一种罐体用气体喷嘴阀的制作方法

本发明涉及生物医药及食品设备技术领域，尤其涉及一种罐体用气体喷嘴阀。

背景技术：

气力脉冲混合设备因其能耗低，结构简单，在药品、食品生产过程中广泛应用。现有技术中的气流脉冲混合设备使用充气法兰盘开孔的方式向混合设备内吹入压缩空气。粉体物料罐在储存物料时，对于流动性不好的物料存在架桥现象，也会向其罐体内部吹入压缩空气破架桥。现有技术中物料罐使用助流碟或直接开通孔的方式向罐体内吹入压缩空气。但不管是法兰盘开孔还是助流碟的方式，其气体阀门与物料中间均有一段直径很细的管式通道，当气体阀门关闭后，物料马上会反向进入通道内，因这段通道结构复杂，管径小，很难完全清洁干净，易对罐体内物料造成交叉污染。因为此问题的存在，也导致气流式混合这种工艺很难在无菌生产中使用。

因此，需要提供一种罐体用气体喷嘴阀，有效解决当停止通气后，物料反向流入狭小空间难以清洗的问题，避免了物料的二次污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种罐体用气体喷嘴阀，包括连接杆和固定于连接杆顶端的密封头，密封头与前压板的出气口形成密封，通过密封头的上下运动实现供气和关闭。

为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种罐体用气体喷嘴阀，包括前压板、喷嘴阀主体、外罩和气缸，所述前压板设置在喷嘴阀主体的顶部，所述前压板上设有出气口，所述喷嘴阀主体的侧壁上设有螺纹直通，所述螺纹直通上设有进气口；所述喷嘴阀主体和外罩之间贯穿设有连接杆，所述连接杆的顶端设有密封头，所述密封头设置在出气口的下方，所述气缸和外罩之间贯穿设有气缸连接杆，所述气缸连接杆的顶端与气缸的输出端连接，所述连接杆和气缸连接杆的方向平行，所述连接杆的底端和气缸连接杆的底端通过连杆连接在一起。

该气体喷嘴阀直接安装在罐体侧壁，出气口通过密封头密封，当通气时，密封头打开，压缩空气通过出气口吹入罐体内，由于压力作用罐体内粉料不会进入到喷嘴阀内；当不通气时，密封头先压紧出气口，再关闭压缩空气，压紧后的密封头基本与罐体侧壁位于同一平面，所以，在密封头与罐体壁之间不会形成死角，有效解决上述提到的当关闭压缩空气后，粉料反向流入狭小空间难以清洗的问题，避免了粉料的二次污染。

优选地，所述喷嘴阀主体的进气口与前压板的出气口之间设有通风孔道，所述喷嘴阀主体内的通风孔道底端与外罩之间设有连接杆孔道，所述连接杆孔道的内侧壁设有密封圈，所述连接杆孔道的内径与连接杆的外径相同。通气和闭气过程中，连接杆在连接杆孔道内上下移动，密封圈的作用是使连接杆与连接杆孔道的内侧壁密封，保证通风孔道的气密性，保证进气口进入的压缩空气通过出气口进入罐体内。

优选地，所述连接杆和气缸连接杆之间设有支持杆，所述支持杆的顶端固定设置在外罩的顶壁上，所述支持杆的底端与连杆的中部连接，所述支持杆与连接杆和气缸连接杆方向平行。支持杆与连杆的中部连接，保证连杆在转动过程中以支持杆与连杆的连接点为圆心转动，保证连杆传动的有效性。

优选地，所述连接杆、气缸连接杆和支持杆分别通过销轴与连杆连接。销轴连接可以保证连杆与连接杆、气缸连接杆和支持杆之间可以相对转动，保证将气缸的活塞杆输出的动能通过连杆传动至连接杆，以带动密封头上下运动。

