一种比例流量截止阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种比例流量截止阀。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门通常可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。

现有的比例流量截止阀，在进行安装后，通常截止阀阀杆由于长期在外部暴露，使用户在后期通过操作手轮转动截止阀阀杆时及其不便，不具备对截止阀阀杆在转动的同时对截止阀阀杆的外壁进行清槽，防止灰尘在截止阀阀杆的外壁堆积堵塞螺纹槽的机构，并且不具备对截止阀阀杆在清槽的同时可以进行注油的机构，从而使截止阀阀杆在转动时的灵活度不高，操作不方便，容易导致后期截止阀在使用时使用寿命短，并且检修不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的比例流量截止阀，在进行安装后，通常截止阀阀杆由于长期在外部暴露，使用户在后期通过操作手轮转动截止阀阀杆时及其不便，不具备对截止阀阀杆在转动的同时对截止阀阀杆的外壁进行清槽，防止灰尘在截止阀阀杆的外壁堆积堵塞螺纹槽的机构，并且不具备对截止阀阀杆在清槽的同时可以进行注油的机构，从而使截止阀阀杆在转动时的灵活度不高，操作不方便，容易导致后期截止阀在使用时使用寿命短，并且检修不方便的缺点，而提出的一种比例流量截止阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种比例流量截止阀，包括截止阀阀体，所述截止阀阀体的顶部安装有截止阀阀杆，且截止阀阀杆的顶端固定连接有操作手轮，所述截止阀阀体的外侧固定安装有连接管，所述截止阀阀杆的外壁连接有注油润滑机构，所述注油润滑机构的内部包括有固定套环，且固定套环在截止阀阀杆的外壁螺纹安装，所述固定套环的底端固定连接有固定支撑板，且固定支撑板在截止阀阀体的顶端固定安装，所述固定支撑板的内部连接有注油筒，且注油筒的内壁安装有活塞，所述活塞的顶端固定连接有立杆，且立杆的顶端固定安装有按压顶板，所述立杆的顶部外壁套设有第一复位弹簧，所述注油筒的底端固定连接有注油管，且注油管的底端固定安装有横管，所述横管的一侧连接有清槽机构，且横管的另一侧安装有维护检修机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述按压顶板通过第一复位弹簧与注油筒之间构成弹性结构，且注油筒关于截止阀阀杆的中轴线对称设置有两组，并且按压顶板与立杆之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆通过活塞与注油筒之间构成传动结构，且注油筒的中轴线与注油管的中轴线相重合，并且注油管与横管之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清槽机构的内部包括有固定板，且固定板在横管的内壁固定安装，所述固定板的内部贯穿安装有清槽针，且清槽针的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底端固定安装有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在横管的内壁开设，所述连接块的一侧固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一侧与横管的内壁为固定连接，所述横管的一侧安装有j型杆，且j型杆的顶部外壁套设有第三复位弹簧，所述j型杆的顶端固定连接有按块，且j型杆的一侧卡合安装有注油套筒，所述注油套筒的外侧开设有注油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块通过滑块、滑槽与横管之间构成滑动结构，且连接块通过第二复位弹簧与横管之间构成弹性结构，并且连接块的横轴线与清槽针的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述按块通过第三复位弹簧与横管之间构成弹性结构，且横管通过j型杆与注油套筒之间构成固定结构，并且注油套筒的横轴线与清槽针的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述维护检修机构的内部包括有安装块，且安装块的一侧安装有活动轴，并且活动轴的另一侧与固定支撑板相连接，所述安装块的顶部安装有扭簧，且扭簧的外侧与与固定支撑板的内壁相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块通过活动轴与固定支撑板之间构成活动结构，且安装块的横轴线与活动轴的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块通过扭簧与固定支撑板之间构成弹性结构，且安装块的横轴线与横管的横轴线相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在注油润滑机构的作用下，通过转动操作手轮对截止阀进行操作，则使截止阀阀杆在截止阀阀体的内部向下活动，从而使操作手轮向下挤压按压顶板，则使第一复位弹簧受挤压，从而使立杆带动活塞在注油筒内壁活动，则使注油筒内部的润滑油通过注油管进入横管，并最终通过注油口对截止阀阀杆的外壁进行注油，通过这样的设置，则使用户在操作截止阀时可以自动对截止阀阀杆的螺纹操作处进行注油，确保截止阀阀杆在转动时的润滑度和灵活度，避免了截止阀阀杆在空气中长期暴露产生锈蚀，有利于延长截止阀的使用寿命，并且结构简单，操作方便，便于推广和使用。

