一种基于BIM的预制一体化装配式组合支架的制作方法

一种基于bim的预制一体化装配式组合支架
技术领域
1.本申请涉及支架的领域，尤其是涉及一种基于bim的预制一体化装配式组合支架。


背景技术：

2.bim即建筑信息模型，是建筑学、工程学及土木工程的新工具。bim的核心是通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术，为这个模型提供完整的、与实际情况一致的建筑工程信息库。该信息库不仅包含描述建筑物构件的几何信息、专业属性及状态信息，还包含了非构件对象（如空间、运动行为）的状态信息。借助这个包含建筑工程信息的三维模型，大大提高了建筑工程的信息集成化程度，从而为建筑工程项目的相关利益方提供了一个工程信息交换和共享的平台。
3.现在工程建筑中内部构造事无巨细均在三维模型展示，如相关技术：公告号为cn211624408u的中国实用新型专利，其公开了一种基于bim的预制一体化装配式组合支架。其包括预埋槽、支撑架和风管，预埋槽包括埋设于房体顶壁的第一预埋槽和埋设于墙体侧壁的第二预埋槽，第一预埋槽和第二预埋槽均为预埋于墙体内的c型钢的槽，第一预埋槽和第二预埋槽两者长度方向呈垂直设置；支撑架包括呈竖直设置的立架和呈水平设置的风管支撑架；立架竖直上端通过方头螺栓连接副连接于第一预埋槽。风管支撑架一端通过方头螺栓连接副连接于第二预埋槽，其另一端通过螺栓固定连接于立架。风管支撑架用于固定风管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的房间内，风管与房体墙体之间的距离不同，虽然立架与第一预埋槽通过方头螺栓连接副连接，可以调节立架与第一预埋槽之间的距离，但是风管支撑架的长度是固定的，风管支撑架的一端固定连接于第二预埋槽内，另一端固定连接于立架，从而限定了立架和第二预埋槽之间的距离，所以需要根据风管与房体墙体之间的距离选用长度适合的风管支撑架。因此发明人认为装配式组合支架存在适用范围小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升装配式组合支架的适用范围，本申请提供一种基于bim的预制一体化装配式组合支架。
6.本申请提供的一种基于bim的预制一体化装配式组合支架，采用如下的技术方案：一种基于bim的预制一体化装配式组合支架，包括用于与房间墙壁固定连接的预埋组件以及用于支撑风管或者水管的管道支撑组件；所述预埋组件包括固定连接于房间顶壁的顶固定件以及连接于顶固定件的侧固定件；所述管道支撑组件包括相对于顶固定件滑移的立架以及呈水平设置的支撑件，所述立架的滑动方向为靠近或远离侧固定件的方向，所述立架一端连接有第一连接件，所述第一连接件将立架与顶固定件之间的相对位置锁定；所述支撑件连接于侧固定件，所述支撑件沿着立架的滑动方向开设有让位长孔，所述立架穿设于让位长孔，所述支撑件开设有与让位长孔平行的支撑长孔，所述支撑长孔内穿设
有第三连接件，所述第三连接件将支撑件和立架相对位置锁定。
7.通过采用上述技术方案，立架可以滑动，从而调节其与侧固定件之间的距离，调节完成之后利用第一连接件将立架和顶固定件之间的相对位置进行锁定，然后利用第三连接件将支撑件与立架之间的相对位置进行固定，从而将立架的位置固定。因为立架可以沿着靠近或者远离侧固定件的方向进行调节位置，从而可以适用不同房间内管道的位置的变化，提升装配式组合支架的适用范围。
8.可选的，所述支撑件一端相对于侧固定件沿竖直方向滑移，所述支撑件连接有第二连接件，所述第二连接件将支撑件和侧固定件相对位置锁定；所述立架开设有呈竖直设置的竖直长孔，所述第三连接件穿设于支撑长孔和竖直长孔。
9.通过采用上述技术方案，支撑件的高度可以进行调节，调节之后通过第二连接件将支撑件和侧固定件相对位置锁定，利用第三连接件将支撑件和立架的相对位置锁定。通过调节支撑件的高度以适应不同房间内不同高度的管道，提升装配式组合支架的适用范围。
