第二管道2时，先将第二套筒4与第二管道2的墩边a相对拉紧，再将第二密封放置于第二密封端512，然后用月牙弯扳手拧紧锁环52，使第二套筒4与第二密封端512密封连接，最后直到第一管道1和第二管道2无法相对转动，即完成了两根管道的连接。

请参见图4，本发明的第二实施例中，连接套51外表面具有外八角514。在与第一套筒3的连接过程中，外八角514有助于通过扳手旋紧。

请参见图5，本发明的第三实施例中，锁环52的两端设有引导面522。引导面522有助于移动管道时减少对锁环52的损伤，移动更加方便。

请参见图6，本发明的第四实施例中，步骤四还包括：在第一套筒3、第二套筒4、连接组件5外套设护套8。护套8可防止连接组件5出现松动，还可提升密封效果。

本发明中，通过经过墩边处理的第一管道1和第二管道2，从而提高该连接结构的连接处的强度，避免连接处的变形或拉断。

本发明中，通过具有锥度的第一套筒3和第二套筒4均，使该连接结构方便移动，避免了在下沉或上升过程中，对连接组件5造成损伤。

本发明中，通过分别与第一套筒3和第二套筒4的螺纹连接的连接组件5，使该连接结构具有尺寸小、连接方便的有益效果，从而减小开挖的井口尺寸和开挖成本。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。