一种纺织机械专用轴套的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械专用轴套。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类，两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近，即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，而轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，目前纺织机械轴在于轴承帽配合时，摩擦力较大，长时间使用会使纺织机械轴或轴承帽的温度过高，影响使用寿命，适用于无法加油或较难的工作部位，耐磨性能好、摩擦系数小、使用寿命长；走合性能好、低噪音、无污染、耐腐蚀性好。

现有的轴套在使用的过程中，轴承在长时间使用时，会导致磨损性比较的严重，在使用时就必须要往内部结构添加润滑油来进行缓解其摩擦的严重性，但普遍地添加润油的方式都是直接加入润滑油，这样就会使得轴承内部部分地方接触不到润滑油，无法在轴承与轴套之间减少摩擦，导致摩擦加大，从而影响轴承的工作，在长时间使用轴套时，通常采用的是简单地直接浇灌润滑油的方式，由于轴套的结构比较的复杂，结构上存在着较多的缝隙，由于采用直接进行浇灌的方式，润滑油只存在了轴套的表面，这样一方面不仅浪费了大量的润滑油，另一方面还没有减少轴套的磨损，然后现有的轴套，由于直接安装在装置中，缺少固定结构，在安装的过程中不方便安装，安装时大多采用外力进行安装，这样在安装后容易对轴套的表面或者内部结构产生破坏，这就导致轴套的使用寿大大减少。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械专用轴套，以解决上述背景技术中提出现有的一种轴套在使用过程中，由于长时间使用时，会导致磨损性比较的严重，在使用时就必须要往内部结构添加润滑油来进行缓解其摩擦的严重性，普遍地添加润油的方式都是直接加入润滑油，这样就会使得轴承内部部分地方接触不到润滑油，由于直接安装在装置中，缺少固定结构，在安装的过程中不方便安装，安装时大多采用外力进行安装，从而影响轴承的工作，无法在轴承与轴套之间减少摩擦，导致摩擦加大，不仅浪费了大量的润滑油，还没有减少轴套的磨损的问题，从而导致安装后容易对轴套的表面或者内部结构产生破坏和轴套的使用寿大大减少的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械专用轴套，包括外轴套和外壳，所述外轴套的内部活动安装有支撑滑块层，所述支撑滑块层远离外轴套的一端固定安装有内轴套，所述内轴套的内侧开设有轴承槽，所述内轴套的外侧固定安装有螺纹片，所述内轴套内部开设有漏油孔，所述外壳的外侧固定安装有第一横板，所述第一横板远离外壳的一侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的正面固定安装有第一固定板，所述外壳的外侧固定安装第二横板，所述第二横板远离外壳的一侧固定安装有第二竖板，所述第二竖板的正面固定安装有第二固定板，所述外壳的外侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第一连接板，所述连接块远离第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，所述外壳的外侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内部活动安装有螺纹塞，所述螺纹塞的外侧固定安装有螺塞片。

优选的，所述支撑滑块层为多个支撑滑块组合而成。

优选的，所述外轴套的外侧固定安装有橡胶垫。

优选的，所述外壳的外侧固定安装有两个支撑板，且支撑板固定安装在第一横板和第二横板的底部。

优选的，所述第一固定板和第二横板的内部均开设有第一固定槽。

优选的，所述支撑块、外壳和外轴套的内部均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动安装有螺纹塞，所述螺纹塞的顶部开设有横槽。

优选的，所述外壳的底部固定安装有固定螺栓，且固定螺栓的数量为五个，所述固定螺栓的内部开设有栓槽，所述外壳的底部固定连通有固定管，且固定管的内部固定安装有橡胶管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置螺纹片和漏油孔，可以将加入的润滑油快速地进行分散开，然后将润滑油通过漏油孔流入内轴套的内部，然后减少轴套和轴承的摩擦，通过使用外轴套将加入的润滑油通过螺纹片的旋转，将润滑油来回的进行旋转进行分散，使得润滑油能均匀地分散到轴套的各处，可以有效二点减少遗漏的缝隙，然后润滑油在通过漏油孔流入到内轴套的内部，使得内轴套的摩擦减少，这样一方面可以将加入的润滑油均匀地分布在轴套的各缝隙，另一方面还可以减少对轴套的摩擦，提高轴套的使用效率。

