一种内壁PP抗腐蚀钢筋混凝土管的制作方法

本发明涉及混凝土管技术领域，具体涉及一种内壁pp抗腐蚀钢筋混凝土管。

背景技术：

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

中国专利公开了一种内衬pvc片材的钢筋混凝土排水管或顶管的制备方法(公开号：cn101774219a)，该专利的工艺步骤为：(1)采用悬辊法在排水管或顶管的管模内制得钢筋混凝土排水管或顶管的基坯；(2)向基坯内喂入细骨料，并持续采用悬辊法，在基坯的内壁形成混凝土细骨料层；(3)让管模周向转动，并对pvc片材实施震动辊压，将pvc片材从首端至尾端依次地内衬在混凝土细骨料层的内壁上；(4)对管模、内衬有pvc片材的相应基坯进行蒸养后脱模；(5)对pvc片材的拼缝进行焊接，得成品。

现有钢筋混凝土管的内腐蚀能力较差，并且现有的混凝土管的加工方法不易将混凝土管与其他材料进行加工，导致混凝土管与其余材料的整体性较差。

技术实现要素：

为了克服上述现有钢筋混凝土管的内腐蚀能力较差，并且现有的混凝土管的加工方法不易将混凝土管与其他材料进行加工，导致混凝土管与其余材料的整体性较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种内壁pp抗腐蚀钢筋混凝土管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内壁pp抗腐蚀钢筋混凝土管，包括防腐蚀混凝土管，所述防腐蚀混凝土管包括pp管和混凝土管，所述混凝土管浇筑在pp管的外侧；

所述防腐蚀混凝土管的制备流程包括以下步骤：

步骤一：通过挤出机将熔融的pp材料挤入机头内的挤出模具中，挤制成pp管，将pp管冷却后收纳备用；

步骤二：绑扎混凝土管的钢筋笼，将其水平放置在平整的地面上备用；

步骤三：将浇筑架中的浇筑板依次嵌入到连接板的连接槽中，使用螺栓将浇筑板与连接板进行固定，然后转动支撑腿，带动其上侧的螺纹管在套管内部转动，将支撑腿的底部转动至地面上后停止，将各个第一支撑器放置到连接板的下侧，启动至第一支撑器，对连接板进行支撑，启动第二电动伸缩杆，将支撑板延伸至浇筑板的上侧；

步骤四：启动驱动电机，沿着支撑管上升滑动管，启动起吊机，将pp管调运至支撑板的上侧，随后将pp管下降，将其套设到支撑板的外侧，对pp管的表面进行拉毛处理，并使用清水进行冲刷，再次启动起吊机，将钢筋笼吊起，并套设到pp管的外侧；

步骤五：启动起吊机，将混凝土支模的两部分依次吊送至pp管两侧的连接套中，并使用螺栓将连接套与混凝土支模进行固定，启动第一电动伸缩杆，将两组混凝土支模合拢，再使用螺栓将混凝土支模的连接块进行固定，随后再次使用起吊机将各个加固环依次吊送至混凝土支模的外侧，将加固环依次套设到混凝土支模的外侧；

步骤六：向混凝土支模与pp管的间隙中浇筑混凝土，待混凝土成型后进行养护得到防腐蚀混凝土管，在养护完成后进行拆模，将防腐蚀混凝土管从浇筑架中取下即可。

作为本发明进一步的方案：所述pp管在浇筑时的长度比设计长度多出15-20cm，钢筋笼套设到pp管外部时，其顶部插入有水平状态的钢筋，水平钢筋架设在pp管的顶部，钢筋笼的底部距浇筑板留有4-6cm的间隙。

作为本发明进一步的方案：在浇筑混凝土之前，对钢筋笼和pp管的间距进行调整，将钢筋笼调整至pp管与混凝土支模之间间隙的中间部位。

作为本发明进一步的方案：该浇筑架包括两组支撑架，所述支撑架的顶部之间固定连接有梁臂，所述梁臂的内部安装有起吊机，所述支撑架侧面的底端之间固定连接有连接板，所述连接板的下表面螺接有与第一支撑器，且连接板的内部嵌入连接有若干个浇筑板，所述浇筑板的下表面固定连接有第二支撑器，所述连接板上表面靠近浇筑板的两侧均固定连接有支架，所述支架朝向浇筑板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接套，所述连接套的内部螺接有混凝土支模，所述混凝土支模顶端的外侧套设有加固环。