10.可选的，所述管道支撑组件包括有两个所述支撑件，两个所述支撑件沿着其滑动方向平行设置；所述管道支撑组件连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括夹持板和弹簧，每个所述支撑件均滑动连接有所述夹持板，两个夹持板均位于两个支撑件之间，所述弹簧对夹持板施加相互靠近的压力将需要支撑的管道夹紧。
11.通过采用上述技术方案，利用缓冲组件缓解管道工作过程产生的振动，减小管道因为振动而对转配式组合支架的刚性碰撞，减小管道损坏的可能性。
12.可选的，所述夹持板垂直固定连接有四个导向杆，所述导向杆套设有滚轮并且两者能轴向滑移也能相对转动，所述滚轮侧壁抵触于支撑件开设有支撑长孔的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，可以调整夹持板与侧固定件之间的间距时，可以沿着支撑件的长度方向滑移，进一步方便适应不同房间内管道的水平位置的变化。
14.可选的，所述弹簧套设于导向杆，所述弹簧的一端与夹持板固定连接，其另一端与滚轮固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当管道上下振动时，弹簧通过伸张和收缩减小管道对装配式组合支架的冲击；当管道左右振动时，弹簧通过扭转减小管道对装配式组合支架的冲击。
16.可选的，所述导向杆内呈中空设置，所述导向杆内部灌装有液体，所述缓冲组件还包括竖直滑动连接于导向杆内的阻尼盘，所述阻尼盘包括叶轮和同轴固定连接于叶轮外圈的连接环，所述连接环外侧壁周向镶嵌有多个永磁铁，所述永磁铁背离连接环圆心的一端的磁极相同，所述滚轮内壁周向镶嵌有多个软磁块。
17.通过采用上述技术方案，当管道竖直方向振动带动夹持板上下振动时，与夹持板固定连接的导向杆相对于滚轮滑移。因为在磁力的作用下，阻尼盘始终和滚轮保持相同的水平高度，所以当导向杆在竖直方向移动时，其带动内部的液体相对于阻尼盘在竖直方向上移动，从而使阻尼盘转动，液体会对阻尼盘的转动产生阻力，进而将机械能吸收，使夹持板的振动快速停下。
18.可选的，所述导向杆为金属管。
19.通过采用上述技术方案，当阻尼盘转动时，软磁块和永磁铁形成环形磁场会相对
于导向杆转动，从而使导向杆内产生感生电流，感生电流会产生热量。将振动的动能转化为导向杆的内能，快速吸收机械能，使弹簧的谐振快速停止。
20.可选的，所述顶固定件沿立架的滑动方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的开口朝向支撑件；所述侧固定件开设有竖直的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均为t形槽，所述第一连接件和第二连接件均为方头螺栓连接件。
21.通过采用上述技术方案，利用方头螺栓连接件作为连接件，安装方便，连接结构稳定。
22.可选的，所述第三连接件包括滑移螺栓和连接螺母，所述滑移螺栓的头部位于立架内，其栓部穿设于竖直长孔和支撑长孔内并且与连接螺母螺纹连接，所述连接螺母与支撑件的水平部抵接，所述滑移螺栓的头部抵接于立架。
23.通过采用上述技术方案，滑移螺栓的头部位于立架内，其栓部穿设于竖直长孔和支撑长孔内并且与连接螺母螺纹连接，连接螺母与支撑件的水平部抵接，滑移螺栓的头部抵接于立架内壁，将立架和支撑件锁定。
24.可选的，所述滑移螺栓远离头部的一端开设有正六多边形孔。
25.通过采用上述技术方案，可以通过将内六角扳手穿置于正六多边形孔内，将滑移螺栓限制之后再转动连接螺母,方便方便拧连接螺母。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.立架可以沿着靠近或远离侧固定件的方向滑动，支撑件的高度也可以进行调节，从而可以适用不同房间内管道的位置的变化，提升装配式组合支架的适用范围；2.弹簧的一端与夹持板固定连接，其另一端与滚轮固定连接，可以缓冲竖直方向和水平方向的振动产生的冲击；3.导向杆为呈中空设置的金属管，导向杆内部灌装有液体，所述缓冲组件还包括竖直滑动连接于导向杆内的阻尼盘，阻尼盘内镶嵌有多个永磁铁，滚轮内壁周向镶嵌有多个软磁，当管道振动会带动滚轮转动，因为在磁力的作用下，滚轮带动阻尼盘转动，当阻尼盘转动时，软磁块和永磁铁形成环形磁场会相对于导向杆转动，从而使导向杆内产生感生电流，感生电流会产生热量。将振动的动能转化为导向杆的内能，快速吸收机械能，使弹簧的谐振快速停止。
