一种多管组合双向抗震支架的制作方法

1.本发明涉及抗震支架领域，特别是涉及一种多管组合双向抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用;抗震支架应根据其承受的荷载进行验算;组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装;保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
3.现有的抗震支架刚性连接使用较多，且多为竖向的抗震，对于横向位移震动减力较少，且减震行程较短，容易造成震动行程溢出后，对于管道产生损伤，不利于稳定性的提升，因此需要一种多管组合双向抗震支架。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多管组合双向抗震支架。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种多管组合双向抗震支架，包括安装组件和安装板，所述安装板的数量为两个且位于所述安装组件下部对称设置，所述安装板与所述安装组件通过膨胀螺栓固定连接，位于所述安装板下部且远离其相对应的所述膨胀螺栓一端固定安装有连接板，所述连接板的数量为四个且两两对应两个所述安装板固定设置，位于所述安装板上的两个所述连接板之间分别转动设置有转轴，所述转轴外侧均连接有减震机构，所述减震机构游离端连接有支架，所述支架为“u”型固定架，两个所述减震机构游离端分别连接于所述支架的两个游离端，所述支架中心处设置有限位机构，所述限位机构游离端设置有拉力传感器，所述拉力传感器游离端设置有第三连接件，所述第三连接件游离端设置有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧游离端设置有第二钢索，所述第二钢索游离端设置有连接环，所述连接环与所述安装组件通过安装螺栓固定连接，所述第二钢索的数量为两个且游离端均连接于所述连接环一侧，所述支架内侧水平贯穿设置有安装机构。
6.优选的：所述减震机构包括第一连接件，所述第一连接件与所述转轴外壁焊接，所述第一连接件游离端连接有锥形块，所述锥形块游离端连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧游离端焊接有套管，所述套管为圆柱拉伸体且游离端设置有盲孔，所述套管内侧顶端连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧游离端设置有第二连接件，所述第二连接件位于所述套管内侧滑动设置，所述套管游离端内侧设置有与所述第二连接件相对应的限位环，所述第二连接件游离端固定连接有连接柱。
7.如此设置，通过所述刚性弹簧的安装，实现对于减震机构的双向减震需求，提升装置减震有效性，由于所述刚性弹簧和所述第一拉伸弹簧的设置，实现双弹簧减震，即完成震动幅度较大时，超出本装置所述的第一拉伸弹簧最大行程时，触发刚性弹簧减震，提升减震
行程与减震精度。
8.优选的：所述限位机构包括限位组件，所述限位组件游离端设置有紧固螺栓，所述支架中心处设置有与所述紧固螺栓相匹配的通孔，所述紧固螺栓贯穿所述支架且其游离端设置有与所述紧固螺栓相匹配的紧固螺母，所述限位组件与所述支架转动连接且通过所述紧固螺栓和所述紧固螺母固定。
9.如此设置，安装有额外的限位机构，且限位机构的数量可以设置为若干个，即完成装置的多个管道安装，进而实现对于多管道的相对减震与总成减震，提升装置的使用范围，且通过紧固螺栓和紧固螺母固定，便于安装，提升安装强度。
10.优选的：所述安装机构包括第一钢索，所述支架两个竖向柱和所述限位组件的中心处均贯穿设置有通孔，所述第一钢索的数量为两个且均设置于支架两个竖向柱和所述限位组件的通孔内侧，所述第一钢索游离端设置有辊轴，所述辊轴两个游离端均设置有限位板，所述限位板的数量为两个且位于所述辊轴两位对应设置，所述第一钢索两个游离端分别连接于两个所述辊轴外侧。
11.如此设置，通过两个所述第一钢索的拉紧，完成对于管道的固定，由于使用钢索拉紧安装，使本装置的安装机构自身具有弹性，即变向增加了额外的减震机构，且通过限位板和辊轴的旋转配合，无需螺栓安装，仅通过限位板和辊轴旋转拉紧所述第一钢索完成锁紧，提升安装设置效率。
12.优选的：所述安装板与所述连接板位于主视方向呈30
°
焊接，所述第一钢索与其连接的所述辊轴焊接，所述限位板通过螺栓连接于与其连接的所述辊轴两端。
13.如此设置，提升所述安装板与所述连接板的连接强度，且由于呈固定角度安装，将本装置对于安装组件的竖向拉力转换为倾斜方向的应力，提升安装板与安装组件的连接强度，进而提升安装组件上安装孔的使用寿命，替身所述第一钢索与所述辊轴的连接强度，进而提升对于管道的安装强度。
14.优选的：所述连接柱与所述支架两个游离端分别转动连接，所述连接柱与所述第二连接件焊接，所述第一拉伸弹簧通过螺栓固定安装于所述套管内侧顶部。
15.如此设置，便于完成对于支架的纵向位移，即增加竖向位移形成，提升减震精度，提升所述连接柱和所述第二连接件的连接强度，便于完成对于第一拉伸弹簧的安装与限位。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过连接板与安装板的固定角度设置，改变装置对于安装组件的施力方向，提升安装组件的工作寿命，安装有刚性弹簧，实现对于减震机构的双向减震需求，提升装置减震有效性，由于所述刚性弹簧和所述第一拉伸弹簧的设置，实现双弹簧减震，即震动幅度较大时，超出本装置的第一拉伸弹簧最大行程时，触发刚性弹簧减震，提升减震行程与减震精度，由于拉力传感器和第二拉伸弹簧的作用，进一步的提升装置的减震稳定性，且如减震机构发生断裂，完成对于管道的保护，避免管道收到竖向应力较大发生断裂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明所述一种多管组合双向抗震支架的轴测图；图2是本发明所述一种多管组合双向抗震支架的使用状态视图；图3是本发明所述一种多管组合双向抗震支架的套管剖视图。
