磁性液体密封装置

本发明涉及磁性液体密封技术领域，具体涉及一种磁性液体密封装置。

背景技术：

磁性液体密封技术由于其具有零泄漏、无磨损、长寿命、结构简单等优点被越来越多的行业所使用。然而，相关技术中的磁性液体密封装置的轴向体积较大，在安装空间较小的情况下无法适用。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种磁性液体密封装置，能够减小磁性液体密封装置的轴向体积，提高磁性液体密封装置适用范围。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括：壳体，所述壳体内具有腔室；转轴，所述转轴穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动，所述转轴至少部分位于所述腔室内；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均位于所述腔室内，所述第一轴承和第二轴承分别套设在所述转轴上，且所述第一轴承和第二轴承在所述转轴的轴向上间隔布置；第一磁性密封组件和第二磁性液体密封组件，所述第一磁性密封组件和第二磁性液体密封组件均位于所述腔室内，所述第一磁性密封组件和第二磁性液体密封组件分别套设在所述转轴上，所述第一磁性液体密封组件位于所述第一轴承与所述转轴之间，所述第二磁性液体密封组件位于所述第二轴承与所述转轴之间。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置，能够减小磁性液体密封装置的轴向体积，提高磁性液体密封装置适用范围。

在一些实施例中，所述第一轴承包括第一外圈、第一内圈和第一滚动体，所述第一外圈包括第一外环、第一内环和第一连接环，所述第一外环、第一内环和第一连接环限定出开口朝向第二轴承的第一容置空间，所述第一外环设在所述第一内环的外侧，且所述第一外环的外周面与所述壳体的内壁相接触，所述第一连接环设在所述第一外环和所述第一内环之间，所述第一内环与所述转轴之间在所述转轴的径向上具有第一预设间隙，所述第一磁性密封组件设在所述第一预设间隙内，所述第一内圈包括第一承载环和第一承接环，所述第一承接环设在所述第一承载环的外侧，且所述第一承接环的内周与所述第一承载环的外周相接触，所述第一承接环至少部分位于所述第一容置空间内，所述第一承载环的的内周与所述转轴的外周相接触，所述第一滚动体设在所述第一承接环的外周与所述第一外环的内周之间，所述第二轴承包括第二外圈、第二内圈和第二滚动体，所述第二外圈包括第二外环、第二内环和第二连接环，所述第二外环、第二内环和第二连接环限定出开口朝向第一轴承的第二容置空间，所述第二外环设在所述第二内环的外侧，且所述第二外环的外周面与所述壳体的内壁相接触，所述第二连接环设在所述第二外环和所述第二内环之间，所述第二内环与所述转轴之间在所述转轴的径向上具有第二预设间隙，所述第二磁性密封组件设在所述第二预设间隙内，所述第二内圈包括第二承载环和第二承接环，所述第二承接环设在所述第二承载环的外侧，且所述第二承接环的内周与所述第二承载环的外周相接触，所述第二承接环至少部分位于所述第二容置空间内，所述第二承载环的的内周与所述转轴的外周相接触，所述第二滚动体设在所述第二承接环的外周与所述第二外环的内周之间。

在一些实施例中，所述第一磁性密封组件远离所述第二轴承的一端与所述第一外圈远离所述第二轴承的一端平齐，所述第二磁性密封组件远离所述第一轴承的一端与所述第二外圈远离所述第一轴承的一端平齐。

在一些实施例中，所述第一磁性液体密封组件包括第一极靴、第二极靴和第一永磁体，所述第一极靴和第二极靴分别环绕在所述转轴上，所述第一极靴和第二极靴在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第一永磁体环绕在所述转轴上，且所述第一永磁体位于所述第一极靴和第二极靴之间，所述第二磁性液体密封组件包括第三极靴、第四极靴和第二永磁体，所述第三极靴和第四极靴分别环绕在所述转轴上，所述第三极靴和第四极靴在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第二永磁体环绕在所述转轴上，且所述第二永磁体位于所述第三极靴和第四极靴之间。

