带线材圈的滚动轴承的制作方法

本发明涉及滚动轴承的领域。

本发明尤其涉及特别是大直径滚动轴承(large-diameterrollingbearing)的滚动轴承的领域，所述大直径滚动轴承至少可以供应(/调节/适应)(accommodate)径向载荷，并且具有绕着在轴向方向上延伸(running)的旋转轴线同心地配置的内圈和外圈。

背景技术：

这种滚动轴承通常包括两个同心的内圈和外圈以及在径向上配置在所述圈之间的至少一列滚子。

滚动轴承还可以包括内线材圈(/内钢丝圈)(innerwirerace)和外线材圈(/外钢丝圈)(outerwirerace)，内线材圈和外线材圈分别安装在内圈和外圈中并且分别界定用于该列径向滚子的内滚道和外滚道。考虑滚动轴承的径向平面，这些内滚道和外滚道关于滚子的旋转轴线对称。

内圈和外圈之一还包括两个一体式引导挡边(/一体式导向挡边/一体式引导凸缘)(integralguideflange)，以将该列径向滚子在轴向上保持在两个一体式引导挡边之间。滚子相对于另一圈在轴向上没有被保持。

目前，由于滚子可以相对于所述另一圈在轴向上运动，因此这种滚动轴承不允许轴向间隙。因此，使用滚动轴承的制造商必须遵守用于将轴承安装在结构框架上的非常精确的公差。

技术实现要素：

本发明的一个目的是克服这个缺点。

本发明涉及一种滚动轴承，所述滚动轴承包括：第一圈和第二圈，能够相对于彼此同心地旋转；至少一个第一线材圈(/钢丝圈)(wirerace)，安装在第一圈中；至少一个第二线材圈，安装在第二圈中；以及至少一列径向滚子，在径向上介于设置在第一线材圈上的滚道与设置在第二线材圈上的滚道之间。

术语“径向滚子”被理解为指的是适于适应(/承受/调解/包容)(accommodate)径向载荷的滚子。

根据一般特征，所述第二圈包括至少两个引导挡边，以将所述列的径向滚子在轴向上保持在所述至少两个引导挡边之间。

根据另一一般特征，第一线材圈的滚道的轴向长度大于第二线材圈的滚道的轴向长度。

由于没有在轴向上保持滚子的圈上的线材圈的滚道较大，因此在保持与滚子的滚动表面足够接触的同时，针对滚动轴承允许较宽的轴向公差。

因此，对于使用滚动轴承的制造商而言，可以增加结构框架的加工公差。在高轴向间隙的情况下，滚动轴承的(载荷)能力和可靠性受到的影响较小。

为此，第一线材圈的滚道的轴向长度也可以大于所述列的径向滚子的轴向长度。

有利的是，第一线材圈的滚道可以在所述列的径向滚子的两侧(/每一侧)(oneachside)在轴向上向外突出。

在一个实施方式中，第一圈包括至少一个保持肋(/保持筋)(retainingrib)，所述至少一个保持肋延伸到存在于第一圈与第二圈之间的径向空间中并且朝向第二圈延伸，所述保持肋相对于第一线材圈的滚道在径向上突出。

利用这种设计，在轴承的制造、运输和/或组装期间，可以通过所述肋与滚子之间的轴向接触而在一个方向上阻止第一圈相对于滚子和第二圈的轴向位移。

因此，不必使用在传统的滚动轴承的情况下所使用的临时板(temporaryplate)。实际上，目前，临时板在轴向上安装于滚动轴承的一侧并且螺栓连接(/螺栓固定)(bolted)在两个圈上，以防止这种轴向位移。然而，这种传统的解决方案导致使用在安装滚动轴承之后需要被去除的临时元件。

