一种用于金属管件的抗拉增强连接方法与流程

本发明涉及管件连接技术领域，具体涉及一种用于金属管件的抗拉增强连接方法。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。按材质一般分为塑料管件和金属管件，其中金属管件相比塑料管件具有坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长的特点。

国内现在采用的金属管道连接方式主要是压缩式、压紧式和焊接式连接等，压紧式连接即环压式连接和卡压式连接，两者都属于机械连接，该连接方式采用专用的卡压机械把金属管件与管材的连接部位予以液压变形密封。由于压接部位一般为单层空心管，这种连接方式会造成压接部位的强度低，拉拔力不够，且密封圈的中间部位容易出现空鼓现象，密封性能较差，特别是大口径，橡胶圈很容易挤出而造成漏水；因此这种连接方式会有维修不便、维护成本高的缺点，施工很不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于金属管件的抗拉增强连接方法，能够降低加工成本，同时提高施工效率。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于金属管件的抗拉增强连接方法，用于金属管材与金属连接管之间的密封连接，取一段外径与金属管材内径相匹配的金属短管，对该短管的一端部进行扩口形成一具有大小两种口径的中间增强管，该中间增强管的中部因扩口形成有台阶位；所述金属连接管的端口内径大于所述金属管材的外径，所述中间增强管扩口一端的外径与金属连接管的内径相匹配；

连接时，将中间增强管未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材中直至台阶位；再将中间增强管扩口的一端从金属连接管的端口插入，直至金属连接管的端口位于金属管材与中间增强管结合的管段；

完成上述插入步骤后，向金属连接管的外壁与金属管材的内壁所形成的腔体内注入粘接胶或套入密封圈，之后，用压管装置对金属连接管位于中间增强管台阶位的位置进行缩口压合，使金属连接管与中间增强管于台阶位限位锁止，同时对金属连接管的端口也进行缩口压合，使金属连接管与金属管材及中间增强管三管管壁压合锁止。

作为优选，在将中间增强管未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材中直至台阶位之后，先用压管装置对金属管材与中间增强管结合的管段进行压合，再将中间增强管被扩口的一端从金属连接管的端口插入。

作为优选，所述金属连接管的中段的内径小于其端部的内径，且小于中间增强管扩口一端的外径，该内径缩小处形成金属连接管的收缩台阶，金属连接管端口至该收缩台阶的距离小于所述中间增强管的管长；中间增强管扩口的一端从金属连接管的端口插入直至被所述收缩台阶顶止。

本发明的有益效果是：在金属管材和金属连接管连接时增加采用扩口结构的中间增强管，可实现金属连接管与金属管材及中间增强管三管管壁压合锁止，又利用中间增强管扩口台阶位实现其于金属连接管的限位锁止，这种连接方法相较于双壁压合大大增强了抗拉强度，尤其是结构简单，各管材都十分容易通过扩口方式加工，极大的降低了加工成本，施工也极其简单，大幅提升了金属管道的连接施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例一在未连接时的结构示意图；

图2为本发明实施例一在连接时的结构示意图；

图3为本发明实施例二在未连接时的结构示意图；

图4为本发明实施例二在连接时的结构示意图。

1.金属管材；2.金属连接管；21.收缩台阶；3.中间增强管；31.台阶位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明所涉及的一种用于金属管件的抗拉增强连接方法，是用于金属管材1与金属连接管2之间的密封抗拉拔连接，通常做法是金属管材1与金属连接管2之间连接压合，这种压合连接仅为双壁连接，压合所带来的抗拔性能在特殊情况下不够强，因此本方案提供了一种中间增强管3，可用于增强金属管材1与金属连接管2之间的连接强度和密封性能，避免上述的问题，该中间增强管3的制作方法如下：取一段外径与金属管材1内径相匹配的金属短管，对该短管的一端部进行扩口形成一具有大小两种口径的中间增强管3，该中间增强管的中部因扩口形成有台阶位31，台阶位31是指扩口处形成的高低台阶，在该位置的左右口径不同。中间增强管为金属或合金，具体可以使用不锈钢或其他金属材料。

为满足连接要求，金属连接管2的端口内径大于所述金属管材1的外径，以使金属管材1有足够的空间进入金属连接管，所述中间增强管3扩口一端的外径与金属连接管2的内径相匹配。

在本发明的具体实施例一中，如图1-2所示，连接时，将中间增强管3未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材1中直至台阶位31(即金属管材1被台阶位31顶止)；中间增强管3与金属管材1通过粘胶粘合密封，中间增强管3的台阶位31对金属管材1进行限位，在台阶位之前两者的结合处形成双层壁结构，由于有内部中间增强管3对金属管材1的支撑，避免金属管材端部受压变形，增加结构的强度。