在一些实施例中，所述第一极靴在所述转轴的轴向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第一极靴的第一端面相比于第二端面远离第二极靴，所述第一极靴的第一端面与所述第一外圈远离所述第二轴承的一端平齐，所述第四极靴在所述转轴的轴向上相对布置有第一端面和第二端面，所述第四极靴的第二端面相比于第一端面远离第三极靴，所述第四极靴的第二端面与所述第二外圈远离所述第一轴承的一端平齐。

在一些实施例中，所述第一极靴外周面上、所述第二极靴外周面上、第三极靴的外周面上和第四极靴的外周面上均设有凹槽，所述磁性液体密封装置还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述第一密封圈设在所述第一极靴外周面上的凹槽内，所述第二密封圈设在所述第二极靴外周面上的凹槽内，所述第三密封圈设在所述第三极靴外周面上的凹槽内，所述第四密封圈设在所述第四极靴外周面上的凹槽内。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一定位件，所述第一定位件套设在所述转轴上，且所述第一定位件位于所述第一轴承和第二轴承之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一刷式密封组件和第二刷式密封组件，所述第一刷式密封组件和第二刷式密封组件分别套设在所述转轴上，且所述第一刷式密封组件和第二刷式密封组件在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第一轴承、第二轴承、第一磁性密封组件和第二磁性密封组件均位于所述第一刷式密封组件和第二刷式密封组件之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第二定位件、第三定位件和第四定位件，所述第二定位件、第三定位件和第四定位件分别套设在所述转轴上，所述第一刷式密封组件位于所述第二定位件和第三定位件之间，所述第三定位件位于所述第一刷式密封组件和第一轴承之间，所述第四定位件位于所述第二轴承和第二刷式密封组件之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括端盖，所述端盖与所述壳体相连，且所述端盖设在所述壳体的一端，所述端盖用于密封所述腔室。

附图说明

图1是本发明实施例的磁性液体密封装置的结构示意图。

附图标记：

壳体1，腔室101，

第一轴承2，第一外圈21，第一外环211，第一内环212，第一连接环213，第一容置空间214，第一内圈22，第一承载环221，第一承接环222，第一滚动体23，

第二轴承3，第二外圈31，第二外环311，第二内环312，第二连接环313，第二容置空间314，第二内圈32，第二承载环321，第二承接环322，第二滚动体33，

第一磁性密封组件4，第一极靴41，第二极靴42，第一永磁体43，

第二磁性密封组件5，第三极靴51，第四极靴52，第二永磁体53，

第一密封圈6，第二密封圈7，第三密封圈8，第四密封圈9，第一定位件10，

第一刷式密封组件11，第一刷丝固定环111，第一挡板112，第二挡板113第一刷丝114，

第二刷式密封组件12，第二刷丝固定环121，第三挡板122，第四挡板123，第二刷丝124，

第二定位件13，第三定位件14，第四定位件15，端盖16，转轴17。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括壳体1、转轴17、第一轴承2、第二轴承3、第一磁性密封组件4和第二磁性液体密封组件。

壳体1内具有腔室101。如图1所示，壳体1的左端设有法兰部，法兰部上设有多个螺纹孔，法兰部适于与待密封设备相连。

转轴17穿设在壳体1上且相对于壳体1可转动，转轴17至少部分位于腔室101内。如图1所示，转轴17沿左右方向可转动的设在腔室101内，转轴17的左右两端均伸出壳体1。

第一轴承2和第二轴承3均位于腔室101内，第一轴承2和第二轴承3分别套设在转轴17上，且第一轴承2和第二轴承3在转轴17的轴向上(如图1中所示的左右方向)间隔布置。

第一磁性密封组件4和第二磁性液体密封组件均位于腔室101内，第一磁性密封组件4和第二磁性液体密封组件分别套设在转轴17上，第一磁性液体密封组件位于第一轴承2与转轴17之间，第二磁性液体密封组件位于第二轴承3与转轴17之间。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置，将第一磁性液体密封组件设在第一轴承2与转轴17之间，将第二磁性液体密封组件设在第二轴承3与转轴17之间，减小磁性液体密封装置的轴向体积，提高磁性液体密封装置适用范围。

