一种用于铸造的定量加料阀的制作方法

1.本发明涉及铸造工艺配件技术领域，具体为一种用于铸造的定量加料阀。


背景技术：

2.在大型铸件铸造中，生产球铁件以及灰铁件需要添加一些异质形核物质，以增加结晶核心，优化石墨形态、细化晶粒。生产高品质铸件时，异质形核物质的添加量以及流量对铸件的质量具有重要影响。因此，在添加过程中应有效地控制异质形核物质的流速以及添加量。
3.现有技术中在添加异质形核物质时，一般通过阀门控制流量以及流速。在实际应用时，现有技术中的阀门结构不合理，无法实现定量、定速添加，因此，现有技术中的阀门存在定量、定速精度低的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铸造的定量加料阀，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于铸造的定量加料阀，包括阀壳以及设置于所述阀壳内的阀芯，所述阀壳包括进料口和出料口，所述阀芯包括内腔和转动设置于所述内腔内的定量轴，所述阀芯呈圆柱形，所述阀芯上均布有定量槽，所述定量槽沿所述阀芯的圆周方向设置，所述定量槽与所述内腔相通，在所述定量槽内设置有定量块，所述定量块滑动连接于所述定量槽内，调整所述定量块在所述定量槽内的位置以调整所述定量槽的容积，所述定量轴上设置有定量杆，所述定量杆的一端转动连接于所述定量轴，所述定量杆的另一端转动连接于所述定量块，所述阀芯与所述定量轴之间设置有锁紧所述定量轴的锁紧器，所述阀壳与所述阀芯之间形成缓存腔，所述定量槽排出的介质进入所述缓存腔，所述出料口与所述缓存腔相通，位于所述阀芯上的定量槽在所述阀芯旋转过程中逐个与所述进料口相通。
6.作为优化，所述定量块上设置有第一连接片，所述定量轴上设置有第二连接片，所述定量杆的一端设置有与所述第一连接片配合的第一装配槽，所述定量杆的另一端设置有与所述第二连接片配合的第二装配槽，所述第一连接片通过第一铆钉与所述定量杆转动连接，所述第二连接片通过第二铆钉与所述定量杆转动连接，所述定量杆的横截面形状为多边形。
7.作为优化，所述定量块上设置有密封层，所述密封层粘接于所述定量块，所述定量块设置有凹槽，所述凹槽内粘接有具有弹性形变能力的支撑柱，所述支撑柱的横截面形状为圆柱形，所述支撑柱支撑所述密封层，以使一部分所述密封层与所述定量槽的侧壁之间形成密封。
8.作为优化，所述阀壳上设置有密封圈，所述密封圈围绕所述进料口，并且，所述密封圈密封所述阀壳与所述阀芯之间的间隙，所述密封圈隔离所述缓存腔与所述进料口。
9.作为优化，所述锁紧器包括第一抱闸和第二抱闸，所述第一抱闸与所述第二抱闸
配合锁紧所述定量轴，所述第一抱闸和所述第二抱闸均沿所述定量轴的直径方向滑动设置于所述阀壳上，在所述阀壳上设置有正反螺纹杆，所述第一抱闸上设置有第一螺孔，所述第二抱闸上设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔旋向相反，所述第一螺孔、所述第二螺孔均与所述正反螺纹杆配合。
10.作为优化，所述定量轴上设置有与所述第一抱闸、所述第二抱闸配合的配合部，所述配合部上设置有增大所述配合部摩擦系数的花纹，所述第一抱闸、所述第二抱闸利用摩擦力锁紧所述定量杆，所述阀壳上在远离所述第一抱闸、所述第二抱闸的一端设置有驱动所述阀芯旋转的驱动机。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、该用于铸造的定量加料阀，包括阀壳以及设置于阀壳内的阀芯，阀壳包括进料口和出料口，阀芯包括内腔和转动设置于内腔内的定量轴，阀芯呈圆柱形，阀芯上均布有定量槽，定量槽沿阀芯的圆周方向设置，定量槽与内腔相通，在定量槽内设置有定量块，定量块滑动连接于定量槽内，调整定量块在定量槽内的位置以调整定量槽的容积，阀壳与阀芯之间形成缓存腔，定量槽排出的介质进入缓存腔，出料口与缓存腔相通，位于阀芯上的定量槽在阀芯旋转过程中逐个与出料口相通。本方案在实际应用过程中，定量槽可以有效地对介质进行定量，再通过使阀芯具有合理的转速，即有可效地控制介质的流速以及介质的添加量。具体地说，定量槽每次由进料口内取出的介质体积是一定的，然后，通过旋转阀芯，阀芯在一定转速下定量槽逐个参与介质的取出，从而使介质在连续取出过程中可以有效地实现定量。阀芯以一定转速旋转，出料口排出的介质则以一定流速排出。