优选地，所述气缸的侧壁上设有l型螺纹直通。l型螺纹直通连接压缩空气作为气缸的动力源，推动与气缸输出端连接的气缸连接杆可以上下运动。

优选地，所述喷嘴阀主体与外罩之间以及气缸与外罩之间通过连接板固定连接。连接板作为喷嘴阀主体与外罩之间以及气缸与外罩之间的连接件，保证连接的稳固性。

优选地，所述前压板的材质为食品级不锈钢，所述密封头的材质为食品级硅橡胶。气体喷嘴阀中能与物料接触的部件均采用食品级不锈钢材质，密封头采用食品级硅橡胶材质，这种材质质地柔软，不会对物料造成污染，且密封效果好。

作为本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的一种应用方式，所述气体喷嘴阀设置在罐体的侧壁上，所述前压板的出气口设置在罐体的侧壁内。用作于向罐体内通入压缩空气的截断阀门，压缩空气进入到罐体内，罐体内的物料流化，并在压力作用下循环运动，达到混合的目的。

作为本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的另一种应用方式，所述气体喷嘴阀设置在下料阀的侧壁上，所述前压板的出气口设置在下料阀的侧壁内。用作于向下料阀内通入压缩空气的截断阀门，压缩空气进入到下料阀内，使下料阀内物料流化，有助于物料的下落。

发明的一种罐体用气体喷嘴阀还可以应用到液体罐上。可用于在制药、食品加工、或者化工生产中的气流混合机、需破架桥的罐体上和下料阀上。

本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的使用方法如下：

首先压缩空气分别通过l型螺纹直通和进气口进入到气缸和喷嘴阀主体内，当需要向罐体内通气时，气缸的活塞杆带动气缸连接杆向上运动缩回，带动连杆的右端向上运动，连杆的另一端带动连接杆以及密封头向下运动伸出，密封头与前压板的出气口分开，压缩空气由出气口进入到罐体内；当不需要向罐体内通气时，气缸的活塞带动气缸连接杆向下运动伸出，带动连杆的右端向下运动，连杆的另一端带动连接杆以及密封头向上运动缩回，密封头与前压板的出气口关闭，避免罐体内粉料流入喷嘴阀内。

本发明的有益效果如下：本发明由于采用了以上技术方案，该气体喷嘴阀的结构简单，加工制作方便。密封头采用食品级硅橡胶材质，不会对物料造成污染，且密封效果好；当停止通气时，密封头能够隔离粉料与气体通道，有效避免罐体内物料二次污染问题，能够显著缩减清洗罐体时间，实现物料罐的在线清洗，能够将气流混合工艺应用到无菌生产中。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的立体结构示意图。

图2示出本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

1-密封头，2-前压板，3-喷嘴阀主体，4-螺纹直通，5-连接杆，6-密封圈，7-连接板，8-销轴，9-支持杆，10-连杆，11-气缸连接杆，12-外罩，13-气缸，14-l型螺纹直通，15-进气口，16-出气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图2所示，一种罐体用气体喷嘴阀，包括前压板2、喷嘴阀主体3、外罩12和气缸13，所述前压板2设置在喷嘴阀主体3的顶部，所述前压板2上设有出气口16，所述喷嘴阀主体3的侧壁上设有螺纹直通4，所述螺纹直通4上设有进气口15。

所述喷嘴阀主体3和外罩12之间贯穿设有连接杆5，所述连接杆5的顶端设有密封头1，所述密封头1设置在出气口16的下方。所述喷嘴阀主体3的进气口15与前压板2的出气口16之间设有通风孔道，所述喷嘴阀主体3内的通风孔道底端与外罩之间设有连接杆孔道，所述连接杆孔道的内侧壁设有密封圈6，所述连接杆孔道的内径与连接杆5的外径相同。通气和闭气过程中，连接杆5在连接杆孔道内上下移动，密封圈6的作用是使连接杆5与连接杆孔道的内侧壁密封，保证通风孔道的气密性，保证进气口15进入的压缩空气通过出气口16进入罐体内。

