一种液化天然气卸料臂快速接头装置的制作方法

1.本发明涉及能源运输技术领域，具体涉及一种液化天然气卸料臂快速接头装置。


背景技术：

2.液化天然气(liquefied natural gas，简称lng)装卸臂是用于车、船装卸液化天然气的特殊专用设备，是储存设备之间转移液化天然气的过渡连接装置。而快速接头是液化天然气装卸臂与液化天然气输流管道连接的重要部位。现有的快速接头的压紧驱动部位采用螺纹结构，传动装置内部结构采用螺栓连接，因螺纹连接而导致结构件磨损，不仅使用寿命短，而且不便于生产和安装，最重要的是，在进行对接时需要人工多次调试实现精对中，加大工人对中的工作难度，人力、时间成本高，操作繁琐，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，用以解决现有的液化天然气卸料臂对接操作繁琐、效率低等问题。
4.本发明提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，包括对接法兰和快接机构，所述对接法兰包括固定盘和法兰管道，所述快接机构包括
5.一个旋转盘，所述旋转盘可旋转套设于所述固定盘上；
6.若干组同步伸缩杆件，若干组所述同步伸缩杆件的底端周向间隔设置于所述旋转盘上，若干组所述同步伸缩杆件的上部周向间隔设置于所述法兰管道，以使若干组所述同步伸缩杆件能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩；
7.若干个卡接压块，每个所述卡接压块分别设置于一个所述同步伸缩杆件的顶端，且所述卡接压块朝向所述法兰管道的中心线延伸形成弧形扩大端面；
8.当若干组所述同步伸缩杆件同时向上伸长或向下收缩过程中，所述同步伸缩杆件的底端带动所述旋转盘在所述固定盘上旋转，同时所述卡接压块的弧形扩大端面与所述法兰管道之间的高度差随之相应增大或减小。
9.优选地，所述同步伸缩杆件包括连接杆、滑杆和杆套件，所述旋转盘包括一环形旋转盘，所述环形旋转盘上间隔设置有若干个第一球体连接头，所述连接杆的顶端和底端分别设置有上球壳连接头和下球壳连接头，所述滑杆的底端和中部分别设置有第二球体连接头和滑块，所述杆套件由杆套板座和杆套垂直固定连接而成，所述杆套上设置有螺旋线滑槽；所述环形旋转盘的若干个第一球体连接头分别可旋转套设于若干组所述连接杆的下球壳连接头内；若干个所述杆套板座均匀间隔固定于所述法兰管道上；若干组所述滑杆的第二球体连接头分别可旋转套设于若干组所述连接杆的上球壳连接头内，所述滑杆套设于所述杆套件内，且所述滑杆的滑块设置于所述杆套的螺旋线滑槽中。
10.优选地，所述连接杆的中部设置有缓冲弹簧。
11.优选地，所述滑杆的顶端设置为定位凸台，所述卡接压块的远离弧形扩大端面的一端为小头端，所述卡接压块的小头端上设置有定位槽，所述滑杆的定位凸台插设于所述
卡接压块的定位槽内。
12.优选地，还包括若干根导线柱，若干个所述导线柱与若干组所述同步伸缩杆件的杆套板座分别间隔设置于所述法兰管道上。
13.优选地，所述导线柱的顶端和底端分别设置有导向头和导向板座，所述导线柱通过所述导向板座固定于所述法兰管道上；所述导线柱的朝向所述法兰管道的中心线的侧面为导向圆弧面，所述导向圆弧面包括位于上部的快速导向区和位于下部的慢速导向区，所述快速导向区的圆弧曲率大于所述慢速导向区的圆弧曲率。
14.优选地，所述对接法兰包括法兰前盘，所述法兰前盘设置于所述法兰管道上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，通过将活动连接于法兰管道的若干个同步伸缩杆件与同一个旋转盘连接，实现了多个同步伸缩杆件的同步卡接；采用滑杆和杆套件相配合的滑动机构，避免了因螺纹连接而产生的磨损，提高了装置的使用寿命；在进行对接时，快速接头装置的卡接压块在液化天然气输流管道法兰端的旋转与夹紧同时进行，能实现一次性快速对中。本发明公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，大大简化了对接操作，省时省力，可操作性强，对中效率高。
附图说明
17.图1为本发明实施例1提供的液化天然气卸料臂快速接头装置的俯视角度下的三维视图；
18.图2为本发明实施例1提供的液化天然气卸料臂快速接头装置的仰视角度下的三维视图；
19.图3为本发明实施例1提供的卡接压块的结构示意图；
20.图4为本发明实施例1提供的旋转盘的结构示意图；
21.图5为本发明实施例1提供的连接杆的结构示意图；
22.图6为本发明实施例1提供的滑杆的结构示意图；
23.图7为本发明实施例1提供的杆套件的结构示意图；
24.图8为本发明实施例1提供的滑杆和杆套件组合状态时的结构示意图；
25.图9为本发明实施例1提供的导线柱的侧向的结构示意图；
26.图10为本发明实施例1提供的导线柱的正向的结构示意图。
具体实施方式