13.2、定量轴、定量块以及定量杆的设置可以方便地调节定量块在定量槽内的位置，从而可以方便地调整定量槽的容积，定量槽的容积调整后，定量槽每次取的介质量将发生变化，由此实现定量调节功能。
14.3、锁紧器的设置主要用于锁紧定量轴，防止定量轴误动作而造成定量槽的容积发生变化，提高了定量加料阀的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的示意图。
16.图2为图1的右视图。
17.图3为本发明的内部结构示意。
18.图4为定量块的示意图。
19.图中：1、阀壳，2、阀芯，3、进料口，4、出料口，5、内腔，6、定量轴，7、定量槽，8、定量块，9、定量杆，10、缓存腔，11、第一连接片，12、第二连接片，13、密封层，14、支撑柱，15、密封圈，16、第一抱闸，17、第二抱闸，18、正反螺纹杆，19、驱动机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种用于铸造的定量加料阀，包括阀壳1以及设置于所述阀壳1内的阀芯2，所述阀壳1包括进料口3和出料口4，所述阀芯2包括内腔5和转动设置于所述内腔5内的定量轴6，所述阀芯2呈圆柱形，所述阀芯2上均布有定量槽7，所述定量槽7沿所述阀芯2的圆周方向设置，所述定量槽7与所述内腔5相通，在所述定量槽7内设置有定量块8，所述定量块8滑动连接于所述定量槽7内，调整所述定量块8在所述定量槽7内的位置以调整所述定量槽7的容积，所述定量轴6上设置有定量杆9，所述定量杆9的一端转动连接于所述定量轴6，所述定量杆9的另一端转动连接于所述定量块8，所述阀芯2与所述定量轴6之间设置有锁紧所述定量轴6的锁紧器，所述阀壳1与所述阀芯2之间形成缓存腔10，所述定量槽7排出的介质进入所述缓存腔10，所述出料口4与所述缓存腔10相通，位于所述阀芯2上的定量槽7在所述阀芯2旋转过程中逐个与所述进料口3相通。
22.在一些实施方式中，所述定量块8上设置有第一连接片11，所述定量轴6上设置有第二连接片12，所述定量杆9的一端设置有与所述第一连接片11配合的第一装配槽，所述定量杆9的另一端设置有与所述第二连接片12配合的第二装配槽，所述第一连接片11通过第一铆钉与所述定量杆9转动连接，所述第二连接片12通过第二铆钉与所述定量杆9转动连接，所述定量杆9的横截面形状为多边形。第一连接片11与定量块8为一体式结构，第二连接片12与定量轴6为一体式结构。
23.所述定量块8上设置有密封层13，所述密封层13粘接于所述定量块8，所述定量块8设置有凹槽，所述凹槽内粘接有具有弹性形变能力的支撑柱14，所述支撑柱14的横截面形状为圆柱形，所述支撑柱14支撑所述密封层13，以使一部分所述密封层13与所述定量槽7的侧壁之间形成密封。
24.在一些实施例中，所述阀壳1上设置有密封圈15，所述密封圈15围绕所述进料口3，并且，所述密封圈15密封所述阀壳1与所述阀芯2之间的间隙，所述密封圈15隔离所述缓存腔10与所述进料口3。密封圈15可以粘接于阀壳1上，密封圈15应具有一定的耐磨性能。
25.在一些实施例中，所述锁紧器包括第一抱闸16和第二抱闸17，所述第一抱闸16与所述第二抱闸17配合锁紧所述定量轴6，所述第一抱闸16和所述第二抱闸17均沿所述定量轴6的直径方向滑动设置于所述阀壳1上，在所述阀壳1上设置有正反螺纹杆18，所述第一抱闸16上设置有第一螺孔，所述第二抱闸17上设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔旋向相反，所述第一螺孔、所述第二螺孔均与所述正反螺纹杆18配合。
26.所述定量轴6上设置有与所述第一抱闸16、所述第二抱闸17配合的配合部，所述配合部上设置有增大所述配合部摩擦系数的花纹，所述第一抱闸16、所述第二抱闸17利用摩擦力锁紧所述定量杆9，所述阀壳1上在远离所述第一抱闸16、所述第二抱闸17的一端设置有驱动所述阀芯2旋转的驱动机19。
27.驱动机19可以为电机等输出旋转运动的器件。在阀壳1上还可以设置对第一抱闸16、第二抱闸17导向的导轨，导轨可以与阀壳1为一体式结构。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。