一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法和装置与流程

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体是涉及到一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法和装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为保障轴承尽可能降低磨损，实现更长寿命地正常工作，润滑起着非常重要的作用。目前轴承润滑主要有油润滑和脂润滑两种方式。油润滑需要设置甩油环泵送或者将轴承浸泡在油池中通过油楔强制润滑，相对较为复杂。而对于转速不超过三千转/每分、温度不超过一百一十五摄氏度的滚动轴承可以采取脂润滑。脂润滑有结构简单的优点，主要是通过将润滑脂填充在轴承腔室，从而使轴承浸润在润滑脂工作，达到润滑效果。
3.轴承脂润滑需要定期补充润滑脂，目前主要有两种补充方式：一种是人工定期补充润滑脂，补充周期根据轴承年注脂量均布于注脂周期内均匀地注入。一种是通过自动检测轴承温度是否达到极值对润滑参数改变，通常采用润滑控制策略：设备运行过程中，轴承温度达到极值时，报警或设备停止运行，然后更换全新润滑剂，再设定新的润滑参数，设备重新运行。这种润滑方法的弊端在于，在设备运行过程中，当轴承温度达到极值时，轴承实际上已经出现损坏或潜在隐形性损伤，后续可能会造成设备计划外停机，影响设备稳定运行。
4.综上所述，现有技术的润滑脂补充系统中，控制策略均源于设备运行参数或时间间隔控制，没有考虑轴承润实际滑状态。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有技术润滑脂补充控制策略均源于设备运行参数或时间间隔控制，没有考虑轴承润实际滑状态的不足，提供一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法和装置。
6.一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法，包括如下步骤：
7.s1：预先建立时间间隔tis轴承温度差值tbb与需要对应补充润滑脂数量的数据库；
8.s2：设备运行开始，采集轴承温度并标记为初始轴承温度tb0；
9.s3：经过时间间隔tis，采集当前轴承温度并标记为tbn；
10.s4：计算所述当前轴承温度tbn与初始轴承温度tb0的温度差值tbb，即tbb＝|tb0
‑
tbn|，判断温度差值tbb是否大于安全值t，若不大于安全值t则跳转入步骤s3，否则跳转入步骤 s5；
11.s5：查询所述的数据库，向轴承腔室内补入轴承温度差值tbb对应数量的润滑脂，跳转入s3。
12.进一步地，步骤s4所述的安全值t由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验预先设定。
13.进一步地，所述的单位时间间隔tis是由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验设定。
14.进一步地，所述的轴承为发电机的轴承，所述的时间间隔tis为5分钟，所述的t为80 摄氏度，所述步骤s5为恒定补充入1l量润滑脂。
15.一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制装置，包括温度传感器、润滑脂存储罐、抽脂泵、微机；
16.温度传感器与微机电性相连，用于采集轴承温度，并将采集数据传输至微机；
17.润滑脂存储罐用于储存润滑脂；
18.抽脂泵入脂口连接润滑脂存储罐，出脂口连接轴承腔室的注脂口；抽脂泵还与微机电性相连，根据微机指令启动抽取润滑脂存储罐中的润滑脂注入轴承腔室的注脂口；
19.微机包含有如下程序：
20.s1：初始化时间间隔tis轴承温度差值tbb与需要对应补充润滑脂数量的数据库；
21.s2：设备运行开始，通过所述的温度传感器采集轴承温度并标记为初始轴承温度tb0；
22.s3：经过时间间隔tis，通过所述的温度传感器采集当前轴承温度并标记为tbn；
23.s4：计算所述当前轴承温度tbn与初始轴承温度tb0的温度差值tbb，即tbb＝|tb0
‑
tbn|，判断温度差值tbb是否大于安全值t，若不大于安全值t则跳转入步骤s3，否则跳转入步骤 s5；
24.s5：查询所述的数据库，向轴承腔室内补入轴承温度差值tbb对应数量的润滑脂，跳转入s3。
25.进一步地，所述的安全值t由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验通过所述的微机i/o设备预先设定。
26.进一步地，所述的单位时间间隔tis是由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验通过所述的微机i/o设备设定。