在一些实施例中，第一轴承2包括第一外圈21、第一内圈22和第一滚动体23，第一外圈21包括第一外环211、第一内环212和第一连接环213，第一外环211、第一内环212和第一连接环213限定出开口朝向第二轴承3的第一容置空间214，第一外环211设在第一内环212的外侧，且第一外环211的外周面与壳体1的内壁相接触，第一连接环213设在第一外环211和第一内环212之间，第一内环212与转轴17之间在转轴17的径向上具有第一预设间隙，第一磁性密封组件4设在第一预设间隙内，第一内圈22包括第一承载环221和第一承接环222，第一承接环222设在第一承载环221的外侧，且第一承接环222的内周与第一承载环221的外周相接触，第一承接环222至少部分位于第一容置空间214内，第一承载环221的的内周与转轴17的外周相接触，第一滚动体23设在第一承接环222的外周与第一外环211的内周之间。

如图1所示，第一外环211在左右方向上的尺寸大于第一内环212在左右方向上的尺寸，第一连接环213沿上下方向设在第一外环211与第一内环212之间，且第一连接环213的外周与第一外环211的内周相接触，第一连接环213的内周与第一内环212的外周相接触。

需要说明的是，第一外环211、第一内环212和第一连接环213可以是一体式结构。

如图1所示，第一承接环222在左右方向上的尺寸大于第一承载环221在左右方向上的尺寸，且第一承接环222的右端面与第一承载环221的右端面平齐，第一承载环221的左端面与第一连接环213的右端面在左右方向上具有第一间隙，第一承接环222的内周与第一内环212的外周在上下方向上具有第二间隙，第一承载环221的左端面与第一内环212的右端面在左右方向上具有第三间隙，且第一间隙、第二间隙和第三间隙的尺寸相同。

需要说明的是，第一承载环221和第一承接环222可以是一体式结构。

第二外圈31包括第二外环311、第二内环312和第二连接环313，第二外环311、第二内环312和第二连接环313限定出开口朝向第一轴承2的第二容置空间314，第二外环311设在第二内环312的外侧，且第二外环311的外周面与壳体1的内壁相接触，第二连接环313设在第二外环311和第二内环312之间，第二内环312与转轴17之间在转轴17的径向上具有第二预设间隙，第二磁性密封组件5设在第二预设间隙内，第二内圈32包括第二承载环321和第二承接环322，第二承接环322设在第二承载环321的外侧，且第二承接环322的内周与第二承载环321的外周相接触，第二承接环322至少部分位于第二容置空间314内，第二承载环321的的内周与转轴17的外周相接触，第二滚动体33设在第二承接环322的外周与第二外环311的内周之间。

如图1所示，第二外环311在左右方向上的尺寸大于第二内环312在左右方向上的尺寸，第二连接环313沿上下方向设在第二外环311与第二内环312之间，且第二连接环313的外周与第二外环311的内周相接触，第二连接环313的内周与第二内环312的外周相接触。

需要说明的是，第二外环311、第二内环312和第二连接环313可以是一体式结构。

如图1所示，第二承接环322在左右方向上的尺寸大于第二承载环321在左右方向上的尺寸，且第二承接环322的左端面与第二承载环321的左端面平齐，第二承载环321的右端面与第二连接环313的左端面在左右方向上具有第四间隙，第二承接环322的内周与第二内环312的外周在上下方向上具有第五间隙，第二承载环321的右端面与第二内环312的左端面在左右方向上具有第六间隙，且第四间隙、第五间隙和第六间隙的尺寸相同。

需要说明的是，第二承载环321和第二承接环322可以是一体式结构。

在一些实施例中，第一磁性密封组件4远离第二轴承3的一端(如图1中所示的第一磁性密封组件4的左端)与第一外圈21远离第二轴承3的一端(如图1中所示第一外圈21的左端)平齐，第二磁性密封组件5远离第一轴承2的一端(如图1中所示第二磁性密封组件5的右端)与第二外圈31远离第一轴承2的一端(如图1中所示第二外圈31的右端)平齐。