27.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“左”与“右”是基于附图描述的方位或位置关系，其目的是出于描述本发明的方便。术语“第一”、“第二”等用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
29.本发明公开的液化天然气卸料臂快速接头装置，通过将活动连接于法兰管道的若干个同步伸缩杆件与同一个旋转盘连接，实现了多个同步伸缩杆件的同步卡接，在进行对接时，快速接头装置的卡接压块在液化天然气输流管道法兰端的旋转与夹紧同时进行，能实现一次性快速对中。
30.实施例1
31.实施例1提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，下面对其结构进行详细描述。
32.参考图1和图2，该液化天然气卸料臂快速接头装置包括对接法兰和快接机构。
33.其中对接法兰包括法兰管道2和固定盘3，法兰前盘1的对接面上均匀间隔设置有多个安装孔，为了增强对接效果、增加对接厚度，对接法兰包括法兰前盘10，法兰前盘10设置于法兰管道2上。
34.快接机构包括一个旋转盘3、若干组同步伸缩杆件4和若干个卡接压块5。
35.固定盘1的外壁上设置有环形轨道，旋转盘3可旋转套设于固定盘1的环形轨道上。
36.若干组同步伸缩杆件4，若干组同步伸缩杆件4的底端周向间隔设置于旋转盘3上，若干组同步伸缩杆件4的上部周向间隔设置于法兰管道2，以使若干组同步伸缩杆件4能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩。
37.参考图3，若干个卡接压块5，每个卡接压块5分别设置于一个同步伸缩杆件的顶端，且卡接压块5朝向法兰管道2的中心线延伸形成弧形扩大端面50。
38.当若干组同步伸缩杆件4同时向上伸长或向下收缩过程中，同步伸缩杆件的底端带动旋转盘3在固定盘1上旋转，同时卡接压块5的弧形扩大端面50与法兰管道2之间的高度差随之相应增大或减小。
39.具体地，同步伸缩杆件4的组数为五组，卡接压块5的个数为五个。
40.作为同步伸缩杆件4一种具体的实施方式，参考图4至图8，同步伸缩杆件4包括连接杆41、滑杆42和杆套件43，旋转盘3包括一环形旋转盘31，环形旋转盘31上间隔设置有若干个第一球体连接头32，连接杆41的顶端和底端分别设置有上球壳连接头411和下球壳连接头412，滑杆42的底端和中部分别设置有第二球体连接头421和滑块422，杆套件43由杆套板座431和杆套433垂直固定连接而成，杆套433上设置有螺旋线滑槽432；环形旋转盘31的若干个第一球体连接头32分别可旋转套设于若干组连接杆41的下球壳连接头412内；若干个杆套板座53均匀间隔固定于法兰管道2上；五组滑杆42的第二球体连接头421分别可旋转套设于五组连接杆41的上球壳连接头411内，滑杆42套设于杆套件43内，且滑杆42的滑块422设置于杆套433的螺旋线滑槽432中。
41.当法兰管道2远离于固定盘1时，杆套件43相对于滑杆42向上升，滑杆42的滑块422沿着杆套433的螺旋线滑槽432螺旋向下运动时，与此同时，滑杆42与连接杆41的连接处以及连接杆41与环形旋转盘31的连接处先后依次由折线变成直线，卡接压块5的弧形扩大端面50与法兰管道2相互靠近直至抵触；
42.当法兰管道2靠近于固定盘1时，杆套件43相对于滑杆42向下降，滑杆42的滑块422沿着杆套433的螺旋线滑槽432螺旋向上运动时，与此同时，滑杆42与连接杆41的连接处以及连接杆41与环形旋转盘31的连接处先后依次由直线变成折线，卡接压块5的弧形扩大端面50与法兰管道2相互远离直至分开。
43.为了增强连接杆41的杆件弹性，连接杆41的中部设置有缓冲弹簧413。
44.一种滑杆42与卡接压块5连接的实施方式，滑杆42的顶端设置为定位凸台423，卡接压块5的远离弧形扩大端面50的一端为小头端51，卡接压块5的小头端51上设置有定位槽52，滑杆42的定位凸台423插设于卡接压块5的定位槽52内。
45.为了实现对液化天然气输流管道法兰进行导向，该液化天然气卸料臂快速接头装
置还包括五根导线柱6，五根导线柱6与若干组同步伸缩杆件4的杆套板座53分别间隔设置于法兰管道2上。
46.具体地，参考图9和图10，导线柱6的顶端和底端分别设置有导向头61和导向板座62，导线柱6通过导向板座62固定于法兰管道2上；导线柱6的朝向法兰管道2的中心线的侧面为导向圆弧面60，导向圆弧面60包括位于上部的快速导向区63和位于下部的慢速导向区64，快速导向区63的圆弧曲率大于慢速导向区64的圆弧曲率。当液化天然气输流管道法兰放入至五根导线柱6上部围成的区域的时，快速导向区63将对其进行导向，直至进入慢速导向区64时，以使该液化天然气输流管道法兰处于水平状态。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。