作为本发明进一步的方案：所述连接板与浇筑板连接的部位开设有连接槽，且连接板内部靠近连接槽的两侧均开设有第一螺纹孔，所述浇筑板的两侧和后侧均开设有卡槽，所述卡槽套设在连接槽边缘的外侧，所述浇筑板下表面且位于卡槽的下侧开设有第二螺纹孔，所述浇筑板下表面且位于第二支撑器的上侧开设有收纳槽，且浇筑板内部靠近收纳槽的上侧开设有若干个嵌入槽，所述嵌入槽之间成环形分布。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑器的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有若干个支撑板，所述支撑板均嵌入在嵌入槽的内部，所述第二支撑器的下表面固定连接有套管，且第二支撑器的下侧设置有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在套管的内部。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土支模的外表面从上至下依次固定连接有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块、第二挡块和第三挡块距混凝土支模边缘的距离依次增加，且第一挡块、第二挡块与第三挡块均不处于同一竖直方向且边缘均不重合，所述混凝土支模的边缘固定连接有若干个连接块。

作为本发明进一步的方案：所述加固环包括第一套环、第二套环和第三套环，所述第一套环、第二套环和第三套环内部的两侧均开设有第一套槽，且第二套环和第三套环内部靠近第一套槽的两侧均开设有第二套槽，所述第三套环内部靠近第二套槽的两侧开设有第三套槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括架体，所述架体的内部固定连接有支撑管，所述支撑管的内部滑动连接有滑动管，所述滑动管的内部开设有螺纹槽，所述支撑管内部的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有涡轮杆，所述涡轮杆螺纹连接在螺纹槽的内部，所述梁臂安装在滑动管的顶端。

作为本发明进一步的方案：该浇筑架的使用方法为：

将浇筑板的卡槽套设到连接板中连接槽的外侧，并且将第二螺纹孔与第一螺纹孔对准，并且使用螺栓安装进第一螺纹孔和第二螺纹孔中，随后转动支撑腿，支撑腿带动螺纹管在套管的内部转动，从而改变支撑腿的高度，将支撑腿转动至接触地面后，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动连接盘和支撑板上升，支撑板在上升时，会沿着嵌入槽滑动，将pp管套设在支撑板的外侧对其进行固定；

启动第一支撑器，对连接板进行支撑，然后将连接套与混凝土支模通过螺栓进行固定连接，再启动第一电动伸缩杆，带动混凝土支模合拢，随后使用螺栓将两组混凝土支模的连接块进行固定，将钢筋笼和pp管罩到混凝土支模的内部；

将第三套环、第二套环和第一套环依次套设到混凝土支模的外侧，在套设第三套环时，将其内部的第一套槽、第二套槽和第三套槽依次穿过混凝土支模的连接块、第一挡块、第二挡块，并搭设在第三挡块的上侧，在套设第二套环时，将其内部的第一套槽和第二套槽依次穿过混凝土支模的连接块和第一挡块，并搭设在第二挡块的上侧，在套设第一套环时，将其内部的第一套槽穿过连接块，并搭设在第一挡块的上侧，对混凝土支模进行加固；

在吊送构件时，启动驱动电机，驱动电机带动涡轮杆在螺纹槽的内部转动，即可带动滑动管沿着支撑管滑动，改变梁臂和起吊机的高度。

本发明的有益效果：

本发明中的防腐蚀混凝土管内部设置有pp管，pp管可以对混凝土管的内壁进行防护，增加其内部的抗腐蚀能力，同时混凝土管可以对pp管进行保护，从而可以提高其使用寿命，同时pp管在加工时，其表面会经过拉毛处理，从而可以增强pp管与混凝土管之间的整体性，防止在使用时出现脱落的问题。

