一种槽钢的制作方法

1.本发明涉及槽钢领域，具体的说是一种槽钢。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，其原料钢坯为含碳量不超过0.25％的碳结钢或低合金钢钢坯，从种类上划分可以将槽钢分为普通槽钢和轻型槽钢，在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻，主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等，槽钢还常常和工字钢配合使用。
3.槽钢在使用过程中，通常需要将不同的槽钢连接为一体，形成整体式框架结构，现有技术中，直接将两个槽钢的连接端焊接在一起，未采用独立的连接结构对焊接点进行加固，增加了焊接点的所承受的拉力，增加了焊接点脱焊几率，大大降低了槽钢与槽钢之间连接的牢固性，对此，需要设计一种槽钢。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种槽钢。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽钢，包括连接座，所述连接座上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端且位于连接座的上方固定安装有手轮，所述第一转轴上且位于连接座内固定套接有第一齿轮，所述连接座内对称卡合安装有第一槽钢和第二槽钢，所述连接座内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转轴的底端固定安装有第三齿轮，所述第二转轴上且位于第二齿轮与第三齿轮之间的位置固定安装有第五齿轮，且所述第五齿轮与第一槽钢啮合连接，所述连接座内且远离第二转轴的一侧转动安装有第三转轴，所述第三转轴的底端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮上共同套接有环形齿条带，所述第三转轴上且远离第四齿轮的一端固定套接有第五齿轮，所述第二槽钢与相匹配设置的第五齿轮啮合连接，所述连接座内转动安装有限位机构，且所述限位机构与环形齿条带啮合连接，所述连接座内开凿有腔体，所述限位机构的顶端位于腔体内，所述第一转轴远离手轮的一端插入腔体内，所述第一转轴与限位机构位于同一垂直轴线上，所述连接座相远离的两端通过固定螺丝对称螺纹安装有两个第一焊接件，所述第一槽钢和第二槽钢均与相匹配设置的第一焊接件固定焊接为一体，所述连接座相远离的两端通过固定螺丝对称螺纹安装有两个第二焊接件，所述第一槽钢和第二槽钢均与相匹配设置的第二焊接件固定焊接为一体。
6.具体的，所述连接座相远离的两端对称开凿有两个对接槽，所述第一槽钢和第二槽钢靠近连接座的一端均插入相匹配设置的对接槽内并与其卡合连接，两个所述第五齿轮均位于相匹配设置的对接槽内。
7.具体的，所述第一槽钢和第二槽钢上均开凿有一个卡口，且两个所述卡口呈对称设置，其中位于第一槽钢上开凿的卡口内壁设置有第一齿槽，其中位于第二槽钢上开凿的卡口内壁设置有第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿槽均与相匹配设置的第五齿轮啮合连接。
8.具体的，所述限位机构包括卡座，且所述卡座转动安装于腔体内，所述卡座的底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有转筒，且所述转筒转动安装于连接座内，所述转筒的外壁与环形齿条带啮合连接，所述卡座的顶端开凿有十字型卡槽。
9.具体的，所述第一转轴远离手轮的一端固定安装有十字型卡头，且所述十字型卡头位于腔体内，所述十字型卡头嵌入十字型卡槽内并与其卡合连接。