根据本申请实施例的磁性液体密封装置，第一磁性密封组件4的左端与第一外圈21的左端平齐，第二磁性密封组件5的右端与第二外圈31的右端平齐，能够减小磁性液体密封组件的轴向体积。

在一些实施例中，第一磁性液体密封组件包括第一极靴41、第二极靴42和第一永磁体43，第一极靴41和第二极靴42分别环绕在转轴17上，第一极靴41和第二极靴42在转轴17的轴向上间隔布置，第一永磁体43环绕在转轴17上，且第一永磁体43位于第一极靴41和第二极靴42之间，第二磁性液体密封组件包括第三极靴51、第四极靴52和第二永磁体53，第三极靴51和第四极靴52分别环绕在转轴17上，第三极靴51和第四极靴52在转轴17的轴向上间隔布置，第二永磁体53环绕在转轴17上，且第二永磁体53位于第三极靴51和第四极靴52之间。

如图1所示，第一极靴41的内周与转轴17之间填充有磁性液体，第二极靴42的内周与转轴17之间填充有磁性液体。

在一些实施例中，第一极靴41在转轴17的轴向上相对布置有第一端面(如图1中所示第一极靴41的左端面)和第二端面(如图1中所示第一极靴41的右端面)，第一极靴41的第一端面相比于第二端面远离第二极靴42，第一极靴41的第一端面与第一外圈21远离第二轴承3的一端平齐，第四极靴52在转轴17的轴向上相对布置有第一端面(如图1所示的第四极靴52的左端面)和第二端面(如图1所示的第四极靴52的右端面)，第四极靴52的第二端面相比于第一端面远离第三极靴51，第四极靴52的第二端面与第二外圈31远离第一轴承2的一端平齐。

如图1所示，第一极靴41的左端面与第一外圈21的左端面平齐，第四极靴52的右端面与第二外圈31的右端面平齐。

在一些实施例中，第一极靴41外周面上、第二极靴42外周面上、第三极靴51的外周面上和第四极靴52的外周面上均设有凹槽，磁性液体密封装置还包括第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈8和第四密封圈9，第一密封圈6设在第一极靴41外周面上的凹槽内，第二密封圈7设在第二极靴42外周面上的凹槽内，第三密封圈8设在第三极靴51外周面上的凹槽内，第四密封圈9设在第四极靴52外周面上的凹槽内。

本申请实施例的磁性液体密封装置，通过设置第一密封圈6能够避免磁性液体由第一极靴41外周面与第一内环212内周面之间泄漏，通过设置第二密封圈7能够避免磁性液体由第二极靴42外周面与第一内环212内周面之间泄漏，通过设置第三密封圈8能够避免磁性液体由第三极靴51外周面与第二内环312内周面之间泄漏，通过设置第四密封圈9能够避免磁性液体由第四极靴52外周面与第二内环312内周面之间泄漏，从而提高磁性液体的密封性。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一定位件10，第一定位件10套设在转轴17上，且第一定位件10位于第一轴承2和第二轴承3之间。

本申请实施例的磁性液体密封装置，通过设置第一定位件10，对第一轴承2和第二轴承3的轴向位置进行定位和固定，防止第一轴承2和第二轴承3发生轴向位移，提高磁性液体密封装置运行的稳定性。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12，第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12分别套设在转轴17上，且第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12在转轴17的轴向上间隔布置，第一轴承2、第二轴承3、第一磁性密封组件4和第二磁性密封组件5均位于第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12之间。

如图1所示，第一刷式密封组件11包括第一刷丝固定环111、第一挡板112、第二挡板113和第一刷丝114，第一刷丝114套设在转轴17上且第一刷丝114的内周与转轴17的外周相接触，第一刷丝固定环111设在第一刷丝114的外部，第一挡板112和第二挡板113在左右方向上间隔布置，且第一刷丝114和第一刷丝固定环111均设在第一挡板112和第二挡板113之间，第一挡板112的内周与第一刷丝114的内周平齐，第二挡板113的内周与第一刷丝114的内周平齐。