所述气缸13和外罩12之间贯穿设有气缸连接杆11，所述气缸连接杆11的顶端与气缸13的输出端连接，所述连接杆5和气缸连接杆11的方向平行，所述连接杆5的底端和气缸连接杆11的底端通过连杆10连接在一起。所述连接杆5和气缸连接杆11之间设有支持杆9，所述支持杆9的顶端固定设置在外罩12的顶壁上，所述支持杆9的底端与连杆10的中部连接，所述支持杆9与连接杆5和气缸连接杆11方向平行。支持杆9与连杆10的中部连接，保证连杆10在转动过程中以支持杆9与连杆10的连接点为圆心转动，保证连杆传动的有效性。

该气体喷嘴阀直接安装在罐体侧壁，出气口16通过密封头1密封，当通气时，密封头1打开，压缩空气通过出气口16吹入罐体内，由于压力作用罐体内粉料不会进入到喷嘴阀内；当不通气时，密封头1先压紧出气口16，再关闭压缩空气，压紧后的密封头1基本与罐体侧壁位于同一平面，所以，在密封头1与罐体壁之间不会形成死角，有效解决上述提到的当关闭压缩空气后，粉料反向流入狭小空间难以清洗的问题，避免了粉料的二次污染。

所述连接杆5、气缸连接杆11和支持杆9分别通过销轴8与连杆10连接。销轴8连接可以保证连杆10与连接杆5、气缸连接杆11和支持杆9之间可以相对转动，保证将气缸13的活塞杆输出的动能通过连杆10传动至连接杆5，以带动密封头1上下运动。

所述气缸13的侧壁上设有l型螺纹直通14。l型螺纹直通14连接压缩空气作为气缸13的动力源，推动与气缸13输出端连接的气缸连接杆11可以上下运动。

所述喷嘴阀主体3与外罩12之间以及气缸13与外罩12之间通过连接板7固定连接。连接板7作为喷嘴阀主体3与外罩12之间以及气缸13与外罩12之间的连接件，保证连接的稳固性。

所述前压板2的材质为食品级不锈钢，所述密封头1的材质为食品级硅橡胶。气体喷嘴阀中能与物料接触的部件均采用食品级不锈钢材质，密封头1采用食品级硅橡胶材质，这种材质质地柔软，不会对物料造成污染，且密封效果好。

实施例1

作为本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的一种应用方式，所述气体喷嘴阀设置在罐体的侧壁上，所述前压板2的出气口16设置在罐体的侧壁内。用作于向罐体内通入压缩空气的截断阀门，压缩空气进入到罐体内，罐体内的物料流化，并在压力作用下循环运动，达到混合的目的。

实施例2

作为本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的另一种应用方式，所述气体喷嘴阀设置在下料阀的侧壁上，所述前压板2的出气口16设置在下料阀的侧壁内。用作于向下料阀内通入压缩空气的截断阀门，压缩空气进入到下料阀内，使下料阀内物料流化，有助于物料的下落。

发明的一种罐体用气体喷嘴阀还可以应用到液体罐上。可用于在制药、食品加工、或者化工生产中的气流混合机、需破架桥的罐体上和下料阀上。

本发明的一种罐体用气体喷嘴阀的使用方法如下：

首先压缩空气分别通过l型螺纹直通14和进气口15进入到气缸13和喷嘴阀主体3内，当需要向罐体内通气时，气缸13的活塞杆带动气缸连接杆11向上运动缩回，带动连杆10的右端向上运动，连杆10的另一端带动连接杆5以及密封头1向下运动伸出，密封头1与前压板2的出气口16分开，压缩空气由出气口16进入到罐体内；当不需要向罐体内通气时，气缸13的活塞带动气缸连接杆11向下运动伸出，带动连杆10的右端向下运动，连杆10的另一端带动连接杆5以及密封头1向上运动缩回，密封头1与前压板2的出气口16关闭，避免罐体内粉料流入喷嘴阀内。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。