本发明中的防腐蚀混凝土管采用浇筑架进行加工，浇筑架通过第二支撑器中的支撑板可以对pp管进行固定，同时配合混凝土支模，可以在pp管的外侧设置出混凝土管的浇筑区域，方便工作人员进行浇筑加工，另一方面，浇筑架中的浇筑板与连接板为连接式，从而方便进行组装和拆分，在加工尺寸不同的防腐蚀混凝土管方便工作人员进行更换，同时连接套在移动混凝土支模时，可以对混凝土支模的底部进行支撑，通过加固环，可以对混凝土支模的上侧部位进行支撑，从而可以防止在浇筑混凝土时出现泄漏的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中防腐蚀混凝土管与浇筑板连接部位的俯视图；

图3是本发明中浇筑板和第二支撑器的剖视图；

图4是本发明中连接板的局部结构图；

图5是本发明中加固环的结构示意图；

图6是本发明中支撑架的侧剖视图。

图中：1、防腐蚀混凝土管；2、支撑架；3、梁臂；4、起吊机；5、连接板；6、第一支撑器；7、浇筑板；8、第二支撑器；9、混凝土支模；10、支架；11、第一电动伸缩杆；12、连接套；13、加固环；101、pp管；102、混凝土管；51、连接槽；52、第一螺纹孔；71、卡槽；72、第二螺纹孔；73、收纳槽；74、嵌入槽；81、第二电动伸缩杆；82、套管；83、螺纹管；84、支撑腿；85、连接盘；86、支撑板；91、第一挡块；92、第二挡块；93、第三挡块；94、连接块；131、第一套环；132、第二套环；133、第三套环；134、第一套槽；135、第二套槽；136、第三套槽；21、架体；22、支撑管；23、滑动管；24、驱动电机；25、涡轮杆；26、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种内壁pp抗腐蚀钢筋混凝土管，包括防腐蚀混凝土管1，防腐蚀混凝土管1包括pp管101和混凝土管102，混凝土管102浇筑在pp管101的外侧；防腐蚀混凝土管1采用浇筑架进行加工，该浇筑架包括两组支撑架2，支撑架2的顶部之间固定连接有梁臂3，梁臂3的内部安装有起吊机4，支撑架2侧面的底端之间固定连接有连接板5，连接板5的下表面螺接有与第一支撑器6，且连接板5的内部嵌入连接有若干个浇筑板7，浇筑板7的下表面固定连接有第二支撑器8，连接板5上表面靠近浇筑板7的两侧均固定连接有支架10，支架10朝向浇筑板7的一侧固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端固定连接有连接套12，连接套12的内部螺接有混凝土支模9，混凝土支模9顶端的外侧套设有加固环13，混凝土支模9的外表面从上至下依次固定连接有第一挡块91、第二挡块92和第三挡块93，第一挡块91、第二挡块92和第三挡块93距混凝土支模9边缘的距离依次增加，且第一挡块91、第二挡块92与第三挡块93均不处于同一竖直方向且边缘均不重合，混凝土支模9的边缘固定连接有若干个连接块94。

请参阅图3-4所示，连接板5与浇筑板7连接的部位开设有连接槽51，且连接板5内部靠近连接槽51的两侧均开设有第一螺纹孔52，浇筑板7的两侧和后侧均开设有卡槽71，卡槽71套设在连接槽51边缘的外侧，浇筑板7下表面且位于卡槽71的下侧开设有第二螺纹孔72，浇筑板7下表面且位于第二支撑器8的上侧开设有收纳槽73，且浇筑板7内部靠近收纳槽73的上侧开设有若干个嵌入槽74，嵌入槽74之间成环形分布，第二支撑器8的内部固定连接有第二电动伸缩杆81，第二电动伸缩杆81的输出端固定连接有连接盘85，连接盘85的上表面固定连接有若干个支撑板86，支撑板86均嵌入在嵌入槽74的内部，且支撑板86的侧壁与嵌入槽74的内壁紧密贴合，可以防止在浇筑混凝土时发生泄漏，第二支撑器8的下表面固定连接有套管82，且第二支撑器8的下侧设置有支撑腿84，支撑腿84的上表面固定连接有螺纹管83，螺纹管83螺纹连接在套管82的内部。

请参阅图5所示，加固环13包括第一套环131、第二套环132和第三套环133，第一套环131、第二套环132和第三套环133内部的两侧均开设有第一套槽134，且第二套环132和第三套环133内部靠近第一套槽134的两侧均开设有第二套槽135，第三套环133内部靠近第二套槽135的两侧开设有第三套槽136。