27.进一步地，所述的轴承为发电机的轴承，所述的时间间隔tis为5分钟，所述的t为80 摄氏度，所述步骤s5为恒定补充入1l量润滑脂。
28.本发明的有益效果是，建立了适应轴承润滑与润滑脂补充的新型关系，润滑脂的补充根据轴承温度变化量决定，改良了润滑脂补充操作，更适应轴承润滑与轴承温度的工作模式，实现了润滑良好的目的，有助于降低设备维护成本。
附图说明
29.图1为本发明一个实施例的基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法的流程图。
30.图2为本发明一个实施例的基于轴承温升梯度变化的润滑控制装置的结构示意图。
具体实施方式
31.为了进一部公开本发明的技术方案，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行
进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
32.现在轴承润滑效果以极值温度为评价效果易造成轴承损坏的根本原因在于：润滑润滑剂的补充是定时的，监测润滑效果只关注温度最大值，不关注单位时间内温度差值变化，造成报警出现同时设备已无法正常运行，只能停机进入维护或检修，不利于生产的有序进行，对安全生产与生产任务按时完成影响巨大。发明人经过长期的工作实践，发现通过根据轴承温度的变化量进行润滑剂补充量控制，动态地调整润滑剂补充数量，使得润滑剂的补充量根据轴承温度变化的不同进行响应，实现以润滑效果进行润滑脂补充，从而降低轴承温度过快增长，可以在轴承润滑不良早期发现问题，并进行改善，使其恢复到正常运行状态。
33.为此发明提出一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制方法，如图1所示，包括如下步骤：
34.s1：预先建立时间间隔tis轴承温度差值tbb与需要对应补充润滑脂数量的数据库；
35.s2：设备运行开始，采集轴承温度并标记为初始轴承温度tb0；
36.s3：经过时间间隔tis，采集当前轴承温度并标记为tbn；
37.s4：计算所述当前轴承温度tbn与初始轴承温度tb0的温度差值tbb，即tbb＝|tb0
‑
tbn|，判断温度差值tbb是否大于安全值t，若不大于安全值t则跳转入步骤s3，否则跳转入步骤 s5；
38.s5：查询所述的数据库，向轴承腔室内补入轴承温度差值tbb对应数量的润滑脂，跳转入s3。
39.其中，步骤s4所述的安全值t由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验预先设定。单位时间间隔tis是由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验设定。
40.通常地，所述的轴承为发电机的轴承，所述的时间间隔tis为5分钟，所述的t为80摄氏度，所述步骤s5为恒定补充入1l量润滑脂。
41.如图2所示，一种基于轴承温升梯度变化的润滑控制装置，包括温度传感器、润滑脂存储罐、抽脂泵、微机；
42.温度传感器与微机电性相连，用于采集轴承温度，并将采集数据传输至微机；
43.润滑脂存储罐用于储存润滑脂；
44.抽脂泵入脂口连接润滑脂存储罐，出脂口连接轴承腔室的注脂口；抽脂泵还与微机电性相连，根据微机指令启动抽取润滑脂存储罐中的润滑脂注入轴承腔室的注脂口；
45.微机包含有如下程序：
46.s1：初始化时间间隔tis轴承温度差值tbb与需要对应补充润滑脂数量的数据库；
47.s2：设备运行开始，通过所述的温度传感器采集轴承温度并标记为初始轴承温度tb0；
48.s3：经过时间间隔tis，通过所述的温度传感器采集当前轴承温度并标记为tbn；
49.s4：计算所述当前轴承温度tbn与初始轴承温度tb0的温度差值tbb，即tbb＝|tb0
‑
tbn|，判断温度差值tbb是否大于安全值t，若不大于安全值t则跳转入步骤s3，否则跳转入步骤 s5；
50.s5：查询所述的数据库，向轴承腔室内补入轴承温度差值tbb对应数量的润滑脂，跳转入s3。
51.安全值t由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验通过所述的微机i/o设备预先设定。
52.单位时间间隔tis是由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验通过所述的微机i/o 设备设定。
53.一般地，轴承为发电机的轴承，所述的时间间隔tis为5分钟，所述的t为80摄氏度，所述步骤s5为恒定补充入1l量润滑脂。
54.本发明的方法由润滑剂的补充与温度变化监测均由程序控制自动完成，由于润滑脂的补充是轴承温度变化量决定，因此建立了更适应轴承润滑与轴承温度的工作模式，更好的适应轴承润滑与润滑剂补充的新型关系，为设备预测性维护与保养提供直接数据，有助于降低设备维护成本。