保持肋可以具有环形形式(/形状)。作为另一种选择，第一圈可以包括在周向方向上间隔开的多个保持肋。

(多个)保持肋可以从第一圈的形成有槽的轴向圆柱形表面延伸，第一线材圈布置在所述槽内部。

(多个)保持肋可以从第一圈的布置有第一线材圈的槽的壁延伸。作为另一种选择，(多个)保持肋可以相对于槽的壁在轴向上偏移。

(多个)保持肋可以与所述列的径向滚子在轴向上间隔开。

在一个实施方式中，(多个)保持肋和第一圈被制成一个部件(/制成一体)。作为另一种选择，(多个)保持肋可以与第一圈分开制造并固定到第一圈。

在一个实施方式中，引导挡边和第二圈被制成一个部件。作为另一种选择，引导挡边可以与第二圈分开制造并固定到第二圈。

在一个实施方式中，第二圈的引导挡边可以在径向上延伸超出所述列的径向滚子的旋转轴线。作为另一种选择，引导挡边可以具有减小的径向尺寸。

滚动轴承还可以包括用于保持滚子的规则周向间隔的保持架。

附图说明

通过研究对由非限制性示例给出并由附图示出的具体实施方式的详细描述，将更好地理解本发明及其优点，在附图中：

图1是根据本发明的第一示例的滚动轴承的局部截面，以及

图2是根据本发明的第二示例的滚动轴承的局部截面。

具体实施方式

如图1所示的滚动轴承是包括第一圈10和第二圈12的大直径滚动轴承(large-diameterrollingbearing)。在所示出的示例中，第一圈10是外圈，而第二圈12是内圈。

外圈10和内圈12是同心的(/同轴的)(concentric)并且沿着轴承旋转轴线x-x'在轴向上延伸，轴承旋转轴线x-x'在轴向方向上延伸(run)。圈10和圈12是实心型(/固体式)(solidtype)的。

在所示出的示例中，滚动轴承包括一列径向滚子14，该列径向滚子14配置在外圈10与内圈12之间，以形成径向推力。

滚子14彼此相同。每个滚子14包括圆柱形外滚动表面和在轴向上界定所述外滚动表面的两个背对的正端表面(/前端表面/外端表面)(frontalendsurface)。每个滚子的旋转轴线14a平行于轴承的轴线x-x'。

滚动轴承还包括用于滚子的外线材圈16(/外钢丝圈)(outerwirerace)和内线材圈18(/内钢丝圈)(innerwirerace)(也称为线材圈环(wireracering))，外线材圈16和内线材圈18分别安装在外圈10和内圈12中。线材圈16、18由端部面对面的轧制线(/轧制线材)(rolledwires)形成。

外圈10包括圆柱形内表面或孔10a以及在径向上与孔10a背对的圆柱形外表面10b。外圈10还包括在轴向上界定所述圈的孔10a和外表面10b的两个背对(/相对)的径向正表面(未标记)。

外圈10还包括环形槽(/凹槽)20，环形槽20形成在孔10a上并且在径向上向内圈12内取向。槽20从孔10a在径向上向外延伸。槽20具有圆环形式(/形状)。

外线材圈16布置在外圈的槽20内。线材圈16在周向方向上是连续的。线材圈16的外表面具有与槽20的形状互补的形状。线材圈16部分地位于槽20内部。实际上，在所示出的示例中，线材圈16相对于外圈的孔10a在径向上向内突出。

线材圈16界定了用于滚子14的环形滚道16a。滚道16a与每个滚子14的外滚动表面线性接触(/线接触)(linearcontact)。滚道16a相对于外圈的孔10a在径向上向内偏移。滚道16a由线材圈16的孔界定。

内圈12包括圆柱形内孔12a以及与孔12a在径向上背对的圆柱形外表面12b。在所示出的示例中，圆柱形外表面12b具有阶梯式(/台阶式)形式。内圈12还包括在轴向上界定孔12a和圆柱形外表面12b的两个背对的径向正表面(未标记)。

内圈12还包括环形凹部22，环形凹部22形成在外表面12b上并且在径向上朝向外圈10取向。凹部22从外表面12b在径向上向内延伸。凹部22在径向上面对外圈的槽20和线材圈16。

凹部22在轴向上由两个环形侧边缘(/侧缘)(sideedge)或壁22a、22b界定。侧壁22a、22b在轴向上彼此面对。侧壁22a、22b在轴向上彼此间隔开。凹部的侧壁22a、22b形成用于滚子14的一体式引导挡边(integralguideflange)，该一体式引导挡边将该列滚子14在轴向上保持在一体式引导挡边之间。侧壁22a、22b旨在与滚子14的正端面(/前端面)轴向接触。凹部的侧壁22a、22b在径向上延伸。在所公开的实施方式中，侧壁22a、22b在径向上延伸超出(/越过)每个滚子的轴线14a。凹部22还包括连接到侧壁22a、22b的环形底部22c。底部22c在轴向上延伸。