附图说明
27.图1是本申请实施例用于展示装配式组合支架的整体结构图。
28.图2是图1中隐去缓冲组件的结构示意图。
29.图3是图2的剖面示意图。
30.图4是本申请实施例用于展示第三连接件的爆炸图。
31.图5是本申请实施例用于展示缓冲组件的结构图。
32.图6是本申请实施例用于阻尼盘的剖面图。
33.附图标记说明：100、预埋组件；101、顶固定件；102、侧固定件；103、型钢；104、预埋螺栓；105、第一滑槽；106、第二滑槽；200、管道支撑组件；201、支撑件；203、立架；204、方管；205、连接板；206、第一连接件；207、水平部；208、弯折部；209、第二连接件；210、让位长孔；211、支撑长孔；212、竖直长孔；213、第三连接件；214、正六棱柱；215、滑移螺栓；216、连接螺
母；217、正六多边形孔；218、加强筋；219、方头螺栓；220、锁紧螺母；300、缓冲组件；301、夹持板；302、弹簧；303、阻尼盘；304、导向杆；305、滚轮；306、限位槽；307、叶轮；308、连接环；309、永磁铁；310、软磁块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种基于bim的预制一体化装配式组合支架。
36.参照图1，该装配式组合支架包括预埋组件100、管道支撑组件200以及缓冲组件300。预埋组件100用于与房间顶壁和侧壁固定连接。管道支撑组件200固定连接于预埋组件100，缓冲组件300连接于管道支撑组件200，并且用于对管道进行夹持，从而实现装配式组合支架对管道支撑和稳定的作用。
37.参照图1和图2，预埋组件100包括顶固定件101和侧固定件102，两者均包括型钢103和预埋螺栓104。
38.参照图2，在本实施例中，型钢103采用c型钢。因为c型钢成型时便具有t形槽，省去了开槽的步骤。顶固定件101的型钢103的t形槽为第一滑槽105，侧固定件102的型钢103的t形槽为第二滑槽106。
39.参照图2，每个型钢103均连接有两个预埋螺栓104。预埋螺栓104在房间建造施工时便预埋于墙体中。顶固定件101的预埋螺栓104埋设于房间的顶壁，侧固定件102的预埋螺栓104埋设于房间竖直的墙体内。四个预埋螺栓104的中心轴线应呈共面设置。顶固定件101通过预埋于房间的顶壁内的预埋螺栓104固定连接于房间顶壁，侧固定件102通过预埋于房间的侧壁的预埋螺栓104固定连接于房间侧壁。预埋螺栓104外露于墙体的一端穿过型钢103并且延伸至型钢103的t形槽内，用螺母与预埋螺栓104螺纹连接，螺母将型钢103与墙壁抵紧，从而将型钢103固定。在固定之后，将预埋螺栓104突出于螺母的部分截去。
40.参照图2，一型钢103一端与另一型钢103的一端固定连接。当两者与房间墙壁固定时，两者沿着长度方向呈垂直设置。所以此时，第一滑槽105呈水平设置并且其开口朝下，第一滑槽105长度方向垂直于侧固定件102所在的房间侧壁。第二滑槽106呈竖直设置并且开口朝向另一型钢103。第一滑槽105和第二滑槽106用于连接管道支撑组件200。
41.参照图2，管道支撑组件200包括支撑件201和立架203。其中立架203呈竖直设置，其上端与顶固定件101连接。支撑件201有两个且呈水平设置，两个支撑件201一高一低设置。支撑件201的一端与侧固定件102连接，两个支撑件201均与立架203连接。
42.参照图3，立架203包括呈竖直设置的方管204和呈水平设置的连接板205。连接板205与方管204上端固定连接。本实施例中两者之间的连接方式为一体成型。连接板205与方管204之间固定连接有加强筋218，连接板205、方管204和加强筋218围合成三角形，从而提升管道支撑组件200的稳定性。