再将中间增强管3扩口的一端从金属连接管2的端口插入，直至金属连接管2的端口位于金属管材1与中间增强管3结合的管段(即位于两者的结合处形成双层壁结构之间)；此时金属管材1与中间增强管3之间形成的双层结构完全进入金属连接管2的端部，在台阶位31至中间增强管未被扩口一端端口之间形成三层管壁结构。

完成上述插入步骤后，向金属连接管2的外壁与金属管材1的内壁所形成的腔体内注入粘接胶或套入密封圈(确保防水密封)，之后，用压管装置对金属连接管2位于中间增强管台阶位31的位置进行缩口压合，使金属连接管2与中间增强管3于台阶位限位锁止，同时对金属连接管2的端口也进行缩口压合，使金属连接管2与金属管材1及中间增强管3三管管壁压合锁止。压管时可采用卡压或者环压工具锁住金属连接管2的端口以及金属连接管2位于中间增强管台阶位的位置，按照规定的压力压紧即可，对于不同管径的管材，选用的压力大小属于本领域的公知常识。

为了提高现场施工效率，可在将中间增强管3未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材1中直至台阶位31之后，先用压管装置对金属管材1与中间增强管3结合的管段进行压合，再将中间增强管3被扩口的一端从金属连接管2的端口插入。这种方法提前将金属管材1与中间增强管3结合的管段进行压合，有利于现场施工提前装配，提高效率，压合后，两段金属管材用金属连接管连接完成后续压合操作。

在本发明的具体实施例二中，如图3-4所示，在金属连接管2上加工一顶止位，便于现场施工装配，增加连接稳定性。所述金属连接管2的中段的内径小于其端部的内径，且小于中间增强管3扩口一端的外径，该内径缩小处形成金属连接管2的收缩台阶21，金属连接管端口至该收缩台阶的距离小于所述中间增强管3的管长；中间增强管3扩口的一端从金属连接管2的端口插入直至被所述收缩台阶21顶止。

连接时，将中间增强管3未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材1中直至台阶位31；再将中间增强管3扩口的一端从金属连接管2的端口插入，直至中间增强管3扩口的一端被收缩台阶21顶止。完成上述插入步骤后，向金属连接管2的外壁与金属管材1的内壁所形成的腔体内注入粘接胶或套入密封圈，之后，用压管装置对金属连接管2位于中间增强管台阶位31的位置进行缩口压合，使金属连接管2与中间增强管3于台阶位限位锁止，同时对金属连接管2的端口也进行缩口压合，使金属连接管2与金属管材1及中间增强管3三管管壁压合锁止。

为了提高现场施工效率，可在将中间增强管3未被扩口的一端涂抹粘胶后插入金属管材1中直至台阶位31之后，先用压管装置对金属管材1与中间增强管3结合的管段进行压合，再将中间增强管3被扩口的一端从金属连接管2的端口插入。这种方法提前将金属管材1与中间增强管3结合的管段进行压合，有利于现场施工提前装配，提高效率，压合后，两段金属管材用金属连接管连接完成后续压合操作。

本实施例增加了收缩台阶的制作方案，虽然增加了工序，但进一步提高连接的稳定性，金属连接管端口至该收缩台阶的距离小于所述中间增强管3的管长，能够避免插入金属管材1的时候将中间增强管推入太多，造成金属连接管2与金属管材1无法连接或者连接不良，起到限位作用，降低管材连接难度。

在金属管材和金属连接管连接时增加采用扩口结构的中间增强管，可实现金属连接管与金属管材及中间增强管三管管壁压合锁止，又利用中间增强管扩口台阶位实现其于金属连接管的限位锁止，这种连接方法相较于双壁压合大大增强了抗拉强度，尤其是结构简单，各管材都十分容易通过扩口方式加工，极大的降低了加工成本，施工也极其简单，大幅提升了金属管道的连接施工效率。

本方案提供了一种用于金属管件的连接方法，在金属管材和金属连接管连接时增加采用扩口结构的中间增强管，可实现金属连接管与金属管材及中间增强管三管管壁压合锁止，又利用中间增强管扩口台阶位实现其于金属连接管的限位锁止，这种连接方法相较于双壁压合大大增强了抗拉强度，尤其是结构简单，各管材都十分容易通过扩口方式加工，极大的降低了加工成本，施工也极其简单，大幅提升了金属管道的连接施工效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。