一种销轴与耳板固定结构及工程机械的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种销轴与耳板固定结构及工程机械。

背景技术：

目前，工程机械如挖掘机抓斗等的连接销轴与耳板的固定结构为：销轴的一端与一连接板焊接，耳板上焊接一固定板，销轴穿过耳板后，通过一盖板及螺栓将连接板固定在固定板上，实现销轴的固定。

由于工程机械的工作环境通常较为恶劣，用于固定连接板与固定板的盖板及螺栓结构上又过于凸出，因此，在实际作业过程中，螺栓易受到如石块等环境物体撞击及摩擦而损坏，导致销轴与耳板的固定结构失效，进而导致工程机械作业停滞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种销轴与耳板固定结构，其能够避免受到环境物质的损坏，并能够降低工程机械的故障率。

本实用新型的另一目的在于提供一种工程机械，其能够降低环境物质所带来的影响，并能够降低工程机械的故障率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种销轴与耳板固定结构，包括销轴及第一耳板，

所述第一耳板上贯穿设置有安装孔，所述安装孔的侧壁上分别凹设有定位槽及装配槽，所述定位槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相同，且所述定位槽的槽口延伸至所述第一耳板的一侧的侧壁上，所述装配槽在所述安装孔的周向上延伸，且所述装配槽的槽口延伸至所述定位槽的侧壁上并与所述定位槽连通，所述定位槽内分别容置有弹性件及挡块，所述弹性件的一端与所述定位槽的槽底接触，所述弹性件的另一端与所述挡块的一端接触，所述挡块的侧壁与所述装配槽的槽口对应；

所述销轴的侧壁上凸设有固定凸块，所述销轴穿过所述安装孔，且所述固定凸块卡持于所述装配槽内。

进一步地，所述第一耳板上设置有沉头孔，所述安装孔即为所述沉头孔的小孔段，所述定位槽的槽口延伸至所述沉头孔的台阶面上，并与所述沉头孔的大孔段连通。

进一步地，所述销轴与耳板固定结构还包括盖板，所述盖板的一侧与所述销轴的一端的端壁连接，所述固定凸块凸设于所述销轴靠近所述盖板的一端的侧壁上，所述盖板连接所述销轴的一侧与所述沉头孔的台阶面贴合。

进一步地，所述盖板远离所述销轴的一侧与所述大孔段的孔口平齐，所述盖板的外缘与所述大孔段的侧壁贴合。

进一步地，所述盖板上贯穿设置有拆卸孔，所述拆卸孔的延伸方向与所述销轴的延伸方向相同，所述拆卸孔与所述挡块对应，且其孔口面积小于所述定位槽的槽口面积。

进一步地，所述销轴与耳板固定结构还包括第二耳板，所述第二耳板与所述第一耳板相对设置，所述销轴的一端穿过所述第一耳板并与所述第二耳板配合。

进一步地，所述第二耳板靠近所述第一耳板的一侧凹设有盲孔，所述销轴远离所述第一耳板的一端插入所述盲孔内。

进一步地，所述装配槽的槽口设置有导滑面，所述导滑面用于引导所述固定凸块由所述定位槽滑入所述装配槽。

进一步地，所述挡块远离所述弹性件的一端与所述定位槽的槽口平齐。

本实用新型还提供一种工程机械，所述工程机械包括机体及所述的销轴与耳板固定结构，所述销轴与耳板固定结构包括销轴及第一耳板，所述第一耳板上贯穿设置有安装孔，所述安装孔的侧壁上分别凹设有定位槽及装配槽，所述定位槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相同，且所述定位槽的槽口延伸至所述第一耳板的一侧的侧壁上，所述装配槽在所述安装孔的周向上延伸，且所述装配槽的槽口延伸至所述定位槽的侧壁上并与所述定位槽连通，所述定位槽内分别容置有弹性件及挡块，所述弹性件的一端与所述定位槽的槽底接触，所述弹性件的另一端与所述挡块的一端接触，所述挡块的侧壁与所述装配槽的槽口对应；所述销轴的侧壁上凸设有固定凸块，所述销轴穿过所述安装孔，且所述固定凸块卡持于所述装配槽内，所述第一耳板设置于所述机体上。

相比现有技术，本实用新型提供的销轴与耳板固定结构，装配槽在安装孔的周向上延伸，销轴的侧壁上凸设的固定凸块卡持于装配槽内，即固定凸块沿安装孔的轴向运动受到装配槽的限制，进而销轴相对安装孔的轴向运动受到限制。挡块容置于定位槽内，且其侧壁与装配槽的槽口对应，装配槽的槽口受到挡块的封堵，即固定凸块的转动受到限制，进而销轴在安装孔内的转动受到限制。并且，本实用新型提供的销轴与耳板固定结构免去了传统的盖板与螺栓组合连接的固定结构，避免了受到环境物质的损坏。因此，本实用新型提供的销轴与耳板固定结构的有益效果包括：实现了销轴与耳板固定的同时避免了受到环境物质的损坏，保证了工程机械的正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的销轴与耳板固定结构的结构示意图；