2、本发明中，通过在截止阀阀杆的外壁固定安装固定套环，则使截止阀阀杆在活动的过程中更加稳定，并且通过对称设置有注油筒，则使截止阀阀杆两侧的横管在注油时更加均匀，保证了润滑的稳定性，同时在第一复位弹簧的作用下，则使按压顶板不受力使，第一复位弹簧带动立杆复位，从而使活塞在注油筒的内部向上活动，在空气压强的作用下，则使润滑油可以在注油筒的内部保留，避免了润滑油流失，有效的防止浪费，降低使用成本。

3、本发明中，在清槽机构的作用下，通过在横管的内部设置清槽针，在第二复位弹簧的弹性作用下，则使清槽针的外侧始终对截止阀阀杆的螺纹槽处贴合，从而使截止阀阀杆在转动时，清槽针对截止阀阀杆外壁的螺纹进行清槽，避免截止阀阀杆的外壁堆积灰尘影响截止阀的使用效果和工作效率，通过可以实现自动对螺纹槽进行贴合调节，避免了用户进行手动操作，省时省力，有效的节约了人力资源。

4、本发明中，通过按压按块，在第三复位弹簧的弹性作用下，则使用户可以通过j型杆对注油套筒进行拆装，从而使用户可以根据使用需求调节注油套筒，便于扩大截止阀的使用范围，增加实用性，同时，通过在注油套筒的外侧开设注油口，则使清槽针可以在清槽的同时进行注油，提高了工作效率，并且同时保证了润滑和清槽质量。

5、本发明中，在维护检修机构的作用下，通过安装块与横管的固定连接，则使横管可以通过活动轴在固定支撑板的内侧向外活动，便于用户对注油筒的内部添加润滑油，在注油管与横管的固定作用下，则使用户可以对横管内部的清槽针进行清理检修，便于保证清槽针的工作质量，在扭簧的弹性作用下，则使注油筒不受力时，横管在截止阀阀杆的外壁与截止阀阀杆呈垂直分布，便于及时的对截止阀使用。

附图说明

图1为本发明中一种比例流量截止阀的立体结构示意图；

图2为本发明中注油润滑机构的剖面结构示意图；

图3为本发明中注油润滑机构的a处放大结构示意图；

图4为本发明中注油润滑机构的部分结构示意图；

图5为本发明中清槽机构的剖面结构示意图；

图6为本发明中维护检修机构的侧面结构示意图。

图例说明：

1、截止阀阀体；2、截止阀阀杆；3、操作手轮；4、连接管；5、注油润滑机构；501、固定套环；502、固定支撑板；503、注油筒；504、活塞；505、立杆；506、按压顶板；507、第一复位弹簧；508、注油管；509、横管；6、清槽机构；601、固定板；602、清槽针；603、连接块；604、滑块；605、滑槽；606、第二复位弹簧；607、j型杆；608、第三复位弹簧；609、按块；610、注油套筒；611、注油口；7、维护检修机构；701、安装块；702、活动轴；703、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种比例流量截止阀的加工机顶盒，包括截止阀阀体1、截止阀阀杆2、操作手轮3、连接管4、注油润滑机构5、固定套环501、固定支撑板502、注油筒503、活塞504、立杆505、按压顶板506、第一复位弹簧507、注油管508、横管509、清槽机构6、固定板601、清槽针602、连接块603、滑块604、滑槽605、第二复位弹簧606、j型杆607、第三复位弹簧608、按块609、注油套筒610、注油口611、维护检修机构7、安装块701、活动轴702和扭簧703，截止阀阀体1的顶部安装有截止阀阀杆2，且截止阀阀杆2的顶端固定连接有操作手轮3，截止阀阀体1的外侧固定安装有连接管4，截止阀阀杆2的外壁连接有注油润滑机构5，注油润滑机构5的内部包括有固定套环501，且固定套环501在截止阀阀杆2的外壁螺纹安装，固定套环501的底端固定连接有固定支撑板502，且固定支撑板502在截止阀阀体1的顶端固定安装，固定支撑板502的内部连接有注油筒503，且注油筒503的内壁安装有活塞504，活塞504的顶端固定连接有立杆505，且立杆505的顶端固定安装有按压顶板506，立杆505的顶部外壁套设有第一复位弹簧507，注油筒503的底端固定连接有注油管508，且注油管508的底端固定安装有横管509，横管509的一侧连接有清槽机构6，且横管509的另一侧安装有维护检修机构7，通过在截止阀阀杆2的外壁固定安装固定套环501，并且在固定支撑板502的固定连接作用下，则使截止阀阀杆2在活动的过程中更加稳定，并且通过对称设置有注油筒503，则使截止阀阀杆2两侧的横管509在注油时更加均匀，保证了截止阀阀杆2在润滑的稳定性，避免了横管509在注油时发生遗漏，确保了注油质量。

