滚动轴承及组装所述滚动轴承的方法与流程

1.本公开涉及一种滚动轴承，以及组装所述滚动轴承的方法。


背景技术：

2.轴承是机械中广泛使用的支撑件。滚动轴承是一种常见的轴承类型，一般包括外圈、内圈、滚动体和保持架。滚动轴承工作时依靠主要元件的滚动接触来支承转动件。
3.对于在负载、温度、振动等应用条件不严苛的工作环境中使用的轴承，例如在家用电器领域、特别是在家用电器的电机上应用的轴承，成本竞争力是至关重要的。此外，希望轴承具有低摩擦性能和简单的轴承制造工艺，以提高轴承的性能、延长使用寿命并进一步降低成本。


技术实现要素：

4.针对上文提到的问题和需求，本公开提出了一种新型的滚动轴承以及一种用于组装所述滚动轴承的方法，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。
5.一方面，本公开提出一种滚动轴承，其包括：外圈，其内侧形成有沿着所述外圈的外周设置的外圈滚道；内圈，其与所述外圈同中心地布置，且所述内圈的外侧形成有在圆周方向上彼此间隔开的多个凹部；多个滚动体，其布置在所述外圈的外圈滚道和所述内圈之间，且所述多个滚动体分别位于内圈的多个凹部中，且当内圈与外圈进行相对旋转运动时，滚动体不从凹部中脱离。
6.本公开还提出一种用于组装前述的滚动轴承的方法，包括以下步骤：将多个滚动体中的每一个分别布置在内圈的多个凹部中；和，将外圈与保持着所述多个滚动体的内圈嵌套在一起。
7.下文中将结合附图对实施本公开的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本公开的特征和优点。
附图说明
8.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下文中将对本公开实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本公开的一些实施例，而非将本公开的全部实施例限制于此。
9.图1展示了本公开的一些具体实施例的滚动轴承的立体图；
10.图2展示了本公开的一些具体实施例的滚动轴承的侧视图；
11.图3展示了本公开的一些具体实施例的滚动轴承的主视图；
12.图4展示了本公开的一些具体实施例的滚动轴承的剖面视图；
13.图5展示了本公开的一些具体实施例的滚动轴承的局部剖面视图；
14.图6-图9分别以不同视角展示了可用于本公开的一些实施例的滚动轴承的附加
件。
15.附图标记列表
[0016]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外圈
[0017]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内圈
[0018]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚动体
[0019]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外圈滚道
[0020]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹部
[0021]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻挡部
[0022]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
断开间隙
[0023]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
附加件
[0024]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弧状缺口
[0025]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
外侧
[0026]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
内侧
具体实施方式
[0027]
为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]
与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0029]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]
图1-图4分别以不同的视图展示了本公开所提出的滚动轴承的一些具体实施例的总体结构。可以看出，本公开所提出的滚动轴承主要包括外圈1、内圈2和多个滚动体3。
[0031]
外圈1的内侧形成有沿着所述外圈1的外周设置的外圈滚道4，所述外圈滚道4是向所述外圈1的主体内凹陷的环形凹槽，为外圈1与滚动体3的接触部。优选地，外圈滚道4具有与滚动体3的部分形状相匹配的形状。图5展示了滚动轴承的局部剖面视图，能够更清楚地示出外圈滚道4的形状。
[0032]
内圈2位于所述外圈1内部，与所述外圈1同中心地布置。当滚动轴承运行时，内圈2与外圈1之间发生相对旋转运动。
[0033]
多个滚动体3布置在所述外圈1的外圈滚道4和所述内圈2之间，并实现相对运动表面之间的滚动摩擦。其中，附图的方案中展示了球体作为滚动体3，但本公开的滚动体3并不仅限于球体，而是可以采用其他形式的滚动体，例如圆柱滚子、球面滚子、滚针等。
[0034]
本公开提出了，设置在所述内圈2的外侧且在圆周方向上彼此间隔开的多个凹部5，且所述多个滚动体3分别位于内圈2的多个凹部5中。其中图4和图5均展示了凹部5。凹部5用于保持每个滚动体3的周向位置，所述凹部5的尺寸设置为使得当内圈2与外圈1进行相对旋转运动时，滚动体3保持在凹部5中，即不从凹部5中脱离。
[0035]