第二刷式密封组件12包括第二刷丝固定环121、第三挡板122、第四挡板123和第二刷丝124，第二刷丝124套设在转轴17上且第二刷丝124的内周与转轴17的外周相接触，第二刷丝固定环121设在第二刷丝124的外部，第三挡板122和第四挡板123在左右方向上间隔布置，且第二刷丝124和第二刷丝固定环121均设在第三挡板122和第四挡板123之间，第三挡板122的内周与第二刷丝124的内周平齐，第四挡板123的内周与第二刷丝124的内周平齐。

本申请实施例的磁性液体密封装置，通过设在第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12，能够提高磁性液体密封装置的密封性，还可避免磁性液体和轴承被污染。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第二定位件13、第三定位件14和第四定位件15，第二定位件13、第三定位件14和第四定位件15分别套设在转轴17上，第一刷式密封组件11位于第二定位件13和第三定位件14之间，第三定位件14位于第一刷式密封组件11和第一轴承2之间，第四定位件15位于第二轴承3和第二刷式密封组件12之间。

如图1所示，第二定位件13的右端面与第一挡板112的左端面相接触，第三定位件14的左端面与第二挡板113的右端面相接触，第三定位件14的右端面与第一外环211的左端面相接触，第四定位件15的左端面与第二外环311的右端面相接触，第四定位件15的右端面与第三挡板122的左端面相接触。

本申请实施例的磁性液体密封装置，通过设在第二定位件13、第三定位件14和第四定位件15，对第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12的轴向位置进行固定，防止第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12发生轴向位移，提高磁性液体密封装置运行的稳定性。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括端盖16，端盖16与壳体1相连，且端盖16设在壳体1的一端，端盖16用于密封腔室101。如图1所示，端盖16设在壳体1的右侧，转轴17的右端穿过端盖16，端盖16的左端面与第四挡板123的右端面相接触。

下面参照图1描述本发明一些具体实例的磁性液体密封装置。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括壳体1、转轴17、第一轴承2、第二轴承3、第一磁性密封组件4、第二磁性液体密封组件、第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈8、第四密封圈9、第一定位件10、第一刷式密封组件11、第二刷式密封组件12、第二定位件13、第三定位件14、第四定位件15和端盖16。

壳体1内具有腔室101。体的左端设有法兰部，法兰部上设有多个螺纹孔，法兰部适于与待密封设备相连。

转轴17穿设在壳体1上且相对于壳体1可转动，转轴17至少部分位于腔室101内。

第一轴承2和第二轴承3均位于腔室101内，第一轴承2和第二轴承3分别套设在转轴17上，且第一轴承2和第二轴承3在左右方向上间隔布置。

第一轴承2包括第一外圈21、第一内圈22和第一滚动体23，第一外圈21包括第一外环211、第一内环212和第一连接环213，第一外环211、第一内环212和第一连接环213限定出开口朝向第二轴承3的第一容置空间214，第一外环211设在第一内环212的外侧，且第一外环211的外周面与壳体1的内壁相接触，第一连接环213设在第一外环211和第一内环212之间，第一内环212与转轴17之间在转轴17的径向上具有第一预设间隙，第一磁性密封组件4设在第一预设间隙内，第一内圈22包括第一承载环221和第一承接环222，第一承接环222设在第一承载环221的外侧，且第一承接环222的内周与第一承载环221的外周相接触，第一承接环222至少部分位于第一容置空间214内，第一承载环221的的内周与转轴17的外周相接触，第一滚动体23设在第一承接环222的外周与第一外环211的内周之间。