如图2-图4所示，按压顶板506通过第一复位弹簧507与注油筒503之间构成弹性结构，且注油筒503关于截止阀阀杆2的中轴线对称设置有两组，并且按压顶板506与立杆505之间呈垂直分布，通过按压顶板506受操作手轮3挤压，则使用户在操作截止阀时可以自动对截止阀阀杆2的螺纹操作处进行注油，确保截止阀阀杆2在转动时的润滑度和灵活度，避免了截止阀阀杆2在空气中长期暴露产生锈蚀，有利于延长截止阀的使用寿命。

如图2-图4所示，立杆505通过活塞504与注油筒503之间构成传动结构，且注油筒503的中轴线与注油管508的中轴线相重合，并且注油管508与横管509之间呈垂直分布，通过立杆505带动活塞504在注油筒503内壁活动，在空气压强的作用下，则使注油筒503内部的润滑油通过注油管508进入横管509，通过在横管509的一侧设置注油套筒610，则使润滑油最终通过注油口611对截止阀阀杆2的外壁进行注油，确保了截止阀阀杆2在转动过程中的灵活，并且可以有效的节约用户在操作操作手轮3时的施力，大大节约了人力成本。

如图5所示，清槽机构6的内部包括有固定板601，且固定板601在横管509的内壁固定安装，固定板601的内部贯穿安装有清槽针602，且清槽针602的一侧固定连接有连接块603，连接块603的底端固定安装有滑块604，且滑块604的底端滑动连接有滑槽605，并且滑槽605在横管509的内壁开设，连接块603的一侧固定安装有第二复位弹簧606，且第二复位弹簧606的另一侧与横管509的内壁为固定连接，横管509的一侧安装有j型杆607，且j型杆607的顶部外壁套设有第三复位弹簧608，j型杆607的顶端固定连接有按块609，且j型杆607的一侧卡合安装有注油套筒610，注油套筒610的外侧开设有注油口611，清槽针602的材质为高速钢，是一种合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素，合金元素总量达10～25%左右，具有很高的硬度和耐磨性，可以有效的对截止阀阀杆2外壁的螺纹槽处进行清槽，并且有效的降低了清槽针602的磨损，从而保证了清槽针602的使用寿命，同时，通过在清槽针602的一侧安装连接块603，在第二复位弹簧的606的弹性作用下，则使连接块603通过滑块604、滑槽605在横管509的内部滑动，从而使清槽针602可以通过第二复位弹簧的606的弹性对截止阀阀杆2外壁的螺纹槽处进行贴合，并且避免了清槽针602对截止阀阀杆2外壁抵压过紧造成磨损，同时保证了清槽效果。

如图5所示，连接块603通过滑块604、滑槽605与横管509之间构成滑动结构，且连接块603通过第二复位弹簧606与横管509之间构成弹性结构，并且连接块603的横轴线与清槽针602的横轴线相重合，在第二复位弹簧606的弹性作用下，则使清槽针602的外侧始终对截止阀阀杆2的螺纹槽处贴合，从而使截止阀阀杆2在转动时，清槽针602对截止阀阀杆2外壁的螺纹进行清槽，避免截止阀阀杆2的外壁堆积灰尘影响截止阀的使用效果和工作效率，从而实现自动对截止阀阀杆2外壁的螺纹槽处进行贴合调节，避免了用户进行手动操作，有效的节约了人力资源。

