一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构的制作方法

1.本发明涉及一种气密结构，具体是一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构。


背景技术：

2.现有的淬火燃烧室在与固定管道连接时，通常需要固定多个螺栓，维修淬火燃烧室时拆卸和安装困难，工作人员施工量大，浪费人力，且水流经过淬火燃烧室时，淬火燃烧室会产生振动，会导致淬火燃烧室与固定管道的连接松动，且导致淬火燃烧室内器件损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构，包括固定管道和淬火燃烧室，所述固定管道上方和下方均设有连接环，连接环固定连接有夹持块，夹持块设有若干个；
6.所述淬火燃烧室端口外围固定连接第一法兰环，固定管道端口外围固定连接第二法兰环，第一法兰环靠近第二法兰环的一侧固定连接突出卡环，突出卡环卡入第二法兰环内，第二法兰环内设有密封填充物，夹持块内设有合并槽，第一法兰环和第二法兰环均卡入合并槽内；
7.所述淬火燃烧室外分别设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板外壁均固定连接第一铰接件，第一铰接件铰接铰接杆，铰接杆固定连接滑动杆，滑动杆滑动连接固定杆，固定杆内设有内滑槽，内滑槽内设有限位块，限位块与滑动杆固定连接，固定杆内设有排气口，排气口与内滑槽相通，固定杆铰接第二铰接件，第二铰接件固定连接固定底座。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接环底部两端均固定连接第一紧固板，第一紧固板顶端固定连接加固板，加固板与连接环固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述加固板设有两个，相邻两个加固板之间设有第一紧固螺栓，上下相邻两个第一紧固板通过第一紧固螺栓固定。
10.作为本发明再进一步的方案：所述夹持块一侧固定连接夹持块加强筋，夹持块加强筋与第一紧固板固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定管道外壁固定连接管道加强筋，管道加强筋设有若干个。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一法兰环设有第三紧固螺栓，第三紧固螺栓与第二法兰环螺纹连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述固定管道外壁固定连接定位卡环，定位卡环卡入合并槽内。
14.作为本发明再进一步的方案：第一夹板与第二夹板铰接，第一夹板和第二夹板顶端均固定连接第二紧固板。
15.作为本发明再进一步的方案：第二紧固板内设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓螺纹连接调节螺母。
16.作为本发明再进一步的方案：固定底座内设有第四紧固螺栓，第四紧固螺栓与地面固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过夹持块使第一法兰环与第二法兰环接触，根据实际需要继续调节第一紧固螺栓，使第一法兰环与第二法兰环紧密贴合，从而达到密封的目的，仅需要调节第一紧固螺栓即可达到密封的目的，方便工作人员拆卸和安装淬火燃烧室，从而方便对淬火燃烧室内部进行维修，节省施工时间，且节省人力；
19.2、定位卡环卡入合并槽内，在第二法兰环与夹持块连接时，对第二法兰环起到定位作用；突出卡环卡入第二法兰环内，便于工作人员将固定管道和淬火燃烧室进行预连接，避免因固定管道与淬火燃烧室位置偏移而导致其密封性降低；密封填充物增强固定管道和淬火燃烧室之间的密封性；
20.3、当淬火燃烧室振动时，带动第一铰接件、铰接杆和滑动杆振动，通过滑动杆、固定杆和缓冲弹簧之间配合缓解振动，避免淬火燃烧室因振动二导致淬火燃烧室和固定管道连接松动，同时避免因振动而导致淬火燃烧室内器件损坏，起到保护作用；第一夹板和第二夹板内侧设有减振垫，进一步缓解淬火燃烧室的振动幅度。
附图说明
21.图1为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构的俯视图。
22.图2为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构的侧视图。
23.图3为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构中夹持块的正面剖视图。
24.图4为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构中a处放大图。