图2为图1中销轴与盖板的连接结构示意图；

图3为图1中第一耳板的结构示意图；

图4为图3中a区域的放大示意图；

图5为图1中第二耳板的结构示意图；

图6为图1的部分剖视图。

图标：100-销轴与耳板固定结构；110-销轴；111-固定凸块；130-盖板；131-拆卸孔；150-第一耳板；151-沉头孔；1511-台阶面；153-安装孔；1531-定位槽；1533-弹性件；1535-挡块；1537-装配槽；1539-导滑面；170-第二耳板；171-盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的销轴与耳板固定结构100，应用于工程机械上，本实施例中，此销轴与耳板固定结构100应用于挖掘机抓斗上。该销轴与耳板固定结构100实现了销轴110与耳板固定的同时避免了受到环境物质的损坏，保证了挖掘机的正常作业。

本实施例提供的销轴与耳板固定结构100，包括销轴110、盖板130、第一耳板150及第二耳板170。

请结合图1及图2所示，销轴110的一端与盖板130的一侧连接，盖板130呈圆形，并与销轴110同轴设置，盖板130的半径大于销轴110的端壁半径。本实施例中盖板130与销轴110一体成型，在其他实施例中，盖板130还可以与销轴110采用焊接等其他连接形式。

销轴110靠近盖板130的一侧的侧壁上凸设有固定凸块111，本实施例中，固定凸块111的数量为四个，四个固定凸块111均匀分布于销轴110侧壁的同一圆周方向上，在其他实施例中，固定凸块111的数量可以根据实际应用条件进行适应性增减。

本实施例中，盖板130上贯穿设置有拆卸孔131，拆卸孔131的延伸方向与销轴110的延伸方向相同。与销轴110上的固定凸块111的数量相对应的，拆卸孔131的数量也为四个，四个拆卸孔131均匀分布于盖板130上，并分别与各自对应的一个固定凸块111在轴向上错位设置。

请结合图1、图3及图4所示，第一耳板150与第二耳板170相对且间隔设置于挖掘机抓斗上。第一耳板150远离第二耳板170的一侧设置有沉头孔151，沉头孔151的小孔段配置为供销轴110穿过的安装孔153，安装孔153贯穿至第一耳板150靠近第二耳板170的一侧。

安装孔153的侧壁上凹设有定位槽1531，定位槽1531的延伸方向与安装孔153的延伸方向相同，定位槽1531的槽口延伸至沉头孔151的台阶面1511上，并与沉头孔151的大孔段连通，定位槽1531远离槽口的槽底处于安装孔153的两端之间的侧壁上。本实施例中，与固定凸块111相对应的，定位槽1531的数量也为四个，四个定位槽1531均匀分布于安装孔153的侧壁的同一周向上。

定位槽1531内分别容置有弹性件1533及挡块1535，本实施例中，弹性件1533采用弹簧，其一端与定位槽1531的槽底接触，其远离定位槽1531的槽底的一端与挡块1535的一端接触，本实施例中，在弹性件1533的支撑作用下，挡块1535远离弹性件1533的一端刚好与定位槽1531的槽口平齐。

在其他实施例中，考虑到避免受到挖掘机施工环境中的环境物质如石块、泥沙等的撞击及磨损，挡块1535远离弹性件1533的一端还可以处于定位槽1531的槽口以内，即满足不凸出于定位槽1531的槽口即可。并且，为尽可能防止泥沙进入定位槽1531内，本实施例中，挡块1535与定位槽1531壁贴合。

安装孔153的侧壁上还凹设有装配槽1537，装配槽1537的槽口开设于定位槽1531的一侧的槽壁上并与挡块1535的侧壁对应，装配槽1537的槽底在安装孔153的侧壁上沿安装孔153的周向延伸。挡块1535受到沿定位槽1531延伸方向的压持时，其能够沿定位槽1531滑动，滑动到一定位置时，装配槽1537的槽口在定位槽1531的侧壁上完全露出。装配槽1537的数量也为四个，四个装配槽1537分别与四个定位槽1531分别对应。

本实施例中，装配槽1537的槽口设置有导滑面1539，导滑面1539用于引导固定凸块111由定位槽1531滑入装配槽1537。该导滑面1539设置于装配槽1537的槽口靠近定位槽1531的槽口的一侧上，在生产制造中，可以将固定凸块111在销轴110的轴向上的尺寸设计为略大于装配槽1537在安装孔153的轴向上的尺寸，固定凸块111随销轴110的转动，沿导滑面1539由定位槽1531逐渐转入装配槽1537内，完成与装配槽1537的过盈配合，防止固定凸块111轴向上的两侧与装配槽1537轴向上的两个侧壁之间存在间隙，保证固定凸块111在轴向上的运动固定。