10.具体的，两个所述第一焊接件均包括一个第一连接板，两个所述第一连接板均螺纹安装于连接座上，两个所述第一连接板上均对称开凿有两个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹安装有一个固定螺丝，两个所述第一连接板的顶端均对称固定安装有两个第一焊接板。
11.具体的，两个所述第二焊接件均包括一个第二连接板，两个所述第二连接板均螺纹安装于连接座上，两个所述第二连接板上均对称开凿有两个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔内均螺纹安装有一个固定螺丝，两个所述第二连接板的底端均对称固定安装有两个第二焊接板。
12.具体的，所述第一槽钢和第二槽钢的上表面均与相匹配设置的第二焊接板固定焊接为一体，所述第一槽钢和第二槽钢的两个侧板外壁均与相匹配设置的第一焊接板焊接为一体。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种槽钢，通过转动手轮带动第一转轴转动，继而带动两个第五齿轮转动，由于第一槽钢和第二槽钢均与相匹配设置的第五齿轮啮合连接，继而可以将第一槽钢和第二槽钢推入对应设置的对接槽内，并且第五齿轮可以对第一槽钢和第二槽钢进行限位，防止二者与对接槽脱离连接，结合第一焊接件和第二焊接件将第一槽钢和第二槽钢焊接于连接座上，相对于传统的槽钢与槽钢之间的连接采用直接焊接而言，本连接结构可以让两个槽钢连接更加牢固，大大提高了其连接的牢固性。
15.(2)本发明所述的一种槽钢，通过固定螺丝将第一焊接件和第二焊接件螺纹安装于连接座上，在对第一槽钢和第二槽钢进行拆卸时，先将固定螺丝从第一焊接件和第二焊接件上取下，确保第一焊接件和第二焊接件均与连接座脱离连接，转动手轮并带动两个第五齿轮反向转动，即可将第一槽钢和第二槽钢从对接槽内推出，继而让第一槽钢和第二槽钢以及第一焊接件和第二焊接件同时与连接座脱离连接，无需对焊接点进行熔焊处理，大大提高了其拆卸的便捷性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种槽钢的整体结构示意图；
18.图2为本发明提供的一种槽钢的侧视图；
19.图3为本发明提供的一种槽钢的第一槽钢和第二槽钢截面图；
20.图4为本发明提供的一种槽钢的限位机构结构示意图；
21.图5为本发明提供的一种槽钢的卡座俯视图；
22.图6为本发明提供的一种槽钢的第一焊接件结构示意图；
23.图7为本发明提供的一种槽钢的第二焊接件结构示意图。
24.图中：1、连接座；2、手轮；3、第一转轴；31、十字型卡头；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一槽钢；61、第一齿槽；7、第二转轴；8、第一焊接件；81、第一连接板；82、第一焊接板；83、第一螺纹孔；9、第三齿轮；10、环形齿条带；11、限位机构；111、卡座；112、螺纹杆；113、转筒；114、十字型卡槽；12、第四齿轮；13、固定螺丝；14、第三转轴；15、第五齿轮；16、第二槽钢；161、第二齿槽；17、第二焊接件；171、第二连接板；172、第二焊接板；173、第二螺纹孔；18、对接槽；19、卡口；20、腔体。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种槽钢，包括连接座1，连接座1上转动安装有第一转轴3，第一转轴3的顶端且位于连接座1的上方固定安装有手轮2，第一转轴3上且位于连接座1内固定套接有第一齿轮4，连接座1内对称卡合安装有第一槽钢6和第二槽钢16，连接座1内转动安装有第二转轴7，第二转轴7的顶端固定安装有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接，第二转轴7的底端固定安装有第三齿轮9，第二转轴7上且位于第二齿轮5与第三齿轮9之间的位置固定安装有第五齿轮