43.参照图2和图3，连接板205连接有第一连接件206 ，第一连接件206一端通过置于第一滑槽105与顶固定件101滑移连接，从而实现了立架203与顶固定件101相对滑移，第一连接件206可以将连接板205和顶固定件101之间的相对位置锁定。
44.参照图2和图3，在本实施例中第一连接件206为方头螺栓连接件，其包括方头螺栓219和锁紧螺母220。方头螺栓219的头部为正方形，且该正方形的外接圆直径大于第一滑槽
105的宽度，从而可以减小安装时方头螺栓219的转动。方头螺栓219的栓部穿设于连接板205并且与锁紧螺母220螺纹连接，锁紧螺母220将连接板205抵接于型钢103，从而将立架203与顶固定件101的相对位置锁定。
45.参照图2，支撑件201包括水平部207和弯折部208，水平部207呈水平设置的长方形板状，水平部207长度方向的一端与弯折部208固定连接。弯折部208呈竖直设置的板状。弯折部208与水平部207一体成型。
46.参照图2，高度较高的支撑件201的弯折部208竖直朝上，高度较低的支撑件201的弯折部208竖直朝下。弯折部208连接有第二连接件209。第二连接件209一端通过置于第二滑槽106内与侧固定件102滑移连接，从而支撑件201可以相对于侧固定件102在竖直方向上滑移。第二连接件209可以将支撑件201和侧固定件102之间的相对位置进行锁定。
47.参照图2和图3，在本实施例中第二连接件209也为方头螺栓连接件，其方头螺栓219的栓部穿设于弯折部208并且与锁紧螺母220螺纹连接。锁紧螺母220将弯折部208抵接于型钢103，从而将支撑件201与侧固定件102的相对位置锁定。
48.参照图2，水平部207开设有让位长孔210，让位长孔210的长度方向与第一滑槽105平行。方管204的下端竖直穿设于让位长孔210内。水平部207的竖直侧壁开设有将水平部207贯穿的支撑长孔211，从而竖直长孔212与让位长孔210连通。方管204平行于第一滑槽105长度方向的一竖直侧壁开设有贯穿方管204的竖直长孔212。竖直长孔212内穿设有第三连接件213。第三连接件213的两端穿置支撑长孔211中，第三连接件213可以锁定方管204和水平部207之间的相对位置。
49.参照图3和图4，在本实施例中第三连接件213包括正六棱柱214、两个滑移螺栓215和两个连接螺母216。滑移螺栓215一端开设有正六多边形孔217，正六多边形孔217将滑移螺栓215贯穿。正六棱柱214两端均套设有上述滑移螺栓215。正六棱柱214通过一端穿设于正六多边形孔217与滑移螺栓215滑移连接。滑移螺栓215的头部位于方管204内，其栓部穿设于竖直长孔212和支撑长孔211内并且与连接螺母216螺纹连接。连接螺母216与支撑件201的水平部207抵接，滑移螺栓215的头部抵接于方管204内壁。为了方便拧连接螺母216，可以通过将内六角扳手穿置于正六多边形孔217内，将滑移螺栓215限制之后再转动连接螺母216。
50.参照图2，当不同房间内的管道与房间的顶壁之间的间距不同时，控制第二连接件209和第三连接件213，使两者不再锁定支撑件201与侧固定件102之间以及支撑件201与立架203之间的相对位置，然后调节支撑件201的水平高度，最后将控制第二连接件209和第三连接件213将支撑件201的位置锁紧。
51.参照图2，当不同房间内的管道与房间的侧壁之间的间距不同时，控制第一连接件206和第三连接件213，使两者不再锁定顶固定件101与立架203之间以及支撑件201与立架203之间的相对位置，然后调节立架203与侧固定件102之间的间距，以适应不同房间内管道的水平位置的变化，提升装配式组合支架的适用范围，最后将控制第一连接件206和第三连接件213将支撑件201的位置锁紧。
52.参照图5，缓冲组件300包括夹持板301和弹簧302。每个支撑件201均滑动连接有一上述夹持板301。两个夹持板301均位于两个支撑件201之间。弹簧302有多个，用于对两个夹持板301施加相互靠近的挤压力，将需要支撑的管道夹紧。当管道因工作产生振动，利用弹
簧302吸收管道工作过程产生的振动，减小因管道振动而与组合支架发生刚性碰撞，减小管道损坏的可能性。