2、通过支撑块、横槽和螺纹塞，可以将润滑油顺着开设的横槽流到轴套的内部，可以有效地减少对润滑油的浪费，利用支撑块进行支撑，然后将螺槽内部的螺纹塞通横槽借用螺刀拧动取出，然后将润滑油通过螺纹槽流入到轴套的内部，使得轴套能够减少摩擦，然后再通过漏油孔流入到内轴套与轴承之间，可以通螺丝刀插入螺纹塞顶部的横槽的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽的内部，然后润滑油通过螺纹槽流入到外轴套的内部，然后在流到内轴套的外侧，流入到螺纹片的外侧，然后顺着螺纹片的螺纹道进行流动，对内轴套的外侧与外轴套的内部进行润滑减少摩擦，也可转动轴承然后带动内轴套通过支撑滑块层的支撑下进行转动，使得润滑油流动的速度加快，更加得均匀，然后经过一段时间的流动后，然后润滑油会顺着漏油孔流入到内轴套的内部，然后给内轴套的内部和轴承进行润滑减少摩擦，从而使得设备减少摩擦继续使用，减少重新将轴套拆下涂油的繁琐，从而提高了轴套的使用效率，这样既可以节省润滑油，还可以减少润滑油到不了的地方产生的摩擦。

3.通过外壳两侧设置的第一横板、第一竖板、第一固定板、第二横板、第二竖板、第二固定板和外壳外侧固定安装的连接块、第一连接板、第二连接板和外壳底部的螺栓，可以在轴套进行安装的时候，简单地快捷地进行安装在外部的设备上，减少过多的安装繁琐事，然后通过第二横板远离外壳的一侧固定安装的第二竖板，然后通过第二竖板正面的第二固定板的内部开设的第一固定槽进行固定连接到外部的装置上，然后第一横板和第二横板底部的支撑板可以起到支撑作用，然后再通过外壳外侧固定安装的连接块两侧固定安装的第一连接板和第二连接板内部开设的连接槽进行固定连接到外部的装置上，然后通过外壳底部的固定螺栓内部开设的栓槽的内部安装螺栓进行固定连接这样一方面可以减少安装时产生的过多的繁琐，延长轴套的使用寿命，还可以提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的轴套立体结构示意图；

图2为本发明的背面立体结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的内轴套立体外观结构示意图；

图6为本发明的螺纹塞立体外观结构示意图；

图7为本发明的外轴套层次结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑滑块层；3、内轴套；4、漏油孔；5、螺纹片；6、第一固定板；7、固定螺栓；8、橡胶垫；9、第一竖板；10、螺纹塞；11、支撑块；12、连接块；13、第二连接板；14、第一固定槽；15、第一横板；16、支撑板；17、栓槽；18、横槽；19、螺塞片；20、轴承槽；21、连接槽；22、第一连接板；23、螺纹槽；24、橡胶管；25、外轴套；26、固定管；27、第二固定板；28、第二竖板；29、第二横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织机械专用轴套，包括外轴套25和外壳1，外轴套25的内部活动安装有支撑滑块层2，支撑滑块层2远离外轴套25的一端固定安装有内轴套3，内轴套3的内侧开设有轴承槽20，内轴套3的外侧固定安装有螺纹片5，内轴套3内部开设有漏油孔4，外壳1的外侧固定安装有第一横板15，第一横板15远离外壳1的一侧固定安装有第一竖板9，第一竖板9的正面固定安装有第一固定板6，外壳1的外侧固定安装第二横板29，第二横板29远离外壳1的一侧固定安装有第二竖板28，第二竖板28的正面固定安装有第二固定板27，外壳1的外侧固定安装有连接块12，连接块12的一侧固定安装有第一连接板22，连接块12远离第一连接板22的一侧固定安装有第二连接板13，外壳1的外侧固定安装有支撑块11，支撑块11的内部活动安装有螺纹塞10，螺纹塞10的外侧固定安装有螺塞片19。