15，且第五齿轮15与第一槽钢6啮合连接，连接座1内且远离第二转轴7的一侧转动安装有第三转轴14，第三转轴14的底端固定安装有第四齿轮12，第四齿轮12与第三齿轮9上共同套接有环形齿条带10，第三转轴14上且远离第四齿轮12的一端固定套接有第五齿轮15，第二槽钢16与相匹配设置的第五齿轮15啮合连接，连接座1内转动安装有限位机构11，且限位机构11与环形齿条带10啮合连接，连接座1内开凿有腔体20，限位机构11的顶端位于腔体20内，第一转轴3远离手轮2的一端插入腔体20内，第一转轴3与限位机构11位于同一垂直轴线上，连接座1相远离的两端通过固定螺丝13对称螺纹安装有两个第一焊接件8，第一槽钢6和第二槽钢16均与相匹配设置的第一焊接件8固定焊接为一体，连接座1相远离的两端通过固定螺丝13对称螺纹安装有两个第二焊接件17，第一槽钢6和第二槽钢16均与相匹配设置的第二焊接件17固定焊接为一体，转动手轮2并带动第一转轴3以及第一齿轮4转动，继而让第二转轴7和第三转轴14跟随转动，通过第五齿轮15推动第一槽钢6和第二槽钢16在对应设置的对接槽18内进行移动，便于将第一槽钢6和第二槽钢16紧密推至对接槽18内，通过第一焊接件8和第二焊接件17可以将第一槽钢6和第二槽钢16与连接座1焊接为一体，结合第五齿轮15对第一槽钢6和第二槽钢16的限位作用，确保第一槽钢6和第二槽钢16可以与连接座1稳定连接，相对于传统的槽钢与槽钢之间的连接采用直接焊接而言，本连接结构可以让两个槽钢连接更加牢固，大大提高了其连接的牢固性。
27.具体的，连接座1相远离的两端对称开凿有两个对接槽18，第一槽钢6和第二槽钢16靠近连接座1的一端均插入相匹配设置的对接槽18内并与其卡合连接，两个第五齿轮15均位于相匹配设置的对接槽18内，通过第一槽钢6、第二槽钢16与对应设置的对接槽18之间的卡合连接，确保第一槽钢6和第二槽钢16精准插接于连接座1上，有效提高其连接的稳定
性。
28.具体的，第一槽钢6和第二槽钢16上均开凿有一个卡口19，且两个卡口19呈对称设置，其中位于第一槽钢6上开凿的卡口19内壁设置有第一齿槽61，其中位于第二槽钢16上开凿的卡口19内壁设置有第二齿槽161，第一齿槽61和第二齿槽161均与相匹配设置的第五齿轮15啮合连接，通过第一齿槽61、第二齿槽161与相对应设置的第五齿轮15之间的啮合连接，在第五齿轮15转动时，可以带动第一槽钢6和第二槽钢16相向移动并相互靠近，最终由第五齿轮15对第一槽钢6和第二槽钢16进行限位，防止第一槽钢6和第二槽钢16与对应设置的对接槽18脱离连接，提高其连接的牢固性。
29.具体的，限位机构11包括卡座111，且卡座111转动安装于腔体20内，卡座111的底端固定安装有螺纹杆112，螺纹杆112上螺纹套接有转筒113，且转筒113转动安装于连接座1内，转筒113的外壁与环形齿条带10啮合连接，卡座111的顶端开凿有十字型卡槽114，通过转筒113外壁与环形齿条带10之间的啮合连接，确保环形齿条带10转动时可以带动转筒113转动，而转筒113与螺纹杆112为螺纹连接，继而可以带动螺纹杆112转动，确保可以带动卡座111进行升降移动。
30.具体的，第一转轴3远离手轮2的一端固定安装有十字型卡头31，且十字型卡头31位于腔体20内，十字型卡头31嵌入十字型卡槽114内并与其卡合连接，当十字型卡头31插入十字型卡槽114内并与其卡合连接，即可对第一转轴3进行限位，避免其继续转动，确保两个第五齿轮15稳定的对第一槽钢6和第二槽钢16进行限位，确保第一槽钢6和第二槽钢16均牢固的卡接于相匹配设置的对接槽18内。
31.具体的，两个第一焊接件8均包括一个第一连接板81，两个第一连接板81均螺纹安装于连接座1上，两个第一连接板81上均对称开凿有两个第一螺纹孔83，四个第一螺纹孔83内均螺纹安装有一个固定螺丝13，两个第一连接板81的顶端均对称固定安装有两个第一焊接板82，通过第一连接板81将两个第一焊接板82连接为一体，便于对其螺纹固定在连接座1上，由两个第一焊接板82共同对第一槽钢6或第二槽钢16进行焊接，有效提高第一槽钢6或者第二槽钢16与连接座1连接的牢固性。