25.图5为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构中第一夹板与第一铰接件的连接图。
26.图6为一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构中滑动杆与固定杆的连接图。
27.图中：1、固定管道；2、淬火燃烧室；3、管道加强筋；4、连接环；5、夹持块；6、夹持块加强筋；7、加固板；8、第一紧固螺栓；9、第一紧固板；10、第三紧固螺栓；11、合并槽；12、突出卡环；13、密封填充物；14、第一法兰环；15、第二法兰环；16、定位卡环；17、第一夹板；18、第二夹板；19、第二紧固板；20、第二紧固螺栓；21、调节螺母；22、第一铰接件；23、铰接杆；24、缓冲弹簧；25、滑动杆；26、固定杆；27、第二铰接件；28、固定底座；29、第四紧固螺栓；30、内滑槽；31、限位块；32、排气口；33、减振垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于挡圈淬火燃烧室的气密结构，包括固定管道1和淬火燃烧室2，所述固定管道1上方和下方均设有连接环4，连接环4固定连接有夹持块5，夹持块5设有若干个，连接环4底部两端均固定连接第一紧固板9，第一紧固板9顶端固定连接加固板7，加固板7与连接环4固定连接，加固板7设有两个，相邻两个加固板7之间设有第一紧固螺栓8，上下相邻两个第一紧固板9通过第一紧固螺栓8固定，夹持块5一侧固定连接夹持块加强筋6，夹持块加强筋6与第一紧固板9固定连接，固定管道1外壁固定连接管道加强筋3，管道加强筋3设有若干个；
30.所述淬火燃烧室2端口外围固定连接第一法兰环14，第一法兰环14设有第三紧固螺栓10，第三紧固螺栓10与第二法兰环15螺纹连接，固定管道1端口外围固定连接第二法兰环15，第一法兰环14靠近第二法兰环15的一侧固定连接突出卡环12，突出卡环12卡入第二法兰环15内，第二法兰环15内设有密封填充物13，夹持块5内设有合并槽11，第一法兰环14和第二法兰环15均卡入合并槽11内，固定管道1外壁固定连接定位卡环16，定位卡环16卡入合并槽11内；
31.所述淬火燃烧室2外分别设有第一夹板17和第二夹板18，第一夹板17与第二夹板18铰接，第一夹板17和第二夹板18顶端均固定连接第二紧固板19，第二紧固板19内设有第二紧固螺栓20，第二紧固螺栓20螺纹连接调节螺母21，第一夹板17和第二夹板18外壁均固定连接第一铰接件22，第一铰接件22铰接铰接杆23，铰接杆23固定连接滑动杆25，滑动杆25滑动连接固定杆26，固定杆26内设有内滑槽30，内滑槽30内设有限位块31，限位块31与滑动杆25固定连接，固定杆26内设有排气口32，排气口32与内滑槽30相通，固定杆26铰接第二铰接件27，第二铰接件27固定连接固定底座28，固定底座28内设有第四紧固螺栓29，第四紧固螺栓29与地面固定连接。
32.本发明的工作原理是：
33.安装淬火燃烧室2时，淬火燃烧室2与固定管道1对齐，将两个连接环4分别放置在固定管道1上下两侧，调节第一紧固螺栓8，使上下相邻的第一紧固板9互相接近，从而带动连接环4互相靠近，使得夹持块5向第一法兰环14和第二法兰环15方向移动，并使第一法兰环14和第二法兰环15卡入合并槽11内，合并槽11内斜面与第一法兰环14斜面接触，合并槽11内斜面挤压第一法兰环14，使第一法兰环14向第二法兰环15方向移动，直到第一法兰环14与第二法兰环15接触，通过此方法，调节第一紧固螺栓8，通过夹持块5使第一法兰环14与第二法兰环15接触，根据实际需要继续调节第一紧固螺栓8，使第一法兰环14与第二法兰环15紧密贴合，从而达到密封的目的，仅需要调节第一紧固螺栓8即可达到密封的目的，方便工作人员拆卸和安装淬火燃烧室2，从而方便对淬火燃烧室2内部进行维修，节省施工时间，且节省人力；
34.定位卡环16卡入合并槽11内，在第二法兰环15与夹持块5连接时，对第二法兰环15起到定位作用；突出卡环12卡入第二法兰环15内，便于工作人员将固定管道1和淬火燃烧室2进行预连接，避免因固定管道1与淬火燃烧室2位置偏移而导致其密封性降低；密封填充物13增强固定管道1和淬火燃烧室2之间的密封性；
35.第一夹板17与第二夹板18将淬火燃烧室2夹住，调节第二紧固螺栓20和调节螺母21，使第二紧固板19带动第一夹板17和第二夹板18转动，将淬火燃烧室2夹紧，通过第四紧固螺栓29将固定底座28与地面固定，当淬火燃烧室2振动时，带动第一铰接件22、铰接杆23
和滑动杆25振动，通过滑动杆25、固定杆26和缓冲弹簧24之间配合缓解振动，避免淬火燃烧室2因振动二导致淬火燃烧室2和固定管道1连接松动，同时避免因振动而导致淬火燃烧室2内器件损坏，起到保护作用；第一夹板17和第二夹板18内侧设有减振垫33，进一步缓解淬火燃烧室2的振动幅度。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。