请结合图1及图5所示，销轴110的一端穿过第一耳板150的安装孔153并与第二耳板170配合。

第二耳板170靠近第一耳板150的一侧凹设有盲孔171，盲孔171与安装孔153同轴设置，销轴110远离盖板130的一端穿过安装孔153后插入盲孔171内，盲孔171的侧壁与安装孔153的侧壁共同实现对销轴110的支撑。

请结合图1、图4及图6所示，本实施例提供的销轴与耳板固定结构100，在实际装配过程中，将销轴110远离盖板130的一端由第一耳板150上的沉头孔151的大孔段插入安装孔153内，并将销轴110的侧壁上凸设的四个固定凸块111分别与沉头孔151的台阶面1511上的四个定位槽1531的槽口分别对齐，继续将销轴110穿过安装孔153，以使固定凸块111进入定位槽1531内，抵持并推动各自对应的挡块1535沿定位槽1531朝向定位槽1531的槽底滑动。

本实施例中，为方便固定凸块111定位，通过合理的尺寸设计，当盖板130与沉头孔151的台阶面1511贴合时，固定凸块111抵持挡块1535滑动至将装配槽1537的槽口完全露出，即固定凸块111刚好对齐装配槽1537的槽口。此时，销轴110远离盖板130的一端的插入第二耳板170的盲孔171内，其端壁与盲孔171的端壁刚好接触或存在间隙。

此时，朝装配槽1537的延伸方向转动销轴110，固定凸块111即可由定位槽1531滑入装配槽1537内，并与装配槽1537卡持固定。当固定凸块111滑入装配槽1537内后，在弹性件1533的作用下，挡块1535沿定位槽1531复位滑动至与定位槽1531的槽口平齐，并再次将装配槽1537的槽口封闭。

为保证销轴与耳板固定结构100的平整性，盖板130的厚度与沉头孔151的大孔段的深度尺寸相等，即当盖板130连接销轴110的一侧与沉头孔151的台阶面1511贴合时，盖板130远离销轴110的一侧与沉头孔151的大孔段的孔口相平齐，即盖板130远离销轴110的一侧与第一耳板150远离第二耳板170的一侧处于同一平面内。为提高整体结构的密封性，防止泥沙进入安装孔153，盖板130的外缘与沉头孔151的大孔段的侧壁贴合。

当固定凸块111旋转至与装配槽1537完成配合时，盖板130上的四个拆卸孔131分别与四个挡块1535对应。本实施例中，拆卸孔131为螺纹孔，当需要对本实施例提供的销轴与耳板固定结构100进行拆卸时，将螺栓旋进拆卸孔131，并穿过拆卸孔131压持挡块1535沿定位槽1531滑动，当挡块1535滑动至将装配槽1537的槽口刚好露出时，反向转动销轴110，带动固定凸块111滑出装配槽1537的槽口并与挡块1535远离弹性件1533的一端抵持时，旋出螺栓，之后继续转动销轴110，使得固定凸块111完全滑入定位槽1531内，并朝向远离第二耳板170的方向抽出销轴110即可，即完成对该销轴与耳板固定结构100的拆卸。为防止拆卸过程中螺栓与固定凸块111造成阻挡，本实施例中，拆卸孔131的孔口面积小于定位槽1531的槽口面积。

综上，本实施例提供的销轴与耳板固定结构100，免去了传统的盖板加螺栓的组合固定方式，通过销轴110上的固定凸块111与定位槽1531及装配槽1537的配合，实现了由第一耳板150的内部对销轴110进行销轴110，避免了在挖掘机作业过程中，受环境中的石块及泥沙等物质的损坏，而导致该销轴与耳板固定结构100失效。

因此，本实施例提供的销轴与耳板固定结构100，实现了销轴110与耳板固定的同时避免了受到环境物质的损坏，保证了工程机械的正常作业。

第二实施例

本实施例提供一种工程机械，该工程机械包括机体及第一实施例提供的销轴与耳板固定结构100，第一耳板150设置于机体上。

该工程机械通过销轴110上的固定凸块111与定位槽1531及装配槽1537的配合，实现了由第一耳板150的内部对销轴110进行销轴110，避免了在挖掘机作业过程中，受环境中的石块及泥沙等物质的损坏，而导致该销轴与耳板固定结构100失效。因此，本实施例提供的工程机械，降低了环境物质对作业过程所带来的影响，并降低了故障率，提高了作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。