一种快速关闭旋启阀的制作方法

本实用新型涉及旋启阀技术领域，具体为一种快速关闭旋启阀。

背景技术：

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

例如专利号为200720128245.8，一种快速关闭的旋启阀，由阀体、阀盖、旋启阀板、支撑与阀体的转轴、连接与转轴的手轮和摇杆、连接于摇杆的连杆和摇杆的限位挡组成，其特征在于阀体设有坡口与阀体轴线交角为40度-60度的阀座，连杆端部设有使阀板为稳定开启状态的作用于摇杆的限位挡，虽然该旋启阀能实现关闭旋启阀，但是该阀体结构杂乱易造成流通的物体堵塞，且密封效果不佳，易造成泄漏的问题，同时该旋启阀，仍然关闭速度慢，且结构单一，长时间的使用由于外接压力过多的气液流通时，会造成阀体内壁断裂，使得使用寿命简短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速关闭旋启阀，以解决上述背景技术中提出的该阀体结构杂乱易造成流通的物体堵塞，且密封效果不佳，易造成泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速关闭旋启阀，包括阀体，所述阀体的中间内部安装有密封机构；

所述密封机构包括转杆、销轴、盖体、密封垫和密封球；

所述转杆通过销轴与阀体转动相连，所述转杆的下方通过螺栓与盖体固定相连，所述盖体的内壁套接有密封垫，所述盖体的下方外壁与密封球的外壁相贴合，所述密封球的底端固接在阀体的左侧底端内壁。这样设计增强了阀体的密封性。

优选的，所述密封球的直径为2-3cm。防止阀体嵌缝，泄漏。

优选的，所述密封垫厚度为3-5cm。密封效果更佳。

优选的，所述阀体的左侧开设有进口，所述进口的右侧外壁与密封垫的左侧内壁紧密贴合，所述阀体的右侧开设有出口。阀体的工作流程。

优选的，所述阀体的左侧上方内部安装有关闭机构；

所述关闭机构包括第一顶杆、第一箱体、第一弹簧和卡杆；

所述第一顶杆的外壁贯穿第一箱体的右侧中间内壁，所述第一顶杆的外壁与第一箱体的右侧中间内壁间隙配合，第一箱体的外壁套接在阀体的上方左侧内壁，所述第一顶杆的左端与第一弹簧的右端相贴合，所述第一弹簧的左端与第一箱体的左侧内壁相贴合，所述第一顶杆的右侧设有卡杆，所述卡杆的左端固接在转杆的上方右端。实现了盖体的快速关闭。

优选的，所述阀体的内部上下两侧均安装有防锤机构；

所述防锤机构包括第二顶杆、橡胶垫、第二箱体、第二弹簧、挡板和滑槽；

上方所述第二顶杆的外壁依次贯穿橡胶垫的中间内壁和第二箱体的下方中间内壁，所述第二顶杆的外壁与橡胶垫的中间内壁相贴合，所述第二顶杆的外壁与第二箱体的内壁间隙配合，所述橡胶垫的内壁固接在第二箱体的下方中间内壁，所述第二箱体的外壁固接在阀体的左侧上方内壁，所述第二顶杆的顶端与第二弹簧的底端相贴合，所述第二弹簧的顶端与第二箱体的顶端内壁相贴合，所述第二顶杆的下方内壁间隙配合有挡板，所述挡板与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在阀体的左侧上方内壁。防止阀体崩裂，降低使用寿命。

优选的，所述第二顶杆、挡板和滑槽均以进口的中线为中心成上下两侧对称分布。对进入的阀体的气液起到缓冲效果，防止其直接与阀体内腔接触。

优选的，所述挡板与滑槽构成滑动结构。滑槽防止挡板脱轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速关闭旋启阀，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过转杆、销轴、盖体、密封垫和密封球之间的配合，盖体上未安装其他结构，使阀体出入口保持通畅，不会使其堵塞，密封球可以挡住盖体，防止其嵌缝，保证了阀体的密封性，解决了该阀体结构杂乱易造成流通的物体堵塞，且密封效果不佳，易造成泄漏的问题。

通过转杆、盖体、销轴、第一顶杆、第一箱体、第一弹簧、卡杆、第二顶杆、橡胶垫、第二箱体、第二弹簧、挡板和滑槽之间的配合，转杆带动盖体打开时，转杆带动卡杆逆时针转动给第一顶杆逆时针的力，第一顶杆挤压第一弹簧，且通过第一弹簧的弹性使第一顶杆快速复位，而使盖体快速关闭，当冲击过猛的气液流经阀体时，两侧的挡板起到对气液缓冲的效果，防止气液直接于阀体内腔接触，解决了该旋启阀，仍然关闭速度慢，且结构单一，长时间的使用由于外接压力过多的气液流通时，会造成阀体内壁断裂，使得使用寿命简短的问题。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中盖体、密封垫和密封球的结构示意图；