如图5所示，按块609通过第三复位弹簧608与横管509之间构成弹性结构，且横管509通过j型杆607与注油套筒610之间构成固定结构，并且注油套筒610的横轴线与清槽针602的横轴线相重合，通过在注油套筒610的外侧开设注油口611，则使清槽针602可以在清槽的同时进行注油，提高了工作效率，并且同时保证了润滑和清槽质量，并且通过按压按块609，在第三复位弹簧608的弹性作用下，则使用户可以通过j型杆607对注油套筒610进行拆装，从而使用户可以根据使用需求更换不同的注油套筒610，从而对注油口611的大小进行更换，便于保证注油效率，同时避免了润滑油的浪费，降低使用成本。

如图6所示，维护检修机构7的内部包括有安装块701，且安装块701的一侧安装有活动轴702，并且活动轴702的另一侧与固定支撑板502相连接，安装块701的顶部安装有扭簧703，且扭簧703的外侧与与固定支撑板502的内壁相连接，通过在安装块701的顶部设置扭簧703，则使注油筒503不受力时，横管509始终在截止阀阀杆2的外壁与截止阀阀杆2呈垂直分布，从而使截止阀的注油与清槽工作保持稳定，比起而避免了用户的手动复位和对准，提高了工作效率，并且省时省力，有效的节约了人力资源。

如图6所示，安装块701通过活动轴702与固定支撑板502之间构成活动结构，且安装块701的横轴线与活动轴702的横轴线相重合在安装块701与横管509的一侧固定连接作用下，则使横管509在通过活动轴702转动时，则使注油筒503在固定支撑板502的内部向外倾斜，从而使注油筒503在固定支撑板502的内部在转动时保持稳定性，避免注油筒503发生歪斜，有效的防止了润滑油的浪费，节约了使用成本。

如图6所示，安装块701通过扭簧703与固定支撑板502之间构成弹性结构，且安装块701的横轴线与横管509的横轴线相重合，通过安装块701与横管509的固定连接，则使横管509可以通过活动轴702在固定支撑板502的内侧向外活动，则使注油筒503在固定支撑板502的内部向外倾斜，便于用户对注油筒503的内部添加润滑油，同时，在注油管508与横管509的固定作用下，则使用户可以对横管509内部的清槽针602进行清理检修，便于保证清槽针602的工作质量，同时有利于延长清槽针602的使用寿命。

工作原理：使用时，通过转动操作手轮3对截止阀进行操作，则使截止阀阀杆2在截止阀阀体1的内部向下活动，从而使操作手轮3向下挤压按压顶板506，则使第一复位弹簧507受挤压，从而使立杆505带动活塞504在注油筒503内壁活动，则使注油筒503内部的润滑油通过注油管508进入横管509，并最终通过注油口611对截止阀阀杆2的外壁进行注油，则使用户可以在操作截止阀时可以自动对截止阀阀杆2的螺纹操作处进行注油，确保截止阀阀杆2在转动时的润滑度和灵活度，避免了截止阀阀杆2在空气中长期暴露产生锈蚀，有利于延长截止阀的使用寿命，同时，通过在横管509的内部设置清槽针602，在第二复位弹簧606的弹性作用下，则使清槽针602的外侧始终对截止阀阀杆2的螺纹槽处贴合，从而使截止阀阀杆2在转动时，清槽针602对截止阀阀杆2外壁的螺纹进行清槽，避免截止阀阀杆2的外壁堆积灰尘影响截止阀的使用效果和工作效率，从而实现截止阀阀杆2在转动时外壁自动被清槽和注油，便于截止阀阀杆2的操作和转动，使用户在使用截止阀时更加省时省力，增加使用的便捷性和实用性，通过按压按块609，在第三复位弹簧608的弹性作用下，则使用户可以通过j型杆607对注油套筒610进行拆装，从而使用户可以根据使用需求更换不同的注油套筒610，便于扩大截止阀的使用范围，通过安装块701与横管509的固定连接，则使横管509可以通过活动轴702在固定支撑板502的内侧向外活动，便于用户对注油筒503的内部添加润滑油，在注油管508与横管509的固定作用下，则使用户可以对横管509内部的清槽针602进行清理检修，便于保证清槽针602的工作质量，并且通过在安装块701的顶部设置扭簧703，则使注油筒503不受力时，横管509在截止阀阀杆2的外壁与截止阀阀杆2呈垂直分布，保证了工作效率，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。