本实施方案中，通过当需要使用轴套时，首先可将轴承等结构通过内轴套3内部开设的轴承槽20进行穿插过去，然后进行固定住，然后通过外壳1外侧固定安装的第一横板15然后通过第一横板15远离外壳1的一侧固定安装的第一竖板9，然后通过第一竖板9正面固定安装的第一固定板6和外壳1外侧固定安装的第二横板29，然后通过第二横板29远离外壳1的一侧固定安装的第二竖板28，然后通过第二竖板28正面的第二固定板27的内部开设的第一固定槽14进行固定连接到外部的装置上，然后第一横板15和第二横板29底部的支撑板16可以起到支撑作用，然后再通过外壳1外侧固定安装的连接块12两侧固定安装的第一连接板22和第二连接板13内部开设的连接槽21进行固定连接到外部的装置上，然后通过外壳1底部的固定螺栓7内部开设的栓槽17的内部安装螺栓进行固定连接，然后将装置固定好后进行工作，然后待轴套长时间使用后，轴套产生磨损后，工作人员可以通过螺丝刀插入螺纹塞10顶部的横槽18的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后再留到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动，对内轴套3的外侧与外轴套25的内部进行润滑减少摩擦，也可转动轴承然后带动内轴套3通过支撑滑块层2的支撑下进行转动，使得润滑油流动的速度加快，更加得均匀，然后经过一段时间的流动后，然后润滑油会顺着漏油孔4流入到内轴套3的内部，然后给内轴套3的内部和轴承进行润滑减少摩擦，从而使得设备减少摩擦继续使用，减少重新将轴套拆下涂油的繁琐，从而提高了轴套的使用效率。

实施例二：

如图1-7示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑滑块层2为多个支撑滑块组合而成

本实施例中，通过多个支撑滑块组合成支撑滑块层2对内轴套3进行支撑，然后使得内轴套3可以在支撑滑块层2的支撑下在外轴套25的内部进行滑动，从而可以增加润滑油流动速度，使得润滑油更加均匀地渗透到内轴套3的缝隙中，转动轴承然后带动内轴套3通过支撑滑块层2的支撑下进行转动，使得润滑油流动的速度加快，更加得均匀，然后经过一段时间的流动后，然后润滑油会顺着漏油孔4流入到内轴套3的内部，然后给内轴套3的内部和轴承进行润滑减少摩擦，从而使得设备减少摩擦继续使用，减少重新将轴套拆下涂油的繁琐，从而提高了轴套的使用效率。

实施例三：

如图1-7示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：外轴套25的外侧固定安装有橡胶垫8。

本实施例中，通过橡胶垫8的作用是可以减少外轴套25的外侧在外壳1的内部产生磨损，长时使用后对外轴套25进行保护，拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后再留到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动。

实施例四：

如图1-7示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：外壳1的外侧固定安装有两个支撑板16，且支撑板16固定安装在第一横板15和第二横板29的底部。

本实施例中，通过支撑板16的作用是对第一横板15和第二横板29进行支撑，外壳1外侧固定安装的第一横板15然后通过第一横板15远离外壳1的一侧固定安装的第一竖板9，然后通过第一竖板9正面固定安装的第一固定板6和外壳1外侧固定安装的第二横板29，然后通过第二横板29远离外壳1的一侧固定安装的第二竖板28，然后通过第二竖板28正面的第二固定板27的内部开设的第一固定槽14进行固定连接到外部的装置上，防止在进行固定时由于外部的结构装置长期使用情况产生的力度太大，导致损坏，然后对轴套进行加固，减少损坏。

实施例五：

如图1-7示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：第一固定板6和第二横板29的内部均开设有第一固定槽14。

本实施例中，通过第一固定槽14可以将装置的整体结构进行加固，通过第二竖板28正面的第二固定板27的内部开设的第一固定槽14进行固定连接到外部的装置上。

实施例六：

如图1-7示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：第一连接板22和第二连接板13的内部均开设有连接槽21。