第二外圈31包括第二外环311、第二内环312和第二连接环313，第二外环311、第二内环312和第二连接环313限定出开口朝向第一轴承2的第二容置空间314，第二外环311设在第二内环312的外侧，且第二外环311的外周面与壳体1的内壁相接触，第二连接环313设在第二外环311和第二内环312之间，第二内环312与转轴17之间在转轴17的径向上具有第二预设间隙，第二磁性密封组件5设在第二预设间隙内，第二内圈32包括第二承载环321和第二承接环322，第二承接环322设在第二承载环321的外侧，且第二承接环322的内周与第二承载环321的外周相接触，第二承接环322至少部分位于第二容置空间314内，第二承载环321的的内周与转轴17的外周相接触，第二滚动体33设在第二承接环322的外周与第二外环311的内周之间。

第一磁性密封组件4和第二磁性液体密封组件均位于腔室101内，第一磁性密封组件4和第二磁性液体密封组件分别套设在转轴17上，第一磁性液体密封组件位于第一轴承2与转轴17之间，第二磁性液体密封组件位于第二轴承3与转轴17之间。

第一磁性密封组件4的左端与第一外圈21的左端平齐，第二磁性密封组件5的右端与第二外圈31的右端平齐。

第一磁性液体密封组件包括第一极靴41、第二极靴42和第一永磁体43，第一极靴41和第二极靴42分别环绕在转轴17上，第一极靴41和第二极靴42在左右方向上间隔布置，第一永磁体43环绕在转轴17上，且第一永磁体43位于第一极靴41和第二极靴42之间。

第二磁性液体密封组件包括第三极靴51、第四极靴52和第二永磁体53，第三极靴51和第四极靴52分别环绕在转轴17上，第三极靴51和第四极靴52在左右方向上间隔布置，第二永磁体53环绕在转轴17上，且第二永磁体53位于第三极靴51和第四极靴52之间。

第一极靴41的左端面与第一外圈21的左端面平齐，第四极靴52的右端面与第二外圈31的右端面平齐。

第一极靴41外周面上、第二极靴42外周面上、第三极靴51的外周面上和第四极靴52的外周面上均设有凹槽，第一密封圈6设在第一极靴41外周面上的凹槽内，第二密封圈7设在第二极靴42外周面上的凹槽内，第三密封圈8设在第三极靴51外周面上的凹槽内，第四密封圈9设在第四极靴52外周面上的凹槽内。

第一定位件10套设在转轴17上，且第一定位件10位于第一轴承2和第二轴承3之间。

第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12分别套设在转轴17上，且第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12在转轴17的轴向上间隔布置，第一轴承2、第二轴承3、第一磁性密封组件4和第二磁性密封组件5均位于第一刷式密封组件11和第二刷式密封组件12之间。

第一刷式密封组件11包括第一刷丝固定环111、第一挡板112、第二挡板113和第一刷丝114，第一刷丝114套设在转轴17上且第一刷丝114的内周与转轴17的外周相接触，第一刷丝固定环111设在第一刷丝114的外部，第一挡板112和第二挡板113在左右方向上间隔布置，且第一刷丝114和第一刷丝固定环111均设在第一挡板112和第二挡板113之间，第一挡板112的内周与第一刷丝114的内周平齐，第二挡板113的内周与第一刷丝114的内周平齐。

第二刷式密封组件12包括第二刷丝固定环121、第三挡板122、第四挡板123和第二刷丝124，第二刷丝124套设在转轴17上且第二刷丝124的内周与转轴17的外周相接触，第二刷丝固定环121设在第二刷丝124的外部，第三挡板122和第四挡板123在左右方向上间隔布置，且第二刷丝124和第二刷丝固定环121均设在第三挡板122和第四挡板123之间，第三挡板122的内周与第二刷丝124的内周平齐，第四挡板123的内周与第二刷丝124的内周平齐。

第二定位件13、第三定位件14和第四定位件15分别套设在转轴17上，第一刷式密封组件11位于第二定位件13和第三定位件14之间，第三定位件14位于第一刷式密封组件11和第一轴承2之间，第四定位件15位于第二轴承3和第二刷式密封组件12之间。

端盖16与壳体1相连，且端盖16设在壳体1的一端，端盖16用于密封腔室101。如图1所示，端盖16设在壳体1的右侧，转轴17的右端穿过端盖16，端盖16的左端面与第四挡板123的右端面相接触。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。