19.附图标记说明如下：1、安装组件；2、安装板；201、连接板；202、膨胀螺栓；203、转轴；3、锥形块；301、第一连接件；302、刚性弹簧；303、套管；304、第一拉伸弹簧；305、第二连接件；306、限位环；307、连接柱；4、支架；401、限位板；402、第一钢索；5、限位组件；501、紧固螺栓；502、紧固螺母；6、拉力传感器；601、第三连接件；602、第二拉伸弹簧；603、第二钢索；604、连接环；605、安装螺栓。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1
‑
3所示，一种多管组合双向抗震支架，包括安装组件1和安装板2，安装板2的数量为两个且位于安装组件1下部对称设置，安装板2与安装组件1通过膨胀螺栓202固定连接，位于安装板2下部且远离其相对应的膨胀螺栓202一端固定安装有连接板201，连接板201的数量为四个且两两对应两个安装板2固定设置，位于安装板2上的两个连接板201之间分别转动设置有转轴203，转轴203外侧均连接有减震机构，减震机构游离端连接有支架4，支架4为“u”型固定架，两个减震机构游离端分别连接于支架4的两个游离端，支架4中心处设置有限位机构，限位机构游离端设置有拉力传感器6，拉力传感器6游离端设置有第三连接件601，第三连接件601游离端设置有第二拉伸弹簧602，第二拉伸弹簧602游离端设置有第二钢索603，第二钢索603游离端设置有连接环604，连接环604与安装组件1通过安装螺栓605固定连接，第二钢索603的数量为两个且游离端均连接于连接环604一侧，支架4内侧水平贯穿设置有安装机构，减震机构包括第一连接件301，第一连接件301与转轴203外壁焊接，第一连接件301游离端连接有锥形块3，锥形块3游离端连接有刚性弹簧302，刚性弹簧
302游离端焊接有套管303，套管303为圆柱拉伸体且游离端设置有盲孔，套管303内侧顶端连接有第一拉伸弹簧304，第一拉伸弹簧304游离端设置有第二连接件305，第二连接件305位于套管303内侧滑动设置，套管303游离端内侧设置有与第二连接件305相对应的限位环306，第二连接件305游离端固定连接有连接柱307，限位机构包括限位组件5，限位组件5游离端设置有紧固螺栓501，支架4中心处设置有与紧固螺栓501相匹配的通孔，紧固螺栓501贯穿支架4且其游离端设置有与紧固螺栓501相匹配的紧固螺母502，限位组件5与支架4转动连接且通过紧固螺栓501和紧固螺母502固定，安装机构包括第一钢索402，支架4两个竖向柱和限位组件5的中心处均贯穿设置有通孔，第一钢索402的数量为两个且均设置于支架4两个竖向柱和限位组件5的通孔内侧，第一钢索402游离端设置有辊轴，辊轴两个游离端均设置有限位板401，限位板401的数量为两个且位于辊轴两位对应设置，第一钢索402两个游离端分别连接于两个辊轴外侧，安装板2与连接板201位于主视方向呈30
°
焊接，第一钢索402与其连接的辊轴焊接，限位板401通过螺栓连接于与其连接的辊轴两端，连接柱307与支架4两个游离端分别转动连接，连接柱307与第二连接件305焊接，第一拉伸弹簧304通过螺栓固定安装于套管303内侧顶部。
23.工作原理：工作人员将本装置置于工作位置，两块安装板2相对安装于工作平面，通过膨胀螺栓202完全固定，将管道置于支架4和限位组件5形成的“u”型空间内，将两根第一钢索402分别穿过支架4通孔和限位组件5的通孔且环绕于两个管道外侧，转动限位板401，通过辊轴带动第一钢索402收紧，将限位板401分别贴合于支架4两侧，完成安装，由于减震机构分别和连接板201和支架4转动连接，即完成对于横向和纵向双向减震，管道横向位移和纵向位移均可以通过减震机构的双弹簧卸力，且安装有拉力传感器6，完成对于装置的受力检测，且通过安装板2和连接板201的角度设置，完成装置对于安装组件1施力的转向，提升装置的使用寿命。
24.优选的：通过刚性弹簧302的安装，实现对于减震机构的双向减震需求，提升装置减震有效性，由于刚性弹簧302和第一拉伸弹簧304的设置，实现双弹簧减震，即完成震动幅度较大时，超出本装置的第一拉伸弹簧304最大行程时，触发刚性弹簧302减震，提升减震行程与减震精度，安装有额外的限位机构，且限位机构的数量可以设置为若干个，即完成装置的多个管道安装，进而实现对于多管道的相对减震与总成减震，提升装置的使用范围，且通过紧固螺栓501和紧固螺母502固定，便于安装，提升安装强度，通过两个第一钢索402的拉紧，完成对于管道的固定，由于使用钢索拉紧安装，使本装置的安装机构自身具有弹性，即变向增加了额外的减震机构，且通过限位板401和辊轴的旋转配合，无需螺栓安装，仅通过限位板401和辊轴旋转拉紧第一钢索402完成锁紧，提升安装设置效率，提升安装板2与连接板2的连接强度，且由于呈固定角度安装，将本装置对于安装组件1的竖向拉力转换为倾斜方向的应力，提升安装板2与安装组件1的连接强度，进而提升安装组件1上安装孔的使用寿命，替身第一钢索402与辊轴的连接强度，进而提升对于管道的安装强度，便于完成对于支架4的纵向位移，即增加竖向位移形成，提升减震精度，提升连接柱307和第二连接件305的连接强度，便于完成对于第一拉伸弹簧304的安装与限位。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。