请参阅图6所示，支撑架2包括架体21，架体21的内部固定连接有支撑管22，支撑管22的内部滑动连接有滑动管23，滑动管23的内部开设有螺纹槽26，支撑管22内部的底端固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端通过联轴器固定连接有涡轮杆25，涡轮杆25螺纹连接在螺纹槽26的内部，梁臂3安装在滑动管23的顶端。

本发明中防腐蚀混凝土管的制备方法为：

步骤一：通过挤出机将熔融的pp材料挤入机头内的挤出模具中，挤制成pp管101，将pp管101冷却后收纳备用；

步骤二：绑扎混凝土管102的钢筋笼，将其水平放置在平整的地面上备用，放置在平整的地面上可以防止钢筋笼发生变形；

步骤三：将浇筑架中的浇筑板7依次嵌入到连接板5的连接槽51中，并且将第二螺纹孔72与第一螺纹孔52对准，并且使用螺栓安装进第一螺纹孔52和第二螺纹孔72中，随后转动支撑腿84，支撑腿84带动螺纹管83在套管82的内部转动，从而改变支撑腿84的高度，将支撑腿84转动至接触地面后停止转动，启动第二电动伸缩杆81，第二电动伸缩杆81带动连接盘85和支撑板86上升，支撑板86在上升时，会沿着嵌入槽74滑动，将pp管101套设在支撑板86的外侧对其进行固定，启动第一支撑器6，对连接板5进行支撑，然后将连接套12与混凝土支模9通过螺栓进行固定连接，再启动第一电动伸缩杆11，带动混凝土支模9合拢，随后使用螺栓将两组混凝土支模9的连接块94进行固定，将钢筋笼和pp管101罩到混凝土支模9的内部，在混凝土支模9与浇筑板7连接的部位进行防漏处理，将密封圈套设到混凝土支模9与浇筑板7连接部位的外侧，防止在浇筑混凝土时漏水，并且混凝土支模9采用企口式支模；

步骤四：启动驱动电机24，沿着支撑管22上升滑动管23，启动起吊机4，将pp管101调运至支撑板86的上侧，随后将pp管101下降，将其套设到支撑板86的外侧，再对pp管101的表面进行拉毛处理，并使用清水进行冲刷，再次启动起吊机4，将钢筋笼吊起，并套设到pp管101的外侧，pp管101在浇筑时的长度比设计长度多出20cm，钢筋笼套设到pp管101外部时，其顶部插入有水平状态的钢筋，水平钢筋架设在pp管101的顶部，钢筋笼的底部距浇筑板7留有5cm的间隙，pp管101设置有多余的部位用于吊起钢筋笼，防止钢筋笼的底部在浇筑成型后暴露在混凝土的外侧；

步骤五：启动起吊机4，将混凝土支模9的两部分依次吊送至pp管101两侧的连接套12中，并使用螺栓将连接套12与混凝土支模9进行固定，启动第一电动伸缩杆11，将两组混凝土支模9合拢，再使用螺栓将混凝土支模9的连接块94进行固定，随后再次使用起吊机4将各个加固环13依次吊送至混凝土支模9的外侧，并且将加固环13中的第三套环133、第二套环132和第一套环131依次套设到混凝土支模9的外侧，在套设第三套环133时，将其内部的第一套槽134、第二套槽135和第三套槽136依次穿过混凝土支模9的连接块94、第一挡块91、第二挡块92，并搭设在第三挡块93的上侧，在套设第二套环132时，将其内部的第一套槽134和第二套槽135依次穿过混凝土支模9的连接块94和第一挡块91，并搭设在第二挡块92的上侧，在套设第一套环131时，将其内部的第一套槽134穿过连接块94，并搭设在第一挡块91的上侧，对混凝土支模9进行加固；

步骤六：在浇筑混凝土之前，对钢筋笼和pp管101的间距进行调整，将钢筋笼调整至pp管101与混凝土支模9之间间隙的中间部位，向混凝土支模9与pp管101的间隙中浇筑混凝土，待混凝土成型后进行养护得到防腐蚀混凝土管1，在养护完成后进行拆模，将防腐蚀混凝土管1从浇筑架中取下，并将露出的pp管101进行切割，并对pp管101切割的部位进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。