通过在内圈2上设置凹部5并将滚动体3保持在内圈2的凹部5中，本公开提出的滚动轴承不像传统的滚动轴承那样需要单独的保持架结构，而是通过凹部5即可保持多个滚动体3的周向位置，避免滚动体3之间直接接触。这样，相比于传统滚动轴承实现了部件的减少、结构的简化和成本的节约，且制造工艺简单。
[0036]
本公开对于滚动体3与凹部5的数量不做限定，只需要每一个滚动体3均位于其中一个凹部5中即可，因此滚动体3与凹部5的数量优选是相等的，使得每个滚动体3对应地位于其中一个凹部5中。优选地，滚动体3与凹部5的数量在4-10个之间，更优选地在6-8个之间。附图中展示了滚动体3与凹部5的数量均为7个，但本公开的方案不限于此。
[0037]
对于滚动体3为球体的方案，优选地将所述多个凹部5均设置为球面凹部，即凹部5的内表面大致为球面。这样，所述凹部5易于加工，且能更好地匹配和保持球状的滚动体3。
[0038]
优选地，所述凹部5的开口处设置有阻挡部6，以阻挡所述滚动体3从所述凹部5脱离。本公开对阻挡部6的具体形式不做限制，只需要其存在尺寸小于滚动体3的尺寸的结构部，以起到阻挡滚动体3的作用。其中附图5展示了阻挡部6的一种具体形式，即，该阻挡部6形成在凹部5的开口边沿处，该位置处的凹部5的直径小于所述滚动体3的直径，从而阻止滚动体3从所述凹部5脱离。
[0039]
对于滚动体3为球体、凹部5为球面凹部的情况，可以使得所述凹部5的深度大于球体滚动体3的半径，且使得凹部5的开口处的边沿的直径小于球体滚动体3的直径，从而所述凹部5既能够良好地保持滚动体3，又能够以其边沿作为阻挡部6，避免滚动体3从凹部5脱离。图5展示了以下结构：凹部5的深度大于球体滚动体3的半径，且凹部5开口处的边沿的直径小于球体滚动体3的直径，从而所述边沿形成了避免滚动体3从凹部5脱离的阻挡部6。
[0040]
对于本公开，阻挡部6的形式不限于以上具体形式，而是可以为任何能够阻挡滚动体3从凹部5脱离的结构，例如为在凹部开口边沿处或边沿附近朝向凹部5的径向中心位置延伸的多个突起等。
[0041]
根据优选方案，滚动轴承的外圈1具有断开间隙7，使得所述外圈1为具有间断的环结构，即外圈1不是完整的环结构。图1-4中均展示了外圈1的断开间隙7。
[0042]
由于断开间隙7的存在，使得外圈1具有一定的可变形性，从而便于滚动轴承的组装。具体地，在组装本公开的滚动轴承过程中，首先需要将多个滚动体3中的每一个分别布置在内圈2的多个凹部5中，并将外圈1与保持着所述多个滚动体3的内圈2对准和嵌套在一起。在嵌套过程中，由于外圈1是存在断开间隙7的非完整环结构，该外圈1可以略微向外变形，并在内圈2和滚动体3完全装配到外圈1中之后恢复形状。这样，滚动轴承更易组装。
[0043]
优选地，如图1-4中所示，所述断开间隙7是沿所述外圈1的轴向方向设置的间隙，这样的构造使得外圈1的断开间隙7以及下文将提到的用于安装到断开间隙7中的附加件8更易于加工。但是，断开间隙7的具体形式不限于附图中所展示的形式，只要其使得外圈1成为非完整的环结构、以提供组装轴承时所需的可变形性即可。
[0044]
根据优选方案，所述滚动轴承还包括与所述断开间隙7的尺寸相匹配且用于固定到所述断开间隙7中的附加件8。在置于外圈1的断开间隙7中之后，所述附加件8与所述外圈1形成完整的环结构。总体上，该附加件8为片状件，具有适于容纳到外圈1的断开间隙7中的形状。附加件8的厚度可与断开间隙7的宽度大致相等或略小，以装配至所述断开间隙7中。
[0045]
断开间隙7可以是宽度均匀的间隙，在这种情况下，则附加件8为厚度均匀、且厚度与断开间隙7的宽度大致相等或略小的片状件。替换地，如图6-9的优选方案所示，所述断开间隙7的宽度在朝向滚动轴承的中心的方向上渐缩，且所述附加件的厚度与所述断开间隙的宽度相匹配，即附加件(8)的厚度从组装到外圈1后远离滚动轴承中心的外侧11向组装到外圈1后靠近滚动轴承中心的内侧11渐缩，以良好地匹配断开间隙7的尺寸。优选如图9所示，其展示了附加件8的渐缩的楔形形状。这种楔形形状的设置更有利于附加件8与轴承外圈1之间的组装。
[0046]
仍参见图6-9展示的示例性的附加件8，该附加件8具有弧状缺口9，当附加件8塞进所述断开间隙7中后，该弧状缺口9与外圈1的外圈滚道4适配，以构成完整的整圈形式的滚道。
[0047]
另外，优选使得附加件8的形状与外圈1的断面(即由沿外圈(1)的中心轴线延伸的平面截取的剖面)至少部分地一致，使得当附加件8安装到外圈1之后，附加件8的外侧10与外圈1的外侧齐平，从而整个轴承具有光滑的外周轮廓。
[0048]
优选地，内圈2、滚动体3和外圈1由自润滑材料制成，在滚动轴承运行过程中，自润滑材料之间发生物理、化学反应生成固体润滑膜，以减少轴承的摩擦和磨损。这样，本公开提出的滚动轴承能够在不需要油脂、不需要密封的情况下提供良好的低摩擦运转性能，并保证了低的轴承成本。
[0049]
具体地，本公开的滚动轴承的内圈2、滚动体3和外圈1可以由例如ptfe等高分子材料形成。
[0050]
本公开还提出了一种用于组装所述滚动轴承的方法，方法可以包括以下主要步骤：将多个滚动体3中的每一个分别布置在内圈2的多个凹部5中，以及将外圈1与保持着所述多个滚动体3的内圈2嵌套在一起。其中如前文所述，当将内圈2与外圈1嵌套在一起时，外圈1可以由于断开间隙7的存在而发生变形，以便于嵌套动作的完成，且在嵌套完成之后恢复形状。
[0051]
优选地，在将外圈1与保持着所述多个滚动体3的内圈2嵌套在一起的步骤之前，还包括将内圈2与外圈1在轴向方向上对准的步骤，对准后，可以仅通过在轴向方向上彼此相对地推动内圈2和外圈1即完成二者的嵌套。
[0052]
另外，在将外圈1与保持着所述多个滚动体3的内圈2嵌套在一起的步骤之后，还可包括将与所述断开间隙7的形状相匹配的附加件8固定到所述断开间隙7中的步骤。附加件8可以通过配合(例如过盈配合)固定到断开间隙7中。
[0053]
以上组装步骤可以实现滚动轴承的简单的工厂组装，降低组装成本，进而降低整
个生产成本。
[0054]
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。