图3为图1中挡板、第二顶杆和滑槽的结构示意图；

图4为图1中第一顶杆、箱体和第一弹簧的结构示意图。

图中：1、阀体，2、进口，3、出口，4、密封机构，401、转杆，402、销轴，403、盖体，404、密封垫，405、密封球，5、关闭机构，501、第一顶杆，502、第一箱体，503、第一弹簧，504、卡杆，6、防锤机构，601、第二顶杆，602、橡胶垫，603、第二箱体，604、第二弹簧，605、挡板，606、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速关闭旋启阀，包括阀体1，阀体1的中间内部安装有密封机构4，密封机构4包括转杆401、销轴402、盖体403、密封垫404和密封球405，转杆401通过销轴402与阀体1转动相连，转杆401通过销轴402在阀体1内转动，转杆401的下方通过螺栓与盖体403固定相连，转杆401带动盖体403转动，使阀体1关闭和开启，盖体403的内壁套接有密封垫404，盖体403对密封垫404进行支撑，密封垫403的材质为氟橡胶，盖体403的下方外壁与密封球405的外壁相贴合，密封球405增强了盖体403的密封性，防止其嵌缝，密封球405的材质为氟橡胶，密封球405的底端固接在阀体1的左侧底端内壁，阀体1对密封球进行支撑，密封球405具有弹性，密封球405的直径为2-3cm，密封垫404厚度为3-5cm。

阀体1的左侧开设有进口2，气液经进口2进入，进口2的右侧外壁与密封垫404的左侧内壁紧密贴合，密封垫404对进口2进行密封，阀体1的右侧开设有出口3，气液经出口3排出。

阀体1的左侧上方内部安装有关闭机构5，关闭机构5包括第一顶杆501、第一箱体502、第一弹簧503和卡杆504，第一顶杆501的外壁贯穿第一箱体502的右侧中间内壁，第一顶杆501的外壁与第一箱体502的右侧中间内壁间隙配合，第一顶杆501在第一箱体502内左右移动，第一箱体502的外壁套接在阀体1的上方左侧内壁，阀体1对第一箱体502进行支撑，第一顶杆501的左端与第一弹簧503的右端相贴合，第一顶杆501受力挤压第一弹簧503，且通过第一弹簧503的弹性使第一顶杆501快速复位，实现了盖体403快速关闭阀体1，第一弹簧503的左端与第一箱体502的左侧内壁相贴合，第一箱体1对第一弹簧503进行限位，第一顶杆501的右侧设有卡杆504，卡杆504的左端固接在转杆401的上方右端，转杆401带动卡杆504转动。

阀体1的内部上下两侧均安装有防锤机构6，防锤机构6包括第二顶杆601、橡胶垫602、第二箱体603、第二弹簧604、挡板605和滑槽606，上方第二顶杆601的外壁依次贯穿橡胶垫602的中间内壁和第二箱体603的下方中间内壁，第二顶杆601的外壁与橡胶垫602的中间内壁相贴合，第二顶杆601的外壁与第二箱体603的内壁间隙配合，第二顶杆601在橡胶垫602和第二箱体603内上下移动，橡胶垫602使第二箱体603与第二顶杆601之间的缝隙进行密封，橡胶垫602的内壁固接在第二箱体603的下方中间内壁，第二箱体603对橡胶垫602进行支撑，第二箱体603的外壁固接在阀体1的左侧上方内壁，阀体1对第二箱体603进行支撑，第二顶杆601的顶端与第二弹簧604的底端相贴合，第二顶杆601给第二弹簧604向外侧的力，且通过第二弹簧604的弹性使第二顶杆601复位，第二弹簧604的顶端与第二箱体603的顶端内壁相贴合，第二箱体603对第二弹簧604进行限位，第二顶杆601的下方内壁间隙配合有挡板605，挡板605在第二顶杆601内左右移动，挡板605与滑槽606滑动卡接，滑槽606防止挡板605脱轨，滑槽606开设在阀体1的左侧上方内壁，第二顶杆601、挡板605和滑槽606均以进口2的中线为中心成上下两侧对称分布，挡板605与滑槽606构成滑动结构，挡板605在滑槽606内左右滑动。

在使用该快速关闭旋启阀时，首先外接气液经进口2进入阀体1，外接气液给两侧的挡板605向右的力，挡板605在滑槽606内向右滑动，挡板605在第二顶杆601内向右移动，使第二顶杆601向外侧移动挤压第二弹簧604，两个挡板605对阀体1起到缓冲效果，防止气液压力过大直接与阀体1的内腔接触，防止其断裂，当外接气液突然停电或者在阀门关闭太快时,通过第二弹簧604的弹性使挡板605复位，防止由于压力气液的惯性，冲击波来回产生的力，有时会很大，从而破坏阀门，盖体403打开，使气液经出口3排出，盖体403使转杆401通过销轴402在阀体1上逆时针转动带动卡杆504转动，给第一顶杆501逆时针的力，第一顶杆501挤压第一弹簧503，且通过第一弹簧503的弹性使第一顶杆501带动卡杆504快速复位，使转杆401带动盖体403快速复位将阀体1关闭，此时盖体403被密封球405挡住防止其嵌缝，气液泄漏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。