53.参照图5，每个夹持板301均垂直固定连接有四个导向杆304。导向杆304同轴套设有滚轮305，滚轮305以导向杆304为中心转动，也可以沿着导向杆304的轴向滑移。滚轮305的侧壁同轴开设有限位槽306，水平部207的开设有支撑长孔211的两侧位于限位槽306内。
54.参照图5，需要调整夹持板301与侧固定件102之间的间距时，可以沿着水平部207的长度方向滑移，以适应不同房间内管道的水平位置的变化。
55.参照图5，每个导向杆304均套设有所述弹簧302，弹簧302的一端与夹持板301固定连接，其另一端与滚轮305固定连接。当管道上下振动时，弹簧302通过伸张和收缩减小管道对装配式组合支架的冲击；当管道左右振动时，弹簧302通过扭转减小管道对装配式组合支架的冲击。
56.参照图6，导向杆304为内呈中空设置的铜管，其内部灌装有液体。导向杆304内设置有阻尼盘303。阻尼盘303竖直滑动连接于导向杆304内。阻尼盘303包括叶轮307和同轴固定连接于叶轮307外圈的连接环308。当阻尼盘303相对于液体上下移动时，叶轮307受到液体的阻力而旋转。
57.参照图6，连接环308外侧壁镶嵌有多个永磁铁309，永磁铁309以连接环308的中心轴线为中心线呈周向设置。永磁铁309背离连接环308圆心的一端磁极相同，在本实施例中，永磁铁309背离连接环308圆心的一端的磁极均为n极。
58.参照图6，滚轮305内壁镶嵌有多个软磁块310，软磁块310以滚轮305的中心线为中心呈周向设置。在本实施例中软磁块310为硅钢片。连接环308内的永磁铁309将软磁块310磁化，两者之间产生磁力并且相互吸引，从而使阻尼盘303与滚轮305位于同一水平面内。
59.参照图6，当阻尼盘303转动时，硅钢片和永磁铁309形成环形磁场会相对于导向杆304转动，从而使导向杆304内产生感生电流，感生电流会产生热量。将振动的动能转化为导向杆304的内能，快速吸收机械能，使弹簧302的谐振快速停止。
60.参照图6，当管道竖直方向振动带动夹持板301上下振动时，与夹持板301固定连接的导向杆304相对于滚轮305滑移。因为在磁力的作用下，阻尼盘303始终和滚轮305保持相同的水平高度，所以当导向杆304在竖直方向移动时，其带动内部的液体相对于阻尼盘303在竖直方向上移动，从而使阻尼盘303转动，将振动的机械能转化为内能。
61.参照图6，当管道水平方向振动带动夹持板301水平振动时，导向杆304水平移动，从而使滚轮305相对于导向杆304往复转动。滚轮305通过磁力带动阻尼盘303转动，将振动的机械能转化为内能。
62.管道振动方向一般不是单纯的水平或者竖直方向，而是无规则的振动。无规则的振动均可以拆分为水平振动和竖直振动，所以可以将管道无规则振动的机械能转化为内能，使振动快速停下来。
63.本申请实施例一种基于bim的预制一体化装配式组合支架的实施原理为：当不同的房间内，管道与房间顶壁之间的间距不一致时，控制第二连接件209和第三连接件213，使支撑件201可以竖直方向滑移，然后再控制第二连接件209和第三连接件213将支撑件201的位置锁定。通过调节支撑件201的高度以适应不同房间内不同高度的管道。
64.当不同的房间内，管道与房间侧壁之间的间距不一致时，控制第一连接件206和第三连接件213，立架203可以水平滑移，调节其与侧固定件102之间的距离。调节完成之后利用第一连接件206将立架203和顶固定件101之间的相对位置进行固定，然后利用第二连接件209将支撑件201与立架203之间的相对位置进行固定，从而将立架203的位置固定。
65.管道输送流体可能产生的振动。缓冲组件300通过弹簧302缓解管道振动而对装配式组合支架的冲击。当管道振动时，会使阻尼盘303转动。当阻尼盘303转动时，软磁块310和永磁铁309形成环形磁场会相对于导向杆304转动，从而使导向杆304内产生感生电流，感生电流会产生热量。将振动的动能转化为导向杆304的内能，快速吸收机械能，使弹簧302的谐振快速停至。
66.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。