本实施例中，通过外壳1外侧固定安装的连接块12两侧固定安装的第一连接板22和第二连接板13内部开设的连接槽21进行固定连接到外部的装置上，然后通过外壳1底部的固定螺栓7内部开设的栓槽17的内部安装螺栓进行固定连接，然后将装置固定好后进行工作，然后第一竖板9正面固定安装的第一固定板6和外壳1外侧固定安装的第二横板29，然后通过第二横板29远离外壳1的一侧固定安装的第二竖板28，然后通过第二竖板28正面的第二固定板27的内部开设的第一固定槽14进行固定连接到外部的装置上，然后第一横板15和第二横板29底部的支撑板16可以起到支撑作用。

实施例七：

如图1-7示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑块11、外壳1和外轴套25的内部均开设有螺纹槽23，且螺纹槽23的内部活动安装有螺纹塞10，螺纹塞10的顶部开设有横槽18。

本实施例中，通过可以通螺丝刀插入螺纹塞10顶部的横槽18的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后再留到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动，对内轴套3的外侧与外轴套25的内部进行润滑减少摩擦，可以通螺丝刀插入螺纹塞10顶部的横槽18的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后再留到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动，对内轴套3的外侧与外轴套25的内部进行润滑减少摩擦。

实施例八：

如图1-7示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五实施例六、实施例七的基础上，本发明提供一种技术方案：外壳1的底部固定安装有固定螺栓7，且固定螺栓7的数量为五个，固定螺栓7的内部开设有栓槽17，外壳1的底部固定连通有固定管26，且固定管26的内部固定安装有橡胶管24。

本实施例中，通过外壳1底部的固定螺栓7内部开设的栓槽17的内部安装螺栓进行固定连接，然后将装置固定好后进行工作，然后待轴套长时间使用后，轴套产生磨损后，通过外壳1底部的固定螺栓7内部开设的栓槽17的内部安装螺栓进行固定连接，然后将装置固定好后进行工作，然后待轴套长时间使用后，轴套产生磨损后，工作人员可以通过螺丝刀插入螺纹塞10顶部的横槽18的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后再留到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动，对内轴套3的外侧与外轴套25的内部进行润滑减少摩擦。

本发明的工作原理及使用流程：当需要使用轴套时，首先可将轴承等结构通过内轴套3内部开设的轴承槽20进行穿插过去，然后进行固定住，然后通过外壳1外侧固定安装的第一横板15然后通过第一横板15远离外壳1的一侧固定安装的第一竖板9，然后通过第一竖板9正面固定安装的第一固定板6和外壳1外侧固定安装的第二横板29，然后通过第二横板29远离外壳1的一侧固定安装的第二竖板28，然后通过第二竖板28正面的第二固定板27的内部开设的第一固定槽14进行固定连接到外部的装置上，然后第一横板15和第二横板29底部的支撑板16可以起到支撑作用，然后再通过外壳1外侧固定安装的连接块12两侧固定安装的第一连接板22和第二连接板13内部开设的连接槽21进行固定连接到外部的装置上，然后通过外壳1底部的固定螺栓7内部开设的栓槽17的内部安装螺栓进行固定连接，然后将装置固定好后进行工作，然后待轴套长时间使用后，轴套产生磨损后，工作人员可以通过螺丝刀插入螺纹塞10顶部的横槽18的内部进行转动，然后拧动使得螺纹塞10拔出，然后将润滑油加入到螺纹槽23的内部，然后润滑油通过螺纹槽23流入到外轴套25的内部，然后在流到内轴套3的外侧，流入到螺纹片5的外侧，然后顺着螺纹片5的螺纹道进行流动，对内轴套3的外侧与外轴套25的内部进行润滑减少摩擦，也可转动轴承然后带动内轴套3通过支撑滑块层2的支撑下进行转动，使得润滑油流动的速度加快，更加得均匀，然后经过一段时间的流动后，然后润滑油会顺着漏油孔4流入到内轴套3的内部，然后给内轴套3的内部和轴承进行润滑减少摩擦，从而使得设备减少摩擦继续使用，减少重新将轴套拆下涂油的繁琐，从而提高了轴套的使用效率。

尽管已经表示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。