内圈12还包括环形槽24，环形槽24形成在凹部的底部22c中并且在径向上朝向外圈10取向。槽24从底部22c在径向上向内延伸。槽24在径向上面对外圈的槽20和线材圈16。槽24具有圆环形式。

内线材圈18布置在内圈的槽24内。线材圈18在周向方向上是连续的。线材圈18的孔具有与槽24的形状互补的形状。线材圈18部分地位于槽24内部。实际上，在所示出的示例中，线材圈18相对于凹部的底部22c在径向上向外突出。线材圈18完全位于凹部22内部。

线材圈18界定了用于滚子14的环形滚道18a。滚道18a与每个滚子14的外滚动表面线接触(/线性接触)。滚道18a相对于内圈的外表面12b在径向上向内偏移。滚道18a由线材圈18的外表面界定。

滚子14在径向上介于外线材圈16的滚道16a与内线材圈18的滚道18a之间。每个滚子14的外滚动表面在径向上与线材圈的滚道16a、18a接触。

内线材圈18的轴向宽度小于滚子14的轴向长度。因此，内滚道18a的轴向长度也小于滚子14的轴向长度。滚子14未在其整个长度上与滚道18a接触。

外线材圈16的轴向宽度大于内线材圈18的轴向宽度。外滚道16a的轴向长度大于内滚道18a的轴向长度。

在所示出的示例中，外线材圈16的轴向宽度也大于滚子14的轴向长度。外滚道16a的轴向长度大于滚子14的轴向长度。滚子14在其整个长度上与滚道16a接触。这里，外滚道16a在滚子14的两侧在轴向上向外突出。

在所公开的示例中，滚动轴承在两侧还包括环形密封件26、28，环形密封件26、28分别安装在外圈10和内圈12上并且被设置为封闭存在于这些圈之间的径向空间。该径向空间限定在内圈的外表面12b与外圈的孔10a之间。在外圈10和内圈12以及密封件26、28之间限定封闭空间，该列滚子14布置在封闭空间中。

图2所示的示例(其中相同的部件被赋予相同的附图标记)与第一示例的不同之处在于，外圈10还包括环形肩部(shoulder)或肋(/筋/加强肋)(rib)30，环形肩部或肋30延伸到存在于外圈10与内圈12之间的径向空间中并且朝向所述内圈延伸。肋30相对于外线材圈的滚道16a在径向上突出。

肋30朝向内圈的外表面12b延伸。肋30保持与内圈12在径向上间隔开。肋30从外圈的孔10a延伸。肋30在径向上延伸。肋30与滚子14在轴向上间隔开。在所示出的示例中，肋30由(/使)槽20的壁朝向内圈12延伸。在该示例中，由于所述壁22a相对于所述列滚子14在轴向上位于肋30侧，因此所述侧壁22a的径向尺寸小于侧壁22b的径向尺寸。

在该第二示例中，在滚动轴承的制造、运输和/或组装期间，通过肋30与滚子14之间的轴向接触而在一个方向上阻止外圈10相对于内圈12的轴向位移。

另外，利用如第一示例和第二示例中所示的外线材圈16的设计，滚动轴承由于外滚道16a的(轴向)长度大于内线材圈的内滚道18a的(轴向)长度而允许轴向间隙。在所示出的示例中，外滚道16a(的轴向长度)也大于滚子14的(轴向)长度，以在外圈12轴向位移的情况下，每个滚子14的整个(轴向)长度保持与该滚道接触。然而，作为另一种选择，可以预见外滚道16a的(轴向)长度减小。例如，外滚道16a的轴向长度可以等于滚子14的轴向长度。

如先前提及的，在这些示出的示例中，滚动轴承的第一圈是外圈10，而第二圈是内圈12。

作为替代方案，可以提供其中第一圈形成内圈并且第二圈形成外圈的相反配置。在这种情况下，用于滚子的引导挡边设置在外圈上，并且设置有较大滚道的线材圈安装在内圈上。

在所示出的示例中，滚动轴承设置有一列径向滚子。作为另一种选择，滚动轴承可以包括至少两列径向滚子，每列径向滚子在径向上介于相关联的第一线材圈与第二线材圈之间。在另一变型中，滚动轴承还可以包括至少一列径向滚子和至少一列轴向滚子，至少一列径向滚子在径向上介于第一线材圈与第二线材圈之间，至少一列轴向滚子在轴向上介于安装在内圈中的线材圈与安装在外圈中的线材圈之间，或者介于直接形成在所述圈上的滚道之间。