32.具体的，两个第二焊接件17均包括一个第二连接板171，两个第二连接板171均螺纹安装于连接座1上，两个第二连接板171上均对称开凿有两个第二螺纹孔173，四个第二螺纹孔173内均螺纹安装有一个固定螺丝13，两个第二连接板171的底端均对称固定安装有两个第二焊接板172，通过第二连接板171将两个第二焊接板172连接为一体，便于对其螺纹固定在连接座1上，由两个第二焊接板172共同对第一槽钢6或第二槽钢16进行焊接，有效提高第一槽钢6或者第二槽钢16与连接座1连接的牢固性。
33.具体的，第一槽钢6和第二槽钢16的上表面均与相匹配设置的第二焊接板172固定焊接为一体，第一槽钢6和第二槽钢16的两个侧板外壁均与相匹配设置的第一焊接板82焊接为一体，通过第二焊接板172对第一槽钢6和第二槽钢16的顶板外表面进行焊接，结合第一焊接板82与第一槽钢6和第二槽钢16侧板外壁之间的焊接，可以对第一槽钢6和第二槽钢16的三面进行焊接固定，有效提高其与连接座1之间连接的牢固性。
34.在使用时，首先将第一槽钢6和第二槽钢16插入相匹配设置的对接槽18内，确保第一槽钢6和第二槽钢16与连接座1精准对接，当第一槽钢6和第二槽钢16插入连接座1内后，两个第五齿轮15均位于相匹配设置的卡口19内，并且第一齿槽61和第二齿槽161均与相匹
配设置的第五齿轮15啮合连接，转动手轮2并带动第一转轴3转动，即可带动第一齿轮4在连接座1内进行转动，由于第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，继而可以带动第二齿轮5以及第二转轴7转动，在第二转轴7转动过程中，套接在第二转轴7上的第五齿轮15跟随转动，继而将第一槽钢6向第二槽钢16一侧推动，确保第一槽钢6插入相匹配设置的对接槽18的槽底，通过第二转轴7带动第三齿轮9转动，由于第三齿轮9和第四齿轮12上共同套接有环形齿条带10，继而可以让第四齿轮12以及第三转轴14跟随第三齿轮9进行转动，此时套接在第三转轴14上的第五齿轮15可以将第二槽钢16推向第一槽钢6一侧，并让第二槽钢16插入相匹配设置的对接槽18的槽底，在环形齿条带10传动过程中，由于环形齿条带10与转筒113的外壁啮合连接，故而可以带动转筒113在连接座1内进行转动，而转筒113内壁与螺纹杆112螺纹连接，当螺纹杆112转动时，可以带动卡座111进行升降移动，卡座111上移并且让十字型卡槽114与十字型卡头31卡合对接，即可对第一转轴3进行限位，防止第一齿轮4产生反向转动，可以提高对第一槽钢6和第二槽钢16进行限位的稳定性，最后将第一焊接板82和第二焊接板172与第一槽钢6和第二槽钢16焊接为一体，确保第一槽钢6和第二槽钢16与连接座1牢固连接，相对于传统的槽钢与槽钢之间的连接采用直接焊接而言，本连接结构可以让两个槽钢连接更加牢固，大大提高了其连接的牢固性，同时，当需要对连接为一体的槽钢进行拆卸时，先将固定螺丝13从第一螺纹孔83和第二螺纹孔173内取出，即可让第一连接板81和第二连接板171与连接座1脱离连接，再反向转动手轮2并带动第一转轴3转动，即可带动螺纹杆112向下移动，继而让卡座111与十字型卡头31脱离卡接，而两个第五齿轮15均反向转动并将第一槽钢6和第二槽钢16向外推动，当第一槽钢6和第二槽钢16均与对应设置的对接槽18脱离连接后，即可让第一槽钢6和第二槽钢16以及第一焊接件8和第二焊接件17均与连接座1脱离连接，无需对焊接点进行熔焊处理，大大提高了其拆卸的便捷性。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。